圆形压力容器封头的形状检测工装制造技术

技术编号:30503895 阅读:14 留言:0更新日期:2021-10-27 22:38
本实用新型专利技术公开了圆形压力容器封头的形状检测工装,属于封头检测技术领域,安装板上端可转动地连接有转动板,驱动轴可转动地连接至安装板,驱动轴驱动连接至转动板,安装板的两侧均可转动地连接有转盘,转盘上固定连接有安装杆,第一安装杆上设置有连接杆,第一连接杆上设置有检测装置,转动接头用于连接外部真空机,驱动轴用于传动连接外部动力源,通过上述方式,本实用新型专利技术能够转动板带动封头转动,转盘带动检测装置沿圆弧线移动,配合进行球面的检测,驱动轴的设置便于流水线作业,便于电机在指定位置驱动驱动轴带动转板转动进行检测,通过联动装置实现转动板与转盘的联动,只需要电机驱动驱动轴即可完成检测。需要电机驱动驱动轴即可完成检测。需要电机驱动驱动轴即可完成检测。

【技术实现步骤摘要】
圆形压力容器封头的形状检测工装


[0001]本技术涉及封头检测
,特别涉及圆形压力容器封头的形状检测工装。

技术介绍

[0002]封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件,又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。封头一般作为反应罐的上端盖,用于罐体的密封或是承受罐内的部分压力。
[0003]但是封头制造时会存在误差,若封头的精度较低,则封头的端面与罐体不匹配,影响封头与罐体的焊接,导致封头与罐体焊接后出现变形现象,或产生裂缝。因此封头的尺寸应符合相关规定,出厂时应该对封头的大小尺寸进行校验,筛除不符合相关规定的封头;
[0004]圆形封头的圆度尺寸要求较为严格,其圆度直接影响强度与配合性,但现有技术中对圆形封头校验检测的工具通常无法流水线化,且检测通常采用规尺测量,误差较大,无法直观的展示圆度的实际情况,不便于观察,容易遗漏产生次品,且测量值通常为选样抽检或者域检,误差较大,因此需要一种便于直观显示圆形压力容器封头实际圆度的形状检测工装。

技术实现思路

[0005]本技术提供圆形压力容器封头的形状检测工装,可以解决现有技术中所存在的难以较为全面的测量球面的问题。
[0006]圆形压力容器封头的形状检测工装,包括工装主体和检测装置,其中:
[0007]所述工装主体包括安装板、转动板和驱动轴,所述转动板设有夹紧装置,所述夹紧装置可定心夹紧圆形封头,所述转动板可转动地连接至所述安装板,所述检测装置可转动地连接至所述安装板,所述转动板,所述检测装置相对所述安装板可沿圆弧线运动,所述检测装置的运动轨迹所在平面与所述夹紧装置定心点重合,所述驱动轴可转动地连接至所述安装板,所述驱动轴驱动连接至所述转动板。
[0008]进一步的,所述工装主体还包括转盘、安装杆、弧形板和滑动杆;
[0009]所述安装板开设有上下贯通的第一通槽,所述转动板对应所述第一通槽开设有上下贯通的第二通槽,所述第二通槽通过花键可滑动的连接有滑动杆,所述滑动杆开设有连接腔,所述滑动杆位于所述转动板上端一侧固定连接有复位弹簧的一端,所述复位弹簧的另一端固定连接至所述转动板,所述滑动杆的下端可转动地连接有转动接头,所述转动接头与所述滑动杆动密封连接;
[0010]所述安装板的两侧均可转动地连接有所述转盘,所述转盘上固定连接有所述安装杆,所述安装杆上设置有第一连接杆,所述第一连接杆上设置有检测装置,所述转动接头用于连接外部真空机,驱动轴用于传动连接外部动力源。
[0011]进一步的,还包括联动装置,所述联动装置固定连接至所述安装板,所述联动装置
用于将所述转动板地动力传动连接至所述转盘。
[0012]进一步的,所述联动装置包括蜗杆、转杆、第一支架和第二支架;
[0013]所述第一支架和所述第二支架均固定连接至所述安装板,所述第一支架可转动地连接有所述蜗杆和所述转杆,所述蜗杆的一端固定连接有第一锥齿轮,所述转杆的一端固定连接有第二锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,所述转板的外侧开设有蜗轮齿,所述蜗杆与所述蜗轮齿啮合,所述转杆的另一端可转动地连接至所述第二支架,所述第二支架上可转动地连接有第二齿轮,所述转杆远离所述第一支架的一端固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合,所述转动板对应所述第二齿轮的位置固定连接有拨动齿,所述拨动齿为不完全齿。
[0014]进一步的,所述夹紧装置包括滑动杆、分支杆和滑动分杆,所述滑动杆的上端固定连接有若干所述分支杆,所述分支杆开设有第一通气孔,所述第一通气孔贯通连接至所述连接腔,所述第一通气孔可滑动地连接有所述滑动分杆,所述第一通气孔的内侧壁上固定连接有压紧弹簧的一端,所述压紧弹簧的另一端固定连接至所述滑动分杆,所述滑动分杆开设有第二通气孔,所述第二通气孔贯通连接至所述第一通气孔。
[0015]进一步的,所述滑动分杆远离所述分支杆的一端固定连接有密封头,所述密封头为橡胶材质。
[0016]进一步的,所述检测装置包括转套、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆和固定杆;
[0017]所述转套可转动地连接至所述第一连接杆,所述转套一侧固定连接有所述第二连接杆,所述第二连接杆开设有滑腔,所述滑腔可滑动地连接有第三连接杆,所述第三连接杆的两端均固定连接有万向球,所述转套一侧固定连接有所述第四连接杆,所述第四连接杆远离所述转套的一端固定连接有固定杆,所述固定杆固定连接有指针;
[0018]所述第一连接杆固定连接有增长杆,所述增长杆远离所述第一连接杆的一端固定连接有弧形板,所述弧形板开设有弧形槽,所述固定杆穿过所述弧形槽,所述固定杆与所述弧形槽可滑动。
[0019]进一步的,所述弧形板的两侧均开设有刻度。
[0020]有益效果:
[0021]1.驱动轴带动转动板转动,转动板带动封头转动,转盘带动检测装置沿圆弧线移动,配合进行球面的检测,驱动轴的设置便于流水线作业,便于电机在指定位置驱动驱动轴带动转板转动进行检测;
[0022]2.转动板转动一周,拨动齿带动第二齿轮转动,带动转杆转动,转杆带动蜗杆转动,从而带动转盘转动,实现联动,只需要电机驱动驱动轴即可完成检测;
[0023]3.第三连接杆的两端的万向球贴靠在球面上,当球面度发生变化时,转套相对第一连接杆转动,带动固定杆转动,第四连接杆用于增大距离,便于观察,固定杆在弧形槽的位置发生变化,指针指向不同刻度,限定刻度范围,可以检测出不合格产品。
附图说明
[0024]图1为本技术提供的圆形压力容器封头的形状检测工装轴侧结构示意图;
[0025]图2为本技术提供的圆形压力容器封头的形状检测工装的结构主视图;
[0026]图3为图2中A

