一种工件淬火用冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件淬火用冷却设备，支撑底座、伸缩气缸和喷淋机构，所述支撑底座上方设有冷却箱，且冷却箱内部放置有过滤料框，所述过滤料框两侧固定连接有连接板，且连接板下方设有安装板，所述伸缩气缸设置在冷却箱两侧，且伸缩气缸与活塞杆一端连接，同时活塞杆另一端通过安装板与连接板固定连接，所述喷淋机构设置在冷却箱一侧，且冷却箱底部通过回流管与喷淋机构连接。该工件淬火用冷却设备，设置有冷却箱和喷淋机构，冷却箱便于对淬火后工件进行冷却处理，喷淋机构便于对淬火后工件进行喷淋降温，这种冷却方式较为简单，冷却效果较好，便于淬火后工件进行冷却。便于淬火后工件进行冷却。便于淬火后工件进行冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种工件淬火用冷却设备


[0001]本技术涉及冷却设备
，具体为一种工件淬火用冷却设备。

技术介绍

[0002]将工件加热到临界点以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当速度在冷却介质(水、油、气等)中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。淬火是将经过高温加热并保温适当时间后的钢材或合金快速冷却以提高钢材的硬度、强度以及耐磨性能的方法。淬火冷却属于热处理的基础工艺。热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。淬火冷却技术是指金属材料与构件被加热到某一温度后，按预定的方式和速率冷却，以获得预期的组织与性能的技术，包括淬火工艺及工艺优化、淬火介质及其性能评定、淬火装置、冷却过程及其参数控制、冷却过程模拟及性能预报、淬火畸变、开裂及残余应力控制。现有的工件淬火用冷却设备冷却效果较差，在对淬火后工件冷却时，冷却效果不佳，会影响到工件品质，且现有的工件淬火用冷却设备实用性较差，在对工件进行冷却后，不方便拿取。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种工件淬火用冷却设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的工件淬火用冷却设备冷却效果较差，且现有的工件淬火用冷却设备实用性较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件淬火用冷却设备，包括支撑底座、伸缩气缸和喷淋机构，所述支撑底座上方设有冷却箱，且冷却箱内部放置有过滤料框，所述过滤料框两侧固定连接有连接板，且连接板下方设有安装板，所述伸缩气缸设置在冷却箱两侧，且伸缩气缸与活塞杆一端连接，同时活塞杆另一端通过安装板与连接板固定连接，所述喷淋机构设置在冷却箱一侧，且冷却箱底部通过回流管与喷淋机构连接。
[0005]通过采用上述技术方案，设有的冷却箱便于对淬火后的工件进行冷却处理，提高了操作的便捷性。
[0006]优选的，所述喷淋机构包括冷却水箱、抽水管、水泵、出水管和喷淋头，所述冷却水箱内部设有抽水管，且抽水管与水泵一端连接，同时水泵另一端通过出水管与喷淋头固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，设有的喷淋机构便于对冷却箱内部淬火后的工件进行喷淋冷却，这种冷却方式较为简单，便于使用。
[0008]优选的，所述喷淋头设有三个，且喷淋头均匀分布在出水管一端下方。
[0009]通过采用上述技术方案，设有的喷淋头便于对淬火后的工件进行喷淋降温。
[0010]优选的，所述过滤料框尺寸小于冷却箱尺寸。
[0011]通过采用上述技术方案，设有的过滤料框便于放置淬火后的工件。
[0012]优选的，所述伸缩气缸、活塞杆、安装板、连接板和过滤料框构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离大于冷却箱高度。
[0013]通过采用上述技术方案，设有的伸缩气缸带动活塞杆做伸缩运动，从而带动过滤料框做伸缩运动，便于根据需求调整过滤料框高度。
[0014]优选的，所述喷淋机构尺寸小于冷却箱尺寸。
[0015]通过采用上述技术方案，设有的喷淋机构降温冷却效果较好，配合冷却箱使用，便于更好的对淬火后的工件进行冷却处理。
[0016]与现有的技术相比，本技术有益效果是：该工件淬火用冷却设备，
