高精度齿轮锻压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及高精度齿轮锻压模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具四角贯穿设有支撑杆，支撑杆顶端设有顶板，底端设有底板，顶板底端设有第一液压缸，底板上端设有第二液压缸，下模具上端开设有两个工型安装槽，工型安装槽内设有工型安装块，工型安装块上端开设有模具槽，工型安装块前后端面两侧均开设有第一安装孔，工型安装槽前后端面两侧开设有第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔螺栓连接，下模具右端设有支撑板，支撑板上端设有储水箱，储水箱左端连接设有水泵，水泵连接外部电源，水泵的输出端连接设有喷水管，喷水管外侧端设有喷头；第二液压缸的设计，提高效率；工型安装块的设计，方便拆卸；储水箱的设计，喷水降温。喷水降温。喷水降温。

【技术实现步骤摘要】
高精度齿轮锻压模具


[0001]本技术涉及齿轮锻压
，具体为高精度齿轮锻压模具。

技术介绍

[0002]随着社会科技的高速发展，齿轮作为机械传动的主要部件之一，在各个行业发挥着重要的作用，齿轮的生产需要经过锻压处理，在锻压过程中，往往涉及到需要将一定形状的零部件进行热塑后在锻压深度作用下，使零部件加工成型为一定形状的其他零部件，现有的锻压设备在对齿轮进行高精度锻压时，锻压操作缓慢，工作效率低，锻压质量差，锻压完成后，缺少合适的冷却装置，不能对齿轮原件实现很好的冷却操作。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了高精度齿轮锻压模具。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高精度齿轮锻压模具，包括上模具和下模具，所述上模具安装在所述下模具上方，所述上模具和下模具四角贯穿设置有支撑杆，所述支撑杆分别与所述上模具和下模具滑动连接，四个所述支撑杆顶端设置有顶板，四个所述支撑杆底端设置有底板，所述顶板底端设置有第一液压缸，所述底板上端面设置有第二液压缸，所述第一液压缸和上模具连接设置，所述第二液压缸和下模具连接设置，所述下模具上端开设有两个工型安装槽，两个所述工型安装槽内均设置有工型安装块，所述工型安装块上端面中心位置开设有模具槽，所述工型安装块前后端面两侧均开设有第一安装孔，所述工型安装槽前后端面两侧对应所述第一安装孔开设有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔螺栓连接，所述下模具右端设置有支撑板，所述支撑板上端设置有储水箱，所述储水箱左端连接设置有水泵，所述水泵连接外部电源，所述水泵的输出端连接设置有喷水管，所述喷水管外侧端设置有喷头。
[0007]在进一步中优选的是，所述上模具和下模具左端面均开设有限位槽，两个所述限位槽内设置有U型杆。
[0008]在进一步中优选的是，所述工型安装块前端面开设有通槽。
[0009]在进一步中优选的是，所述储水箱右端贯穿设置有液位计。
[0010]在进一步中优选的是，所述储水箱上端面贯穿设置有进水管。
[0011]在进一步中优选的是，所述支撑板上端面设置有固定杆。
[0012]在进一步中优选的是，所述底板下端面设置有防滑橡胶垫。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了高精度齿轮锻压模具，具备以下有益效果：
[0015]本技术中，第二液压缸的设计，启动第一液压缸和第二液压缸，第一液压缸带动上模具向下运动，第二液压缸带动下模具向上运动，实现锻压操作，提高效率；工型安装
块的设计，当需要生产另一种型号的齿轮或模具槽损坏时，松开第一安装孔和第二安装孔内的螺栓，机械手夹持工型安装块的通槽和上端面，将工型安装块取出，对其进行更换，方便拆卸；储水箱的设计，启动水泵的电源，水泵将储水箱内的水分吸出，经喷水管向外传递，喷头喷出，对模具槽内的工件实现喷水降温。
附图说明
[0016]图1为本技术中高精度齿轮锻压模具优选的整体结构正面示意图；
[0017]图2为本技术中高精度齿轮锻压模具优选的下模具和工型安装块配合结构俯视剖面图；
[0018]图3为图2中A的局部结构放大示意图。
