一种大口径封头冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种大口径封头冲压模具，包括底座，底座顶端四角位置固定有四组立杆，立杆顶端安装有顶板，顶板顶端中心安装有冲压模具件，冲压模具件顶端中心开设有成型腔，成型腔上部放置有冲压圆盘，顶板顶端中心固定有保护环，保护环内部设置有定位组件，定位组件包括有竖滑槽、竖滑块、竖螺杆、连接板、横滑槽、横滑块、横螺杆、刻度和L定位板，通过上述方式，保证冲压圆盘中心和成型腔中心位于同一竖直面线上，同时冲压完成后，启动下方的气缸，驱动活塞杆上升，穿过二号穿孔和一号穿孔将成型后的封头自成型腔内顶出，实现封头成型后的顶出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径封头冲压模具


[0001]本技术涉及封头
，尤其涉及一种大口径封头冲压模具。

技术介绍

[0002]封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，大口径封头的加工需要经过切割下料、将切割后的半圆焊接成圆板、加热、压成“凸”形、焊定位圈、旋压以及切平等多道工序，加工复杂。
[0003]在一些大口径的封头进行压制成型前，需要将其放置在冲压模具上方，放置时要确保待冲压件中心和冲压模具上的成型腔中心位于同一水平面上，若放置待冲压半成品的位置不正，导致待冲压半成品在模具内产生倾斜，从而使得冲压后封头的形状发生变化，影响成型质量。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种大口径封头冲压模具，解决背景提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种大口径封头冲压模具，包括底座，所述底座顶端四角位置固定有四组立杆，所述立杆顶端安装有顶板，所述顶板顶端中心安装有冲压模具件，所述冲压模具件顶端中心开设有成型腔，所述成型腔上部放置有冲压圆盘，所述顶板顶端中心固定有保护环，所述保护环内部设置有定位组件，所述定位组件包括有竖滑槽、竖滑块、竖螺杆、连接板、横滑槽、横滑块、横螺杆、刻度和L定位板。
[0007]更进一步的，所述冲压模具件两相对侧面底端固定有连接弧板，所述连接弧板和顶板之间螺纹连接有连接螺钉，所述保护环的高度大于冲压模具件的高度。
[0008]更进一步的，所述竖滑槽圆周均匀设置在保护环内壁高于冲压模具件顶端的部分区域中心，所述竖滑块滑动连接在竖滑槽内，所述竖螺杆转动在竖滑槽两端之间且一端转动贯穿保护环顶端，所述竖螺杆螺纹贯穿竖滑块，所述连接板固定在竖滑块端部，所述横滑槽开设在连接板顶端中心，所述横滑块滑动在横滑槽内，所述横螺杆转动在横滑槽两端之间且一端贯穿连接板设置，所述横螺杆螺纹贯穿横滑块，所述刻度设置在横滑槽顶端边缘，所述L定位板固定在横滑块顶端。
[0009]更进一步的，所述竖滑槽底端和冲压模具件顶端平齐，所述竖滑块一端伸出竖滑槽开口部分，所述连接板的长度大于冲压模具件边缘至保护环内边缘的垂直距离的一半。
[0010]更进一步的，所述L定位板一端和横滑块一侧位于同一竖直面，所述L定位板侧面安装有刻度指示条。
[0011]更进一步的，所述底座顶端中心设置有顶出组件，所述顶出组件包括有一号穿孔、二号穿孔、气缸和活塞杆，所述一号穿孔开设在成型腔底端中心，所述二号穿孔开设在顶板
中心，所述气缸安装在底座顶端中心，所述活塞杆活动在气缸内。
[0012]更进一步的，所述气缸侧壁底端和顶端均固定有连接矩块，所述连接矩块之间螺纹连接有连接螺杆，所述连接螺杆顶端螺纹连接在顶板底端。
[0013]本技术的技术方案提出的装置通过设置保护环和定位组件在放置冲压圆盘之前，根据冲压圆盘的高度，转动竖螺杆，在竖螺杆和竖滑块的螺纹配合下，调整竖滑块所处的高度，从而调整连接板所处的高度，接着在横螺杆和横滑块的螺纹配合下，转动横螺杆，在刻度的指示下，调整横滑块所处的位置，从而调整L定位板所处的位置，使得L定位板对齐成型腔顶端边缘设置，调整完成后，放置冲压圆盘，此时可以保证冲压圆盘中心和成型腔中心位于同一竖直面线上；通过设置顶出组件，冲压完成后，启动下方的气缸，驱动活塞杆上升，穿过二号穿孔和一号穿孔将成型后的封头自成型腔内顶出，实现封头成型后的顶出。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术A部放大结构示意图；
