本实用新型专利技术涉及齿轮淬火装置，包括淬火室，所述淬火室内设置有电磁加热圈，所述电磁加热圈下方的淬火室的内部设置有喷水环，所述喷水环上设置有喷嘴，所述淬火室上设置有储液箱，所述淬火室的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱中设置有过滤筒和搅拌组件，所述储液箱上设置有输液泵，所述淬火室的一侧设置有上料组件，所述上料组件包括输送带、电动推杆、上料板和稳固块，通过喷水环和喷嘴可以全方位的冲刷齿轮，使其冷却效果更好，通过储液箱、冷却箱和输液泵可以循环利用冷却液，通过过滤筒可以过滤杂质，通过搅拌组件可以加快冷却液冷却，通过上料组件上料，使淬火室可以形成比较封闭的环境，使工作人员受到的影响减弱。使工作人员受到的影响减弱。使工作人员受到的影响减弱。
【技术实现步骤摘要】
齿轮淬火装置
[0001]本技术涉及淬火装置
，具体为齿轮淬火装置。
技术介绍
[0002]在齿轮生产车间，为了提高齿轮表面层的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限等，需要对齿轮的表面进行淬火，以强化齿轮的表面，现有的齿轮淬火是利用电磁感应加热，然后将齿轮放到冷却液中降温，现有齿轮淬火装置在加工完多件齿轮之后，冷却液的温度会升高，进而降低冷却液的冷却速度，导致齿轮的淬火处理没有达到要求，而且冷却液在使用之后往往是直接排放的，没有达到充分的利用，浪费水资源，齿轮淬火的时候，齿轮表面温度非常高，还会向外界发出热辐射，会使周围环境变差，影响工人状态，而且工人还有可能碰到加热后的齿轮，造成严重的烫伤。
技术实现思路
[0003](1)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了齿轮淬火装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：齿轮淬火装置，包括淬火室，所述淬火室内设置有电磁加热圈，所述电磁加热圈下方的淬火室的内部设置有喷水环，所述喷水环的内部中空设置，所述喷水环上设置有若干个喷嘴，若干个所述喷嘴向喷水环中间倾斜，所述喷水环下方设置有液压缸、固定盘和定位柱，所述固定盘设置在液压缸的顶端，所述定位柱设置在固定盘中间，所述定位柱和固定盘可拆卸连接，所述淬火室的下方设置有储液箱，所述淬火室的一侧设置有冷却箱，所述冷却箱中设置有过滤筒和搅拌组件，所述过滤筒中设置有清洁组件，所述淬火室和冷却箱通过管道连接，所述储液箱的出液端和喷水环的进液端通过管道连接，所述储液箱的进液端和冷却箱的出液端连接，所述储液箱的进液端和出液端均设置有输液泵，所述淬火室的一侧设置有上料组件。
[0007]优选的是，所述上料组件包括输送带、电动推杆、上料板和稳固块，所述稳固块设置在输送带一侧，所述上料板穿过稳固块和淬火室的侧壁，所述电动推杆和上料板连接，所述上料板上方设置有下料板，所述下料板设置为 U形，且两端和稳固块连接，所述上料板中间设置有穿孔，所述穿孔的一端开口设置，所述上料板上设置有定位组件。
[0008]在进一步中优选的是所述搅拌组件包括搅拌轴、搅拌电机和搅拌叶片，所述搅拌叶片和搅拌轴连接，所述搅拌轴穿过冷却箱的顶端和搅拌电机连接。
[0009]在进一步中优选的是，所述清洁组件包括若干个清洁刷、固定架和清洁齿轮，所述清洁刷竖直设置，且和固定架连接，所述固定架顶端设置有内齿，所述固定架的底部通过转轴和冷却箱活动连接，所诉清洁齿轮和内齿啮合设置，所述冷却箱上设置有摇杆，所述摇杆的一端穿过冷却箱，且和清洁齿轮连接。
[0010]在进一步中优选的是，所述淬火室上设置有观察窗。
[0011]在进一步中优选的是，所述定位柱顶端设置为锥形。
[0012]在进一步中优选的是，所述冷却箱的进液端和出液端以及出废液端均设置有阀门。
[0013]在进一步中优选的是，所述定位组件包括一个定位板和两个定位块，所述穿孔的两侧均设置有滑槽，所述滑槽设置为T形槽，所述定位板的两端设置在滑槽中，所述滑槽远离电动推杆的一端设置为T形，且所述定位块设置在该端，所述定位块和定位板均通过螺栓和滑槽连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了齿轮淬火装置，具备以下有益效果：
[0016]本技术中，通过电磁加热圈对齿轮加热，通过输液泵管道和喷水环对齿轮进行冷却，不同方向的喷嘴可以将冷却水喷到齿轮的各个角落，使齿轮均匀降温，通过冷却箱可以临时储存升温的冷却液，使其自然降温，搅拌组件可以加快冷却，通过过滤筒可以将冷却液中的杂质过滤，通过清洁组件可以清理过滤筒内壁，工作人员将齿轮放到上料板上，通过电动推杆推动上料板，使齿轮移动到液压缸的上方，液压缸将齿轮顶起来，定位柱使齿轮在固定盘上的位置准确，然后电动推杆带动上料板返回，电磁加热圈在淬火室的内部，可以避免工作人员因为碰到电磁加热圈或者加热后的齿轮而烫伤，而且还能将淬火时散发的热量阻隔在淬火室的内部。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中淬火室的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术中冷却箱的剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术中下料板的俯视结构示意图。
