本实用新型专利技术提供一种压力容器封头直边自动切割装置，包括基板，基板顶端中心设置有水平组件，水平组件顶端安装有承托件，承托件内壁上圆周开设有四组斜滑槽，斜滑槽两端固定有电磁铁杆，斜滑槽内部滑动有斜滑块，电磁铁杆活动贯穿斜滑块，斜滑块侧面固定有水平支撑条，基板顶端安装有伸缩板，伸缩板内部活动由活塞板，伸缩板侧面设置有调节旋钮，活塞板侧面设置有刻度，活塞板侧面顶端安装有切割组件，通过上述方式，利用水平组件确保封头放置时处于水平状态，避免因封头不水平而影响切割效果，同时在斜滑槽、斜滑块和电磁铁杆的配合下，可以根据实际需要调整封头伸出承托件的高度，在切割组件的作用下，实现切割。实现切割。实现切割。
【技术实现步骤摘要】
一种压力容器封头直边自动切割装置
[0001]本技术涉及压力容器封头
，尤其涉及一种压力容器封头直边自动切割装置。
技术介绍
[0002]压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用，压力容器的封头是其重要组成部件，按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。
[0003]压力容器的封头采用椭圆形结构，封头生产完成后其边缘部分非常粗糙，压制成椭圆形封头后，其上部高低不平，为了与筒体进行焊接，其上口必须平滑并且在放置后保持在同一水平面中。因此需要对封头上口直边位置进行切割，现有的通过人工进行切割，无法确保上口直边处于水平状态，导致上口直边成型较差。
技术实现思路
[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种压力容器封头直边自动切割装置，解决背景提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种压力容器封头直边自动切割装置，包括基板，所述基板顶端中心设置有水平组件，所述水平组件顶端安装有承托件，所述承托件内壁上圆周开设有四组斜滑槽，所述斜滑槽两端固定有电磁铁杆，所述斜滑槽内部滑动有斜滑块，所述电磁铁杆活动贯穿斜滑块，所述斜滑块侧面固定有水平支撑条，所述基板顶端安装有伸缩板，所述伸缩板内部活动由活塞板，所述伸缩板侧面设置有调节旋钮，所述活塞板侧面设置有刻度，所述活塞板侧面顶端安装有切割组件。
[0007]更进一步的，所述水平组件包括有三组调节螺筒、调节螺杆、连接盘、三角板、连接孔、转杆、皮带轮、传动皮带和水准器，三组的所述调节螺筒成三角形设置在基板顶端中心，所述调节螺杆螺纹安装在调节螺筒内，所述连接盘固定在调节螺杆顶端中心，所述三角板放置在调节螺杆上方，所述连接孔配合设置在三角板底端中心，所述转杆转动贯穿三角板中心设置，所述皮带轮安装在转杆底端中心，所述传动皮带设置在皮带轮上，所述水准器设置在三角板顶端。
[0008]更进一步的，所述调节螺杆的长度大于调节螺筒的高度，所述连接孔的深度等于连接盘的高度，所述转杆顶端超出三角板顶端设置。
[0009]更进一步的，所述转杆侧壁在超出三角板顶端的部分开设有连接螺纹，所述承托件底端中心配合开设有连接螺孔，所述斜滑槽底端和承托件内腔底端平齐。
[0010]更进一步的，所述切割组件包括有横板和焰火管，所述焰火管外接切割设备。
[0011]更进一步的，所述伸缩板侧面底端固定有连接板，所述连接板和基板之间螺纹固
定有连接螺栓。
[0012]更进一步的，所述横板底端中心开设有滑槽，所述滑槽内部滑动有滑块，所述滑槽内转动有螺杆，所述螺杆一端贯穿横板侧面中心设置，所述滑块底端中心固定有安装框，所述焰火管设置在安装框内。
[0013]本技术的技术方案提出的装置通过设置水平组件，利用调节螺杆和调节螺筒的螺纹配合，调整三组调节螺杆顶端所处的高度，利用三角板上的水准器进行观察，确保三角板处于水平状态，之后在连接螺纹和连接螺孔的螺纹配合下，将承托件安装在三角板顶端，由于三角板处于水平状态，所以承托件处于水平状态，从而确保放入的封头处于水平状态；通过设置斜滑槽、斜滑块和电磁铁杆，在封头放入前，根据具体要求，调整斜滑块在斜滑槽内的位置，并利用电磁铁杆进行固定，可以根据实际需要调整封头伸出承托件的高度，从而调整封头放入承托件内时其直边伸出的长度，便于进行后续切割。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术基板结构示意图；
[0016]图3为本技术水平组件结构示意图；
[0017]图4为本技术水平组件底端结构示意图；
[0018]图5为本技术承托件结构示意图；
[0019]图6为本技术切割组件结构示意图；
[0020]图7为本技术图6剖面结构示意图；
