一种插接式锥形封头制造技术

本实用新型专利技术涉及封头技术领域，尤其涉及一种插接式锥形封头，包括锥形封头和筒体，锥形封头插接在筒体的两端且将筒体的两端端部开口封闭，锥形封头由圆锥状薄壁结构和圆环状薄壁结构组成，圆环状薄壁结构的内壁倾斜设置，圆环状薄壁结构的内壁半径沿远离圆锥状薄壁结构的方向逐渐变大，筒体的端部可拆卸连接有密封胶环，密封胶环的外壁倾斜设置，密封胶环的外壁与圆环状薄壁结构的内壁紧密贴合，锥形封头与筒体之间设置有若干绕筒体轴线均匀分布挤压密封结构。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在当封头受到破坏后，整个容器都需要重新更换的缺点，有益效果明显，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种插接式锥形封头


[0001]本技术涉及封头
，尤其涉及一种插接式锥形封头。

技术介绍

[0002]封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件，封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。现有技术中的封头大部分均以焊接方式连接在筒体上，但是焊接连接是不可拆卸连接，当封头受到破坏后，无法只对封头进行更换，整个容器都需要重新更换，会给维修带来困难，为此，我们设计了一种插接式锥形封头。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在当封头受到破坏后，整个容器都需要重新更换的缺点，而提出的一种插接式锥形封头。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种插接式锥形封头，包括锥形封头和筒体，所述锥形封头插接在筒体的两端且将筒体的两端端部开口封闭，所述锥形封头由圆锥状薄壁结构和圆环状薄壁结构组成，所述圆环状薄壁结构的内壁倾斜设置，所述圆环状薄壁结构的内壁半径沿远离圆锥状薄壁结构的方向逐渐变大，所述筒体的端部可拆卸连接有密封胶环，所述密封胶环的外壁倾斜设置，所述密封胶环的外壁与圆环状薄壁结构的内壁紧密贴合，所述锥形封头与筒体之间设置有若干绕筒体轴线均匀分布挤压密封结构。
[0006]优选的，所述挤压密封结构包括固定连接在筒体外壁上的转轴基座和开设在锥形封头圆环状薄壁结构外壁上的圆环槽，所述转轴基座内设置有可转动的螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有控制螺纹杆转动的驱动装置，所述螺纹杆的外壁上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外部滑动设置有方框，所述方框的端部可插入到圆环槽内。
[0007]优选的，所述方框的外壁上包裹有防滑橡胶套，所述圆环槽的内壁上固定设置有防滑凸起。
[0008]优选的，所述螺纹杆上连接有可转动的螺栓，所述螺栓贯穿方框的侧壁且螺栓与方框的侧壁螺纹连接。
[0009]优选的，所述方框远离螺栓的一端固定连接有弧形件，所述弧形件的圆弧侧壁可与圆环槽的圆弧侧壁紧密贴合。
[0010]优选的，所述驱动装置可对螺纹杆进行锁定。
[0011]优选的，所述螺纹杆的远离驱动装置的一端固定连接有限位块。
[0012]本技术提出的一种插接式锥形封头，有益效果在于：该插接式锥形封头通过将锥形封头与筒体相对接的位置都设置成倾斜状，当锥形封头与筒体在相互挤压时，此时锥形封头和筒体挤压密封胶环，在密封胶环的作用下可以将锥形封头与筒体之间的缝隙填补，确保锥形封头和筒体之间连接紧密，并且当需要对封头进行维修时，此时只需要解除锥
形封头与筒体之间连接关系，封头即可从筒体上取下，并可以更换新的封头，解决了现有技术中存在当封头受到破坏后，整个容器都需要重新更换的缺点，有益效果明显，适合推广。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种插接式锥形封头的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为图1的A部结构放大示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种插接式锥形封头的立体结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种插接式锥形封头的螺纹杆、螺纹块和方框的侧视剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术提出的一种插接式锥形封头的螺纹杆、螺纹块和方框的俯视结构示意图；
[0018]图6为本技术提出的一种插接式锥形封头的方框插入到圆环槽内部的结构示意图。
