带管嘴筒体管嘴随形成型模具及成型方法技术

本发明专利技术公开了一种带管嘴筒体管嘴随形成型模具及成型方法，成型模具包括冲头，拉杆机构，传力杆，下模座机构，所述拉杆机构，包括拉杆，垫块A，横梁，拉杆一端与冲头连接，拉杆另一端设置有固定块，拉杆设置有固定块的一端贯穿横梁形成连接，垫块A设置在冲头与拉杆之间，传力杆设置在横梁上，传力杆对称设置有两根，拉杆与下模座机构连接。本发明专利技术的拉杆机构将冲头从圆筒形坯料内部向外拉拔，改变传统扩孔的方式，实现了封闭筒体圆周表面管嘴成型。使用该模具辅助，实现薄壁带管嘴筒体锻件的管嘴随形成型，使得薄壁带管嘴筒体锻件成型速度快、锻件尺寸精度高、机加工余量小且整体性能良好，提高了带管嘴筒体的生产效率。提高了带管嘴筒体的生产效率。提高了带管嘴筒体的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
带管嘴筒体管嘴随形成型模具及成型方法


[0001]本专利技术属于塑性成型
，尤其涉及一种带管嘴筒体管嘴随形成型模具及成型方法。

技术介绍

[0002]霞浦核电爆破片装置用下壳体筒节(下文简称筒节)，是一种典型的薄壁带管嘴筒体锻件，其特点是在薄壁筒体的圆周面，存在一个向外凸起的管嘴，管嘴的外径接近于筒体外径。筒节所用材料为316H牌号奥氏体不锈钢，筒体部位外径为Φ364mm，管嘴高度81mm，管嘴外径Φ335，壁厚22mm。
[0003]薄壁带管嘴筒体锻件，由于为封闭的筒形，其圆周面的外凸管嘴不能采用传统的锻造工艺实现冲孔、扩孔。因此该形状锻件采用增大余量的方式，锻造一个整体毛坯，再将管嘴部位切削加工成型。该传统成型方法，由于管嘴部位材料在机加工时金属流线被切断，导致综合性能较差；且由于加工余量巨大，导致机加工工时增加，原材料利用率的降低。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种带管嘴筒体管嘴随形成型模具及成型方法，可以解决现有技术成型速度慢、尺寸精度低、机加工余量大的问题。
[0005]本专利技术通过以下技术方案得以实现。
[0006]本专利技术提供的一种带管嘴筒体管嘴随形成型模具，包括冲头，拉杆机构，传力杆，下模座机构，所述拉杆机构，包括拉杆，垫块A，横梁，拉杆一端与冲头连接，拉杆另一端设置有固定块，拉杆设置有固定块的一端贯穿横梁形成连接，垫块A设置在冲头远离固定块的一端与拉杆形成的空间内，传力杆设置在横梁上，传力杆对称设置有两根，拉杆与下模座机构连接。
[0007]优选地，所述下模座机构，包括底座，垫块B，卡键，螺钉，底座设置在垫块B上，垫块B对称设置有两块，底座上设置有卡键，卡键通过螺钉与底座形成连接。
[0008]优选地，所述底座上设置有型腔，管嘴模孔，管嘴模孔贯穿底座。
[0009]优选地，所述底座的材质为42CrMo钢。
[0010]优选地，所述固定块呈圆锥形，固定块直径小的一端与拉杆连接。
[0011]优选地，所述冲头与拉杆机构的材质均为40NCDV7.03合金钢。
[0012]一种带管嘴筒体管嘴随形成型方法，包括以下步骤：
[0013]S1：锻造带预置圆孔的圆筒形坯料，将带管嘴筒体管嘴随形成型模具的拉杆机构，传力杆，下模座机构装配好，放置在液压机平台中间，
[0014]S2：将圆筒形坯料放置到加热炉中加热并保温，完成后出炉，转移并放置在底座的型腔内，使预置圆孔中心与管嘴模孔中心同轴，
[0015]S3：将冲头从圆筒形坯料的一端送入圆筒形坯料的内腔，冲头中心线与预置圆孔中心同轴，然后将拉杆从管嘴模孔穿入，并通过预置圆孔伸入圆筒形坯料的内腔，然后将拉
杆与冲头连接，
[0016]S4：液压机下压，通过传力杆带动拉杆机构向下移动，从而带动冲头向下移动，冲头带动预置圆孔周边的材料向下移动，最终通过拉延和扩孔完成圆筒形坯料圆周表面的外凸管嘴成型。
[0017]优选地，所述步骤S2中，加热温度至1150℃，保温时间为30至60分钟。
[0018]本专利技术的有益效果在于：
[0019]本专利技术的拉杆机构将冲头从圆筒形坯料内部向外拉拔，改变传统扩孔的方式，实现了封闭筒体圆周表面管嘴成型。使用该模具辅助，在圆筒形坯料圆周表面通过热锻的方式，实现薄壁带管嘴筒体锻件的管嘴随形成型，使得薄壁带管嘴筒体锻件成型速度快、锻件尺寸精度高、机加工余量小且整体性能良好，极大的增加了原材料利用率，提高了带管嘴筒体的生产效率。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的结构示意图；
[0021]图2是本专利技术的拉杆机构与圆筒形坯料结构示意图；
[0022]图3是本专利技术下模座机构的结构示意图；
[0023]图4是本专利技术下模座机构的左视结构示意图；
[0024]图5是本专利技术区域A的结构示意图；
[0025]图6是本专利技术圆筒形坯料的左视结构示意图；
[0026]图7是本专利技术圆筒形坯料的结构示意图；
[0027]图8是本专利技术制备的带管嘴筒体的结构示意图；
[0028]图中：1
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冲头，2
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拉杆机构，21
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拉杆，211
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固定块，22
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垫块A，23
