一种自动冲压设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动冲压设备，壳体具有内腔，壳体的多个侧壁上各开有一个贯通壳体的内腔的窗口，各个窗口之间分别贯穿，各个窗口上设有玻璃片，冲压成型板设在壳体内腔的顶部并与壳体内腔滑动连接，冲压板可上下移动并与冲压成型板对置压合，冲压板的顶面设置有可切割出瓶盖的外表的多个刀片，冲压板的顶面开有多个与成型瓶盖的顶面相匹配凹槽，冲压成型板的底面设置有多个与瓶盖内腔匹配的突块，各个突块分别竖直对准冲压板顶面的各个凹槽，在突块的中部设置有可伸出突块底面的顶针，壳体设置有与壳体内腔连通的输出口，冲压成型板可滑动至输出口的上方。用于保证在瓶盖在生产过程中不会受到污染，又能加快瓶盖的生产效率的设备。的设备。的设备。

【技术实现步骤摘要】
一种自动冲压设备


[0001]本技术涉及在冲压设备的
，特别涉及一种自动冲压设备。

技术介绍

[0002]随着消费者的生活水平不断地提高，消费者对饮料的需求也越发地旺盛，而饮料企业为了迎合消费者对饮料的需求，会通过改变饮料的包装和或者饮料的口感来刺激消费者的购买欲望，来快速地达到企业的盈利目标。
[0003]现有的部分饮料企业会将其生产的饮料灌入容器瓶中，然后将瓶盖放置在瓶口处压紧，保证容器瓶中的饮料不会喷洒出。同时大部分企业为了减少容器瓶及瓶盖的生产成本，会从不同的生产商中购买瓶盖和容器瓶来灌装饮料。
[0004]而瓶盖的冲压成型过程会产生一定量的金属碎屑，或者在瓶盖的生产过程中容易沾染灰尘，因此瓶盖在冲压完成后需要经过冲洗、烘干的步骤来保证瓶盖的表面没有污染物，冲洗及烘干无疑是增加了瓶盖的生产时间，使得生产商无法满足企业的大批量订单的需求，因此生产商需要研发出既能够保证在瓶盖在生产过程中不会受到污染，又能加快瓶盖的生产效率的设备。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供一种自动冲压设备的硬件结构，该硬件结构在软件工程师对其中的控制器进行软件编程后，用于保证在瓶盖在生产过程中不会受到污染，又能加快瓶盖的生产效率的设备。
[0006]为此，本技术提供了一种自动冲压设备，包括壳体、玻璃片、冲压板、冲压成型板、控制器，壳体具有内腔，壳体的各个侧壁上各开有一个窗口，各个窗口均贯通壳体的内腔，玻璃片设置有多片并分别设置在各个窗口上，冲压成型板设置在壳体内腔的顶面并与壳体内腔在水平方向上滑动连接，冲压板可上下移动并与冲压成型板对置压合，冲压板的顶面设置有多片可切割出瓶盖外表面的刀片，冲压板的顶面开有与成型瓶盖的顶面相匹配的凹槽，冲压成型板的底面设置有多个与瓶盖内腔匹配的突块，各个突块分别竖直对准冲压板顶面的凹槽，在突块的中部设置有可伸出突块底面的顶针，壳体设置有与其内腔连通的输出口，冲压成型板可滑动至输出口的上方，在冲压成型板的旁侧还设置有与控制器电连接的吸尘设备，用于吸附碎屑。
[0007]进一步地，还包括多个与控制器电连接的气缸，各个气缸的伸缩杆分别固定连接在冲压板的底面，各个气缸的另一端分别固定在壳体内腔的底面用以控制冲压板的上下移动。
[0008]进一步地，在各个气缸的伸缩杆外各嵌套一个压缩弹簧，各个压缩弹簧的轴心均与各条伸缩杆平行。
[0009]进一步地，所述冲压成型板的两侧设置有滑轮，壳体内腔的顶面设置有与滑轮匹配的滑轨，还包括伺服电机和传输带，传输带的两端分别嵌套在滑轮与伺服电机的驱动轴
上，控制器与伺服电机电连接，用以实现冲压成型板与壳体内腔的顶面在水平方向上滑动。
[0010]进一步地，多片玻璃片中任意一片的一侧分别与各个窗口的一侧铰接，各片玻璃片的另一侧与窗口的另一侧通过机械锁连接。
[0011]进一步地，所述冲压板的顶面设置有多个竖直于其顶面的定位柱，定位柱设置在冲压板顶面的边沿以防止放置在冲压板顶面的板材移位。
[0012]进一步地，在壳体的内腔中还设置有与控制器电连接的机械手，在壳体的一侧开有废料出口，废料出口的大于废料板材以输出废料板材，机械手将废料板材夹持到废料出口处输出。
[0013]进一步地，所述废料出口处还设置有滑槽，滑槽倾斜于水平方向，滑槽的入口高于其出口，滑槽的入口与废料出口连接以接收废料板材，滑槽的出口与外部收集设备连接以收集废料板材。
[0014]进一步地，还设置有传输槽，传输槽为长方形的管体结构，传输槽的输入端与壳体的输出口连接，用以接收冲压完成后的瓶盖，传输槽的输出端与外部接收设备连接，以将瓶盖输送到外部。
[0015]进一步地，还设置有传输管，传输管的输入端和输出端在水平方向上倾斜设置，传输管的输入端比输出端低，传输管的输入端设置有鼓风机，其输出端与外部设备连接，鼓风机的送风方向从传输管输入端至其输出端，在传输管输出端及输入端之间的通道中开有开孔，该开孔与传输槽的输出端连接以将传输槽中的成型瓶盖吹向外部设备。
[0016]有益效果：
