齿轮淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及齿轮淬火装置，包括淬火室，所述淬火室内设置有电磁加热圈，所述电磁加热圈下方的淬火室的内部设置有喷水环，所述喷水环上设置有喷嘴，所述淬火室上设置有储液箱，所述淬火室的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱中设置有过滤筒和搅拌组件，所述储液箱上设置有输液泵，所述淬火室的一侧设置有上料组件，所述上料组件包括输送带、电动推杆、上料板和稳固块，通过喷水环和喷嘴可以全方位的冲刷齿轮，使其冷却效果更好，通过储液箱、冷却箱和输液泵可以循环利用冷却液，通过过滤筒可以过滤杂质，通过搅拌组件可以加快冷却液冷却，通过上料组件上料，使淬火室可以形成比较封闭的环境，使工作人员受到的影响减弱。使工作人员受到的影响减弱。使工作人员受到的影响减弱。

【技术实现步骤摘要】
齿轮淬火装置


[0001]本技术涉及淬火装置
，具体为齿轮淬火装置。

技术介绍

[0002]在齿轮生产车间，为了提高齿轮表面层的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限等，需要对齿轮的表面进行淬火，以强化齿轮的表面，现有的齿轮淬火是利用电磁感应加热，然后将齿轮放到冷却液中降温，现有齿轮淬火装置在加工完多件齿轮之后，冷却液的温度会升高，进而降低冷却液的冷却速度，导致齿轮的淬火处理没有达到要求，而且冷却液在使用之后往往是直接排放的，没有达到充分的利用，浪费水资源，齿轮淬火的时候，齿轮表面温度非常高，还会向外界发出热辐射，会使周围环境变差，影响工人状态，而且工人还有可能碰到加热后的齿轮，造成严重的烫伤。

技术实现思路

[0003](1)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了齿轮淬火装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：齿轮淬火装置，包括淬火室，所述淬火室内设置有电磁加热圈，所述电磁加热圈下方的淬火室的内部设置有喷水环，所述喷水环的内部中空设置，所述喷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.齿轮淬火装置，包括淬火室(1)，所述淬火室(1)内设置有电磁加热圈(2)，其特征在于：所述电磁加热圈(2)下方的淬火室(1)的内部设置有喷水环(3)，所述喷水环(3)的内部中空设置，所述喷水环(3)上设置有若干个喷嘴(4)，若干个所述喷嘴(4)向喷水环(3)中间倾斜，所述喷水环(3)下方设置有液压缸(5)、固定盘(6)和定位柱(7)，所述固定盘(6)设置在液压缸(5)的顶端，所述定位柱(7)设置在固定盘(6)中间，所述定位柱(7)和固定盘(6)可拆卸连接，所述淬火室(1)的下方设置有储液箱(8)，所述淬火室(1)的一侧设置有冷却箱(9)，所述冷却箱(9)中设置有过滤筒(10)和搅拌组件，所述过滤筒(10)中设置有清洁组件，所述淬火室(1)和冷却箱(9)通过管道连接，所述储液箱(8)的出液端和喷水环(3)的进液端通过管道连接，所述储液箱(8)的进液端和冷却箱(9)的出液端连接，所述储液箱(8)的进液端和出液端均设置有输液泵(11)，所述淬火室(1)的一侧设置有上料组件。2.根据权利要求1所述的齿轮淬火装置，其特征在于：所述上料组件包括输送带(12)、电动推杆(13)、上料板(14)和稳固块(15)，所述稳固块(15)设置在输送带(12)一侧，所述上料板(14)穿过稳固块(15)和淬火室(1)的侧壁，所述电动推杆(13)和上料板(14)连接，所述上料板(14)上方设置有下料板(16)，所述下料板(16)设置为U形，且两端和稳固块(15)连接，所述上料板(14)中间设置有穿孔(17)，所述穿孔(17)的一端开口设置，所述上料板...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，
申请(专利权)人：常州博联机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：