[0017]图中标记为：1.底座2.立杆3.顶板4.冲压模具件5.连接弧板6.连接螺钉7.成型腔8.冲压圆盘9.保护环10.竖滑槽11.竖滑块12.竖螺杆13.连接板14.横滑槽15.横滑块16.横螺杆17.刻度18.L定位板19.一号穿孔20.二号穿孔21.气缸22.活塞杆23.连接矩块24.连接螺杆。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1
‑
图3所示，一种大口径封头冲压模具，包括底座1，底座1顶端四角位置固定有四组立杆2，立杆2顶端安装有顶板3，顶板3顶端中心安装有冲压模具件4，冲压模具4两相对侧面底端固定有连接弧板5，连接弧板5和顶板3之间螺纹连接有连接螺钉6，冲压模具件4顶端中心开设有成型腔7，成型腔7上部放置有冲压圆盘8，顶板3顶端中心固定有保护环9，保护环9的高度大于冲压模具件4的高度，保护环9内部设置有定位组件，定位组件包括有竖滑槽10、竖滑块11、竖螺杆12、连接板13、横滑槽14、横滑块15、横螺杆16、刻度17和L定位板18，竖滑槽10圆周均匀设置在保护环9内壁高于冲压模具件4顶端的部分区域中心，竖滑槽10底端和冲压模具件4顶端平齐，竖滑块11滑动连接在竖滑槽10内，竖滑块11一端伸出竖滑槽10开口部分，竖螺杆12转动在竖滑槽10两端之间且一端转动贯穿保护环9顶端，竖螺杆12螺纹贯穿竖滑块11，连接板13固定在竖滑块12端部，连接板13的长度大于冲压模具件4边缘至保护环9内边缘的垂直距离的一半，横滑槽14开设在连接板13顶端中心，横滑块15滑动在横滑槽14内，横螺杆16转动在横滑槽14两端之间且一端贯穿连接板13设置，横螺杆16螺纹贯穿横滑块15，刻度17设置在横滑槽14顶端边缘，L定位板18固定在横滑块15顶端，L定位板
18一端和横滑块15一侧位于同一竖直面，L定位板18侧面安装有刻度指示条；
[0020]底座1顶端中心设置有顶出组件，顶出组件包括有一号穿孔19、二号穿孔20、气缸21和活塞杆22，一号穿孔19开设在成型腔7底端中心，二号穿孔20开设在顶板3中心，气缸21安装在底座1顶端中心，活塞杆22活动在气缸21内，气缸21侧壁底端和顶端均固定有连接矩块23，连接矩块23之间螺纹连接有连接螺杆24，连接螺杆24顶端螺纹连接在顶板3底端。
[0021]使用时，利用连接螺钉6和连接弧板5的螺纹配合，将冲压模具件4安装在顶板3顶端中心，在放置冲压圆盘8之前，根据冲压圆盘8的高度，转动竖螺杆12，在竖螺杆12和竖滑块11的螺纹配合下，调整竖滑块11所处的高度，从而调整连接板13所处的高度，接着在横螺杆16和横滑块15的螺纹配合下，转动横螺杆16，在刻度17的指示下，调整横滑块15所处的位置，从而调整L定位板18所处的位置，使得L定位板18对齐成型腔7顶端边缘设置，调整完成后，放置冲压圆盘8，此时可以保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径封头冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端四角位置固定有四组立杆(2)，所述立杆(2)顶端安装有顶板(3)，所述顶板(3)顶端中心安装有冲压模具件(4)，所述冲压模具件(4)顶端中心开设有成型腔(7)，所述成型腔(7)上部放置有冲压圆盘(8)，所述顶板(3)顶端中心固定有保护环(9)，所述保护环(9)内部设置有定位组件，所述定位组件包括有竖滑槽(10)、竖滑块(11)、竖螺杆(12)、连接板(13)、横滑槽(14)、横滑块(15)、横螺杆(16)、刻度(17)和L定位板(18)。2.如权利要求1所述的一种大口径封头冲压模具，其特征在于：所述冲压模具件(4)两相对侧面底端固定有连接弧板(5)，所述连接弧板(5)和顶板(3)之间螺纹连接有连接螺钉(6)，所述保护环(9)的高度大于冲压模具件(4)的高度。3.如权利要求2所述的一种大口径封头冲压模具，其特征在于：所述竖滑槽(10)圆周均匀设置在保护环(9)内壁高于冲压模具件(4)顶端的部分区域中心，所述竖滑块(11)滑动连接在竖滑槽(10)内，所述竖螺杆(12)转动在竖滑槽(10)两端之间且一端转动贯穿保护环(9)顶端，所述竖螺杆(12)螺纹贯穿竖滑块(11)，所述连接板(13)固定在竖滑块(11)端部，所述横滑槽(14)开设在连接板(13)顶端中心，所述横滑块(15)滑动在横滑槽(14)内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振民，李宏益，朱振华，王进州，吴其胜，朱时根，
申请(专利权)人：南通鑫拓封头制造有限公司，
类型：新型
国别省市：