【技术实现步骤摘要】
圆形压力容器封头的形状检测工装
[0001]本技术涉及封头检测
,特别涉及圆形压力容器封头的形状检测工装。
技术介绍
[0002]封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件,又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。封头一般作为反应罐的上端盖,用于罐体的密封或是承受罐内的部分压力。
[0003]但是封头制造时会存在误差,若封头的精度较低,则封头的端面与罐体不匹配,影响封头与罐体的焊接,导致封头与罐体焊接后出现变形现象,或产生裂缝。因此封头的尺寸应符合相关规定,出厂时应该对封头的大小尺寸进行校验,筛除不符合相关规定的封头;
[0004]圆形封头的圆度尺寸要求较为严格,其圆度直接影响强度与配合性,但现有技术中对圆形封头校验检测的工具通常无法流水线化,且检测通常采用规尺测量,误差较大,无法直观的展示圆度的实际情况,不便于观察,容易遗漏产生次品,且测量值通常为选样抽检或者域检,误差较大,因此需要一种便于直观显示圆形压力容器封头实际圆度的形状检测工装。
技术实现思路
[0005]本技术提供圆形压力容器封头的形状检测工装,可以解决现有技术中所存在的难以较为全面的测量球面的问题。
[0006]圆形压力容器封头的形状检测工装,包括工装主体和检测装置,其中:
[0007]所述工装主体包括安装板、转动板和驱动轴,所述转动板设有夹紧装置,所述夹紧装置可定心夹紧圆形封头,所述转动板可转动地连接至所述安装板,所述检测装置可转动地连接至所述安装板,所述转动板,所述检测装置相对所述安装板可沿
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.圆形压力容器封头的形状检测工装,其特征在于,包括工装主体(1)和检测装置(3),其中:所述工装主体(1)包括安装板(11)、转动板(12)和驱动轴(13),所述转动板(12)设有夹紧装置,所述夹紧装置可定心夹紧圆形封头,所述转动板(12)可转动地连接至所述安装板(11),所述检测装置(3)可转动地连接至所述安装板(11),所述转动板(12),所述检测装置(3)相对所述安装板(11)可沿圆弧线运动,所述检测装置(3)的运动轨迹所在平面与所述夹紧装置定心点重合,所述驱动轴(13)可转动地连接至所述安装板(11),所述驱动轴(13)驱动连接至所述转动板(12)。2.如权利要求1所述的圆形压力容器封头的形状检测工装,其特征在于,所述工装主体(1)还包括转盘(14)、安装杆(15)、弧形板(163)和滑动杆(17);所述安装板(11)开设有上下贯通的第一通槽,所述转动板(12)对应所述第一通槽开设有上下贯通的第二通槽,所述第二通槽通过花键可滑动的连接有滑动杆(17),所述滑动杆(17)开设有连接腔(171),所述滑动杆(17)位于所述转动板(12)上端一侧固定连接有复位弹簧(176)的一端,所述复位弹簧(176)的另一端固定连接至所述转动板(12),所述滑动杆(17)的下端可转动地连接有转动接头(18),所述转动接头(18)与所述滑动杆(17)动密封连接;所述安装板(11)的两侧均可转动地连接有所述转盘(14),所述转盘(14)上固定连接有所述安装杆(15),所述安装杆(15)上设置有第一连接杆(16),所述第一连接杆(16)上设置有检测装置(3),所述转动接头(18)用于连接外部真空机,驱动轴(13)用于传动连接外部动力源。3.如权利要求2所述的圆形压力容器封头的形状检测工装,其特征在于,还包括联动装置(2),所述联动装置(2)固定连接至所述安装板(11),所述联动装置(2)用于将所述转动板(12)地动力传动连接至所述转盘(14)。4.如权利要求3所述的圆形压力容器封头的形状检测工装,其特征在于,所述联动装置(2)包括蜗杆(21)、转杆(22)、第一支架(24)和第二支架(25);所述第一支架(24)和所述第二支架(25)均固定连接至所述安装板(11),所述第一支架(24)可转动地连接有所述蜗杆(21)和所述转杆(22),所述蜗杆(21)的一端固定连接有第一锥齿轮(211),所述转杆(22)的一端固定连接有第二锥齿轮(221),所述第一锥齿轮(211)与第二锥齿轮(221...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱振民,朱振华,王进州,王芹,
申请(专利权)人:南通鑫拓封头制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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