[0019]图中：1、上模具；2、下模具；3、支撑杆；4、顶板；5、底板；6、第一液压缸；7、第二液压缸；8、工型安装槽；9、工型安装块；10、模具槽；11、第一安装孔；12、第二安装孔；13、支撑板；14、储水箱；15、水泵；16、喷水管；17、喷头；18、限位槽；19、U型杆；20、通槽；21、液位计；22、进水管；23、固定杆；24、防滑橡胶垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
‑
3，高精度齿轮锻压模具，包括上模具1和下模具2，所述上模具1安装在所述下模具2上方，所述上模具1和下模具2四角贯穿设置有支撑杆3，所述支撑杆3分别与所述上模具1和下模具2滑动连接，四个所述支撑杆3顶端设置有顶板4，四个所述支撑杆3底端设置有底板5，所述顶板4底端设置有第一液压缸6，所述底板5上端面设置有第二液压缸7，所述第一液压缸6和上模具1连接设置，所述第二液压缸7和下模具2连接设置，所述下模具2上端开设有两个工型安装槽8，两个所述工型安装槽8内均设置有工型安装块9，所述工型安装块9上端面中心位置开设有模具槽10，所述工型安装块9前后端面两侧均开设有第一安装孔11，所述工型安装槽8前后端面两侧对应所述第一安装孔11开设有第二安装孔12，所述第一安装孔11和第二安装孔12螺栓连接，所述下模具2右端设置有支撑板13，所述支撑板13上端设置有储水箱14，所述储水箱14左端连接设置有水泵15，所述水泵15连接外部电源，所述水泵15的输出端连接设置有喷水管16，所述喷水管16外侧端设置有喷头17。
[0023]在本实施例中，所述上模具1和下模具2左端面均开设有限位槽18，两个所述限位槽18内设置有U型杆19，限位槽18内的U型杆19对上模具1和下模具2实现限位，保证安全。
[0024]在本实施例中，所述工型安装块9前端面开设有通槽20，通槽20方便对工型安装块9进行夹取，方便拆卸操作。
[0025]在本实施例中，所述储水箱14右端贯穿设置有液位计21，液位计21对储水箱14内水位实现监测，方便观察内部水量。
[0026]在本实施例中，所述储水箱14上端面贯穿设置有进水管22，进水管22方便向储水
箱14内补充水分，方便使用。
[0027]在本实施例中，所述支撑板13上端面设置有固定杆23，固定杆23对喷水管16实现支撑固定，保护喷水管16。
[0028]在本实施例中，所述底板5下端面设置有防滑橡胶垫24，防滑橡胶垫24增大底板5和地面之间的摩擦，保证装置整体的稳定性。
[0029]工作原理：
[0030]综上，在使用时，首先将限位槽18内的U型杆19取下，外界机械手将烧红的原材料夹持放入工型安装块9的模具槽10内，启动第一液压缸6和第二液压缸7，第一液压缸6带动上模具1向下运动，第二液压缸7带动下模具2向上运动，实现锻压操作，锻压完成后，第一液压缸6带动上模具1上升，第二液压缸7带动下模具2下降，启动水泵15的电源，水泵15将储水箱14内的水分吸出，经喷水管16向外传递，喷头17喷出，对模具槽10内的工件实现喷水降温，透过储水箱14的液位计21对储水箱14内部水量实现监测，水量较少时，通过进水管22向储水箱14内补充水分，当需要生产另一种型号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度齿轮锻压模具，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)安装在所述下模具(2)上方，其特征在于，所述上模具(1)和下模具(2)四角贯穿设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)分别与所述上模具(1)和下模具(2)滑动连接，四个所述支撑杆(3)顶端设置有顶板(4)，四个所述支撑杆(3)底端设置有底板(5)，所述顶板(4)底端设置有第一液压缸(6)，所述底板(5)上端面设置有第二液压缸(7)，所述第一液压缸(6)和上模具(1)连接设置，所述第二液压缸(7)和下模具(2)连接设置，所述下模具(2)上端开设有两个工型安装槽(8)，两个所述工型安装槽(8)内均设置有工型安装块(9)，所述工型安装块(9)上端面中心位置开设有模具槽(10)，所述工型安装块(9)前后端面两侧均开设有第一安装孔(11)，所述工型安装槽(8)前后端面两侧对应所述第一安装孔(11)开设有第二安装孔(12)，所述第一安装孔(11)和第二安装孔(12)螺栓连接，所述下模具(2)右端设置有支撑板(13)，所述支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，
申请(专利权)人：常州博联机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：