[0017]本技术的一种自动冲压设备，通过在冲压设备外增加玻璃片防止外部的灰层进入瓶盖中，在冲压成型板的旁侧设置有吸尘设备，冲压板和冲压成型板经过多次压合裁剪出瓶盖，同时会裁剪出一些金属碎屑，吸尘设备用以吸附被裁剪出的金属碎屑，进一步地保证了瓶盖没有被污染，使得完成加工的瓶盖能够直接地包装售卖，同时，由于冲压成型板与冲压板每上下压合一次能够生产出多个瓶盖，因此加快了瓶盖的生产效率，本技术的该硬件结构在软件工程师对其中的控制器进行软件编程后，用于保证在瓶盖在生产过程中不会受到污染，又能加快瓶盖的生产效率的设备。
附图说明
[0018]图1是本技术自动冲压设备的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术自动冲压设备的俯视结构示意图；
[0020]图3是本技术自动冲压设备的侧视结构示意图。
[0021]附图说明：1
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壳体；2
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冲压板；3
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冲压成型板；4
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传输管；5
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玻璃片；6
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传输槽。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0024]见图1，本实施例的一种自动冲压设备，包括壳体1、玻璃片5、冲压板2、冲压成型板
3，壳体1具有内腔，在竖直于水平方向的四个壳体4的侧壁上各开有一个窗口，任意一个窗口均贯通壳体1的内腔后与该窗口相邻的窗口贯穿，四片玻璃片5分别设置在各个窗口上，且任意一个窗口与其对应的玻璃片5之间的连接结构为：玻璃片5的一侧与窗口的一侧铰接，玻璃片5的另一侧与窗口的另一侧通过机械锁连接，使得玻璃片5的另一侧能够通过机械锁与窗口的另一侧固定，既避免了瓶盖在冲压成型的过程中被污染物污染，又方便设备维修人员对冲压设备进行维修，冲压板2、冲压成型板3分别设置在壳体1内腔中，冲压板2设置在壳体1内腔的底部，冲压成型板3设置在壳体1内腔的顶部，冲压板2与冲压成型板3对置压合，冲压板2的底面与多个气缸的伸缩杆固定连接，多个气缸的另一端分别固定在壳体1内腔的底面，连接后的多个气缸用以控制冲压板2的上下移动，冲压板2的顶面设置有多个刀片，刀片的两端闭合围成一个与瓶盖的外表面相匹配的型腔，冲压板2的顶面开有凹槽，凹槽的形状与成型瓶盖的顶面相匹配；冲压成型板3的顶面与壳体1内腔的顶面滑动连接，所谓的滑动连接包括滑轮和滑轨，还包括伺服电机和传输带，传输带的一端嵌套在滑轮的驱动轴上，另一端嵌套在伺服电机的驱动轴上，控制器控制伺服电机转动，来带动滑轮转动，从而实现冲压成型板3的顶面与壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动冲压设备，其特征在于：包括壳体、玻璃片、冲压板、冲压成型板、控制器，壳体具有内腔，壳体的各个侧壁上各开有一个窗口，各个窗口均贯通壳体的内腔，玻璃片设置有多片并分别设置在各个窗口上，冲压成型板设置在壳体内腔的顶面并与壳体内腔在水平方向上滑动连接，冲压板可上下移动并与冲压成型板对置压合，冲压板的顶面设置有多片可切割出瓶盖外表面的刀片，冲压板的顶面开有与成型瓶盖的顶面相匹配的凹槽，冲压成型板的底面设置有多个与瓶盖内腔匹配的突块，各个突块分别竖直对准冲压板顶面的凹槽，在突块的中部设置有可伸出突块底面的顶针，壳体设置有与其内腔连通的输出口，冲压成型板可滑动至输出口的上方，在冲压成型板的旁侧还设置有与控制器电连接的吸尘设备，用于吸附碎屑。2.根据权利要求1所述的自动冲压设备，其特征在于，还包括多个与控制器电连接的气缸，各个气缸的伸缩杆分别固定连接在冲压板的底面，各个气缸的另一端分别固定在壳体内腔的底面用以控制冲压板的上下移动。3.根据权利要求2所述的自动冲压设备，其特征在于，在各个气缸的伸缩杆外各嵌套一个压缩弹簧，各个压缩弹簧的轴心均与各条伸缩杆平行。4.根据权利要求1所述的自动冲压设备，其特征在于，所述冲压成型板的两侧设置有滑轮，壳体内腔的顶面设置有与滑轮匹配的滑轨，还包括伺服电机和传输带，传输带的两端分别嵌套在滑轮与伺服电机的驱动轴上，控制器与伺服电机电连接，用以实现冲压成型板与壳体内腔的顶面在水平方向上滑动。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈珊珊，
申请(专利权)人：金富科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：