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横梁，3
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传力杆，4
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下模座机构，41
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底座，411
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型腔，412
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管嘴模孔，42
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垫块B，43
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卡键，44
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螺钉，5
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圆筒形坯料，51
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预置圆孔，6
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液压机。
具体实施方式
[0029]下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0030]实施例1：
[0031]如图1至8所示，一种带管嘴筒体管嘴随形成型模具，包括冲头1，拉杆机构2，传力杆3，下模座机构4，拉杆机构2将冲头1从圆筒形坯料5内部向外拉拔，改变传统扩孔的方式，是实现封闭筒体圆周表面管嘴成型的关键模具；所述拉杆机构2，包括拉杆21，垫块A22，横梁23，拉杆21一端与冲头1连接，拉杆21另一端设置有固定块211，拉杆21设置有固定块211的一端贯穿横梁23形成连接，垫块A22设置在冲头1远离固定块211的一端与拉杆21形成的空间内，用于连接拉杆21和冲头1，传力杆3设置在横梁23上，传力杆3对称设置有两根，横梁23用于承受传力杆3的压力，起到带动拉杆21和冲头1向下移动的作用，拉杆21与下模座机构4连接。
[0032]所述下模座机构4，包括底座41，垫块B42，卡键43，螺钉44，底座41设置在垫块B42上，垫块B42对称设置有两块，底座41上设置有卡键43，卡键43通过螺钉44与底座41形成连接。所述螺钉44为内六角螺钉。
[0033]所述底座41上设置有型腔411，管嘴模孔412，管嘴模孔412贯穿底座41。
[0034]所述底座41的材质为42CrMo钢。
[0035]所述固定块211呈圆锥形，固定块211直径小的一端与拉杆21连接。
[0036]所述冲头1与拉杆机构2的材质均为40NCDV7.03合金钢。
[0037]一种带管嘴筒体管嘴随形成型方法，包括以下步骤：
[0038]S1：锻造带预置圆孔51的圆筒形坯料5，将带管嘴筒体管嘴随形成型模具的拉杆机构2，传力杆3，下模座机构4装配好，放置在液压机6平台中间，
[0039]S2：将圆筒形坯料5放置到加热炉中加热并保温，完成后出炉，转移并放置在底座41的型腔411内，使预置圆孔51中心与管嘴模孔412中心同轴，
[0040]S3：将冲头1从圆筒形坯料5的一端送入圆筒形坯料5的内腔，冲头1中心线与预置圆孔51中心同轴，然后将拉杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带管嘴筒体管嘴随形成型模具，其特征在于：包括冲头(1)，拉杆机构(2)，传力杆(3)，下模座机构(4)，所述拉杆机构(2)，包括拉杆(21)，垫块A(22)，横梁(23)，拉杆(21)一端与冲头(1)连接，拉杆(21)另一端设置有固定块(211)，拉杆(21)设置有固定块(211)的一端贯穿横梁(23)形成连接，垫块A(22)设置在冲头(1)远离固定块(211)的一端与拉杆(21)形成的空间内；传力杆(3)设置在横梁(23)上，传力杆(3)对称设置有两根；拉杆(21)与下模座机构(4)连接。2.如权利要求1所述的带管嘴筒体管嘴随形成型模具，其特征在于：所述下模座机构(4)，包括底座(41)，垫块B(42)，卡键(43)，螺钉(44)，底座(41)设置在垫块B(42)上，垫块B(42)对称设置有两块，底座(41)上设置有卡键(43)，卡键(43)通过螺钉(44)与底座(41)形成连接。3.如权利要求2所述的带管嘴筒体管嘴随形成型模具，其特征在于：所述底座(41)上设置有型腔(411)，管嘴模孔(412)，管嘴模孔(412)贯穿底座(41)。4.如权利要求2所述的带管嘴筒体管嘴随形成型模具，其特征在于：所述底座(41)的材质为42CrMo钢。5.如权利要求1所述的带管嘴筒体管嘴随形成型模具，其特征在于：所述固定块(211)呈圆锥形，固定块(211)直径小的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉熊波，张令，万隆，李彬，
申请(专利权)人：贵州航天新力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：