[0021]图中标记为：1.基板2.调节螺筒3.调节螺杆4.连接盘5.三角板6.连接孔7.转杆8.皮带轮9.传动皮带10.水准器11.连接螺纹12.承托件13.连接螺孔14.斜滑槽15.电磁铁杆16.斜滑块17.水平支撑条18.伸缩板19.活塞板20.调节旋钮21.刻度22.横板23.焰火管24.连接板25.连接螺栓26.滑槽27.滑块28.螺杆29.安装框。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，一种压力容器封头直边自动切割装置，包括基板1，基板1顶端中心设置有水平组件，水平组件包括有三组调节螺筒2、调节螺杆3、连接盘4、三角板5、连接孔6、转杆7、皮带轮8、传动皮带9和水准器10，三组的调节螺筒2成三角形设置在基板1顶端中心，调节螺杆3螺纹安装在调节螺筒2内，调节螺杆3的长度大于调节螺筒2的高度，连接盘4固定在调节螺杆3顶端中心，三角板5放置在调节螺杆3上方，连接孔6配合设置在三角板5底端中心，连接孔6的深度等于连接盘4的高度，转杆7转动贯穿三角板5中心设置，转杆7顶端超出三角板5顶端设置，皮带轮8安装在转杆7底端中心，传动皮带9设置在皮带轮8上，水准器10设置在三角板5顶端，转杆7侧壁在超出三角板5顶端的部分开设有连接螺纹11；
[0024]如图5、图6和图7所示，水平组件顶端安装有承托件12，承托件12底端中心配合开设有连接螺孔13，承托件12内壁上圆周开设有四组斜滑槽14，斜滑槽14底端和承托件12内腔底端平齐，斜滑槽14两端固定有电磁铁杆15，斜滑槽14内部滑动有斜滑块16，电磁铁杆15活动贯穿斜滑块16，斜滑块16侧面固定有水平支撑条17，基板1顶端安装有伸缩板18，伸缩板18内部活动由活塞板19，伸缩板18侧面设置有调节旋钮20，活塞板19侧面设置有刻度21，活塞板19侧面顶端安装有切割组件，切割组件包括有横板22和焰火管23，焰火管23外接切割设备，伸缩板18侧面底端固定有连接板24，连接板24和基板1之间螺纹固定有连接螺栓25，横板22底端中心开设有滑槽26，滑槽26内部滑动有滑块27，滑槽26内转动有螺杆28，螺杆28一端贯穿横板22侧面中心设置，滑块27底端中心固定有安装框29，焰火管23设置在安装框29内。
[0025]使用时，先调整三角板5的水平度，利用调节螺杆3和调节螺筒2的螺纹配合，调整三组调节螺杆3顶端所处的高度，利用三角板5上的水准器10进行观察，确保三角板5处于水平状态，之后在连接螺纹11和连接螺孔13的螺纹配合下，将承托件12安装在三角板5顶端，由于三角板5处于水平状态，所以承托件12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力容器封头直边自动切割装置，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶端中心设置有水平组件，所述水平组件顶端安装有承托件(12)，所述承托件(12)内壁上圆周开设有四组斜滑槽(14)，所述斜滑槽(14)两端固定有电磁铁杆(15)，所述斜滑槽(14)内部滑动有斜滑块(16)，所述电磁铁杆(15)活动贯穿斜滑块(16)，所述斜滑块(16)侧面固定有水平支撑条(17)，所述基板(1)顶端安装有伸缩板(18)，所述伸缩板(18)内部活动由活塞板(19)，所述伸缩板(18)侧面设置有调节旋钮(20)，所述活塞板(19)侧面设置有刻度(21)，所述活塞板(19)侧面顶端安装有切割组件。2.如权利要求1所述的一种压力容器封头直边自动切割装置，其特征在于：所述水平组件包括有三组调节螺筒(2)、调节螺杆(3)、连接盘(4)、三角板(5)、连接孔(6)、转杆(7)、皮带轮(8)、传动皮带(9)和水准器(10)，三组的所述调节螺筒(2)成三角形设置在基板(1)顶端中心，所述调节螺杆(3)螺纹安装在调节螺筒(2)内，所述连接盘(4)固定在调节螺杆(3)顶端中心，所述三角板(5)放置在调节螺杆(3)上方，所述连接孔(6)配合设置在三角板(5)底端中心，所述转杆(7)转动贯穿三角板(5)中心设置，所述皮带轮(8)安装在转杆(7)底端中心，所述传动皮带(9)设置在皮带轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱振民，王进州，张永凤，李宏益，朱振华，朱时根，
申请(专利权)人：南通鑫拓封头制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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