[0021]图中：1、淬火室；2、电磁加热圈；3、喷水环；4、喷嘴；5、液压缸； 6、固定盘；7、定位柱；8、储液箱；9、冷却箱；10、过滤筒；11、输液泵； 12、输送带；13、电动推杆；14、上料板；15、稳固块；16、下料板；17、穿孔；18、搅拌轴；19、搅拌电机；20、搅拌叶片；21、清洁刷；22、固定架；23、清洁齿轮；24、内齿；25、摇杆；26、观察窗；27、阀门；28、定位板；29、定位块；30、滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1
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4，齿轮淬火装置，包括淬火室1，所述淬火室1内设置有电磁加热圈2，所述电磁加热圈2下方的淬火室1的内部设置有喷水环3，所述喷水环3的内部中空设置，所述喷水环3上设置有若干个喷嘴4，若干个所述喷嘴4向喷水环3中间倾斜，所述喷水环3下方设置有液压缸5、固定盘6和定位柱7，所述固定盘6设置在液压缸5的顶端，所述定位柱7设置在固定盘6中间，所述定位柱7和固定盘6可拆卸连接，所述淬火室1的下方设置有储液箱8，
所述淬火室1的一侧设置有冷却箱9，所述冷却箱9 中设置有过滤筒10和搅拌组件，所述过滤筒10中设置有清洁组件，所述淬火室1和冷却箱9通过管道连接，所述储液箱8的出液端和喷水环3的进液端通过管道连接，所述储液箱8的进液端和冷却箱9的出液端连接，所述储液箱8的进液端和出液端均设置有输液泵11，所述淬火室1的一侧设置有上料组件。
[0025]在本实施例中：所述上料组件包括输送带12、电动推杆13、上料板14 和稳固块15，所述稳固块15设置在输送带12一侧，所述上料板14穿过稳固块15和淬火室1的侧壁，所述电动推杆13和上料板14连接，所述上料板14上方设置有下料板16，所述下料板16设置为U形，且两端和稳固块 15连接，所述上料板14中间设置有穿孔17，所述穿孔17和固定盘6对应设置，所述穿孔17的一端开口设置，所述上料板14上设置有定位组件。通过电动推杆13使上料板14移动，将齿轮送入淬火室1中，淬火室1侧面有孔，以供齿轮经过，液压缸5使定位柱7和固定盘6上移，将齿轮转移到固定盘6上取出齿轮的时候，先将上料板14伸入淬火室1中，液压缸5下移，使齿轮落到上料板14上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.齿轮淬火装置，包括淬火室(1)，所述淬火室(1)内设置有电磁加热圈(2)，其特征在于：所述电磁加热圈(2)下方的淬火室(1)的内部设置有喷水环(3)，所述喷水环(3)的内部中空设置，所述喷水环(3)上设置有若干个喷嘴(4)，若干个所述喷嘴(4)向喷水环(3)中间倾斜，所述喷水环(3)下方设置有液压缸(5)、固定盘(6)和定位柱(7)，所述固定盘(6)设置在液压缸(5)的顶端，所述定位柱(7)设置在固定盘(6)中间，所述定位柱(7)和固定盘(6)可拆卸连接，所述淬火室(1)的下方设置有储液箱(8)，所述淬火室(1)的一侧设置有冷却箱(9)，所述冷却箱(9)中设置有过滤筒(10)和搅拌组件，所述过滤筒(10)中设置有清洁组件，所述淬火室(1)和冷却箱(9)通过管道连接，所述储液箱(8)的出液端和喷水环(3)的进液端通过管道连接，所述储液箱(8)的进液端和冷却箱(9)的出液端连接，所述储液箱(8)的进液端和出液端均设置有输液泵(11)，所述淬火室(1)的一侧设置有上料组件。2.根据权利要求1所述的齿轮淬火装置，其特征在于：所述上料组件包括输送带(12)、电动推杆(13)、上料板(14)和稳固块(15)，所述稳固块(15)设置在输送带(12)一侧，所述上料板(14)穿过稳固块(15)和淬火室(1)的侧壁，所述电动推杆(13)和上料板(14)连接，所述上料板(14)上方设置有下料板(16)，所述下料板(16)设置为U形，且两端和稳固块(15)连接，所述上料板(14)中间设置有穿孔(17)，所述穿孔(17)的一端开口设置，所述上料板...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，
申请(专利权)人：常州博联机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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