A处的断面结构示意图;
[0027]图4为图1中B处的局部结构放大示意图;
[0028]图5为图1中C处的局部结构放大示意图。
[0029]附图标记说明:
[0030]1‑
工装主体,11

安装板,12

转动板,121

拨动齿,13

驱动轴,14

转盘,15

安装杆,151

第一滑槽,16

第一连接杆,161

夹片,162

增长杆,163

弧形板,17

滑动杆,171

连接腔,172

分支杆,173

压紧弹簧,174

滑动分杆,175

密封头176

复位弹簧,18

转动接头,2

联动装置,21

蜗杆,211

第一锥齿轮,22

转杆,221...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.圆形压力容器封头的形状检测工装,其特征在于,包括工装主体(1)和检测装置(3),其中:所述工装主体(1)包括安装板(11)、转动板(12)和驱动轴(13),所述转动板(12)设有夹紧装置,所述夹紧装置可定心夹紧圆形封头,所述转动板(12)可转动地连接至所述安装板(11),所述检测装置(3)可转动地连接至所述安装板(11),所述转动板(12),所述检测装置(3)相对所述安装板(11)可沿圆弧线运动,所述检测装置(3)的运动轨迹所在平面与所述夹紧装置定心点重合,所述驱动轴(13)可转动地连接至所述安装板(11),所述驱动轴(13)驱动连接至所述转动板(12)。2.如权利要求1所述的圆形压力容器封头的形状检测工装,其特征在于,所述工装主体(1)还包括转盘(14)、安装杆(15)、弧形板(163)和滑动杆(17);所述安装板(11)开设有上下贯通的第一通槽,所述转动板(12)对应所述第一通槽开设有上下贯通的第二通槽,所述第二通槽通过花键可滑动的连接有滑动杆(17),所述滑动杆(17)开设有连接腔(171),所述滑动杆(17)位于所述转动板(12)上端一侧固定连接有复位弹簧(176)的一端,所述复位弹簧(176)的另一端固定连接至所述转动板(12),所述滑动杆(17)的下端可转动地连接有转动接头(18),所述转动接头(18)与所述滑动杆(17)动密封连接;所述安装板(11)的两侧均可转动地连接有所述转盘(14),所述转盘(14)上固定连接有所述安装杆(15),所述安装杆(15)上设置有第一连接杆(16),所述第一连接杆(16)上设置有检测装置(3),所述转动接头(18)用于连接外部真空机,驱动轴(13)用于传动连接外部动力源。3.如权利要求2所述的圆形压力容器封头的形状检测工装,其特征在于,还包括联动装置(2),所述联动装置(2)固定连接至所述安装板(11),所述联动装置(2)用于将所述转动板(12)地动力传动连接至所述转盘(14)。4.如权利要求3所述的圆形压力容器封头的形状检测工装,其特征在于,所述联动装置(2)包括蜗杆(21)、转杆(22)、第一支架(24)和第二支架(25);所述第一支架(24)和所述第二支架(25)均固定连接至所述安装板(11),所述第一支架(24)可转动地连接有所述蜗杆(21)和所述转杆(22),所述蜗杆(21)的一端固定连接有第一锥齿轮(211),所述转杆(22)的一端固定连接有第二锥齿轮(221),所述第一锥齿轮(211)与第二锥齿轮(221...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱振民朱振华王进州王芹
申请(专利权)人:南通鑫拓封头制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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