[0017](1)设置有喷淋机构和回流管，喷淋机构通过水泵工作便于对淬火后的工件进行喷淋降温，水泵工作通过抽水管从冷却水箱中抽取冷却水，再由出水管输送至喷淋头，最后由喷淋头喷淋而下，对淬火后的工件进行喷淋，这种冷却方式较为简单，冷却效果较好，便于使用，回流管便于将冷却箱内部冷却水重新流回冷却水箱中，避免造成不必要的水资源浪费；
[0018](2)设置有过滤料框和伸缩气缸，过滤料框便于放置淬火后的工件，过滤料框方便分离淬火后的工件和冷却水，伸缩气缸带动活塞杆做伸缩运动，从而带动安装板、连接板和过滤料框做伸缩运动，便于根据需求调整过滤料框高度，方便取出过滤料框内部冷却后的工件。
附图说明
[0019]图1为本技术正视结构示意图；
[0020]图2为本技术内部结构示意图；
[0021]图3为本技术喷淋机构结构示意图。
[0022]图中：1、支撑底座，2、冷却箱，3、过滤料框，4、连接板，5、安装板，6、活塞杆，7、伸缩气缸，8、喷淋机构，801、冷却水箱，802、抽水管，803、水泵，804、出水管，805、喷淋头，9、回流管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种工件淬火用冷却设备，如图1和图2所示，支撑底座1上方设有冷却箱2，且冷却箱2内部放置有过滤料框3，过滤料框3尺寸小于冷却箱2尺寸，过滤料框3便于放置淬火后的工件，冷却箱2便于对淬火后的工件进行冷却处理，这种方式较为简单，便于使用，过滤料框3两侧固定连接有连接板4，且连接板4下方设有安装板5，伸缩气缸7设置在冷却箱2两侧，且伸缩气缸7与活塞杆6一端连接，同时活塞杆6另一端通过安装板5与连接板4固定连接，伸缩气缸7、活塞杆6、安装板5、连接板4和过滤料框3构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离大于冷却箱2高度，伸缩气缸7带动活塞杆6做伸缩运动，从而带动安装板5、连接板4和过滤料框3做伸缩运动，便于根据需求调整过滤料框3高度，方便拿取
冷却后的工件。
[0025]如图3所示，喷淋机构8设置在冷却箱2一侧，且冷却箱2底部通过回流管9与喷淋机构8连接，喷淋机构8尺寸小于冷却箱2尺寸，喷淋机构8便于对淬火后的工件进行喷淋降温冷却处理，喷淋机构8配合冷却箱2使用，便于更好的对淬火后的工件进行冷却处理，这种冷却方式较为简单，便于使用，冷却水箱801内部设有抽水管802，且抽水管802与水泵803一端连接，同时水泵803另一端通过出水管804与喷淋头805固定连接，水泵803工作通过抽水管802从冷却水箱801中抽取冷却水，再通过出水管804输送至喷淋头805，最后由喷淋头805喷淋而下，喷淋头805设有三个，且喷淋头805均匀分布在出水管804一端下方，喷淋头805降温冷却效果较好，三个喷淋头805大大提高工件冷却效率，这种冷却方式较为简单，冷却效果较好，便于工件冷却使用。
[0026]工作原理：在使用该工件淬火用冷却设备时，首先将该工件淬火用冷却设备搬至使用地点，将淬火后的工件放到冷却箱2内部过滤料框3中，接通电源，喷淋机构8工作便于对淬火后的工件进行降温冷却处理，水泵803工作通过抽水管802从冷却水箱801中抽取冷却水，然后通过出水管804输送至喷淋头805，最后由三个喷淋头805喷淋而下，对过滤料框3内部淬火后的工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件淬火用冷却设备，包括支撑底座(1)、伸缩气缸(7)和喷淋机构(8)，其特征在于：所述支撑底座(1)上方设有冷却箱(2)，且冷却箱(2)内部放置有过滤料框(3)，所述过滤料框(3)两侧固定连接有连接板(4)，且连接板(4)下方设有安装板(5)，所述伸缩气缸(7)设置在冷却箱(2)两侧，且伸缩气缸(7)与活塞杆(6)一端连接，同时活塞杆(6)另一端通过安装板(5)与连接板(4)固定连接，所述喷淋机构(8)设置在冷却箱(2)一侧，且冷却箱(2)底部通过回流管(9)与喷淋机构(8)连接。2.根据权利要求1所述的一种工件淬火用冷却设备，其特征在于：所述喷淋机构(8)包括冷却水箱(801)、抽水管(802)、水泵(803)、出水管(804)和喷淋头(805)，所述冷却水箱(801)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道群，季涵，
申请(专利权)人：巴普中国冷却设备有限公司，
类型：新型
国别省市：