[0019]图中：1锥形封头、2筒体、3密封胶环、4转轴基座、5圆环槽、6螺纹杆、7螺纹块、8方框、9防滑凸起、10螺栓、11弧形件、12限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1
[0022]参照图1
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6，一种插接式锥形封头，包括锥形封头1和筒体2，锥形封头1插接在筒体2的两端且将筒体2的两端端部开口封闭，锥形封头1由圆锥状薄壁结构和圆环状薄壁结构组成，圆环状薄壁结构的内壁倾斜设置，圆环状薄壁结构的内壁半径沿远离圆锥状薄壁结构的方向逐渐变大，筒体2的端部可拆卸连接有密封胶环3，密封胶环3的外壁倾斜设置，密封胶环3的外壁与圆环状薄壁结构的内壁紧密贴合，通过将锥形封头1与筒体2相对接的位置都设置成倾斜状，当锥形封头1与筒体2在相互挤压时，此时锥形封头1和筒体2挤压密封胶环3，在密封胶环3的作用下可以将锥形封头1与筒体2之间的缝隙填补，确保锥形封头1和筒体2之间连接紧密，并且锥形封头1与筒体2之间的挤压力越强，锥形封头1和筒体2之间连接的更加紧密。
[0023]本技术中，锥形封头1与筒体2之间设置有若干绕筒体2轴线均匀分布挤压密封结构，用于将锥形封头1与筒体2之间牢牢挤压，挤压密封结构包括固定连接在筒体2外壁上的转轴基座4和开设在锥形封头1圆环状薄壁结构外壁上的圆环槽5，转轴基座4内设置有可转动的螺纹杆6，螺纹杆5的一端固定连接有控制螺纹杆6转动的驱动装置，驱动装置可对螺纹杆6进行锁定，螺纹杆6的远离驱动装置的一端固定连接有限位块12，螺纹杆5的外壁上螺纹连接有螺纹块7，螺纹块7的外部滑动设置有方框8，方框8的端部可插入到圆环槽5内，当需要将锥形封头1和筒体2挤压在一起时，此时需要先滑动方框8将方框8插入到圆环槽5内，并手动控制方框8不会跟随螺纹杆6转动，然后再启动驱动装置使得螺纹杆6转动，从而带动螺纹块7和方框8在竖直方向上下移，此时方框8抵压在圆环槽5内并且使得锥形封头1
和筒体2相互挤压，确保锥形封头1和筒体2之间的缝隙被密封胶环3填充完毕，锥形封头1与筒体2之间形成密闭连接关系，并且当需要将锥形封头1从筒体2上取下时，此时控制螺纹杆6反转，使得方框8不再挤压圆环槽5内壁，然后再将方框8从圆环槽5内抽出，即可对锥形封头1进行更换，此外当需要对密封胶环3进行更换时，只需要控制螺纹杆6反转使得方框8将锥形封头1抬起，即可对密封胶环3进行更换；方框8的外壁上包裹有防滑橡胶套，圆环槽5的内壁上固定设置有防滑凸起9，设置防滑橡胶套和防滑凸起9的目的是为了增加方框8与圆环槽5内壁的摩擦力。
[0024]实施例2
[0025]在实施例1内，需要手动控制方框8不会跟随螺纹杆6转动，如果方框8的数量少还可以正常进行，如果方框8的数量比较多时，这时再手动控制方框8的位置则比较困难，参照图2、5和6，作为本技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，螺纹杆5上连接有可转动的螺栓10，螺栓10贯穿方框8的侧壁且螺栓10与方框8的侧壁螺纹连接，方框8远离螺栓10的一端固定连接有弧形件11，弧形件11的圆弧侧壁可与圆环槽5的圆弧侧壁紧密贴合，为避免方框8跟随螺纹杆6转动，我们可以旋转螺栓10推动方框8上的弧形件11挤压在圆环槽5的圆弧侧壁上，在弧形件11与圆环槽5的限位作用下，此时当螺纹杆6再转动时，即便不用手动控制方框8，方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插接式锥形封头，其特征在于，包括锥形封头（1）和筒体（2），所述锥形封头（1）插接在筒体（2）的两端且将筒体（2）的两端端部开口封闭，所述锥形封头（1）由圆锥状薄壁结构和圆环状薄壁结构组成，所述圆环状薄壁结构的内壁倾斜设置，所述圆环状薄壁结构的内壁半径沿远离圆锥状薄壁结构的方向逐渐变大，所述筒体（2）的端部可拆卸连接有密封胶环（3），所述密封胶环（3）的外壁倾斜设置，所述密封胶环（3）的外壁与圆环状薄壁结构的内壁紧密贴合，所述锥形封头（1）与筒体（2）之间设置有若干绕筒体（2）轴线均匀分布挤压密封结构。2.根据权利要求1所述的一种插接式锥形封头，其特征在于，所述挤压密封结构包括固定连接在筒体（2）外壁上的转轴基座（4）和开设在锥形封头（1）圆环状薄壁结构外壁上的圆环槽（5），所述转轴基座（4）内设置有可转动的螺纹杆（6），所述螺纹杆（5）的一端固定连接有控制螺纹杆（6）转动的驱动装置，所述螺纹杆（5）的外壁上螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振民，朱宝仁，魏汝佳，王程军，章军，黄顺根，王进州，曹卫储，
申请(专利权)人：南通鑫拓封头制造有限公司，
类型：新型
国别省市：