一种压力容器的快开门结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力容器的快开门结构，包括密封盖和快开门组件；快开门组件包括设置在密封盖外边沿的限位槽和设置在密封盖外表面上的压杆组件以及连接在压杆组件上的驱动组件；驱动组件包括安装在密封盖外表面上的旋转轴和由旋转轴带动的连杆组件，连杆组件与压杆组件连接；旋转轴旋转，带动连杆组件向内拉动压杆组件退出限位槽，使得压杆组件对密封盖放松，密封盖实现快开门；本实用新型专利技术的快开门结构，结构简单紧凑，操作方便快速，安装简单，占用体积小，密封可靠，并兼顾了使用安全性。在需要小型化，并且正压压力不高的压力容器上使用，可以提升操作效率，节省成本。同时还适用于各种形状的压力容器。适用于各种形状的压力容器。适用于各种形状的压力容器。

【技术实现步骤摘要】
一种压力容器的快开门结构


[0001]本技术属于压力容器密封领域，更具体的说涉及一种压力容器的快开门结构。

技术介绍

[0002]现有的压力容器快开门有多种方式，以啮合方式分类，有卡箍式、齿啮式以及其他新式改良方案。以上方案中应用较为广泛的是三瓣卡箍式，其采用一根杠杆式操作杆或者丝杠，使卡箍在松开与闭合的状态之间切换，达到快开门的打开与密闭的目的。但是由于其卡箍外置于压力容器法兰，并且包含操作杆或丝杠，会使得结构的尺寸增大，并且开合运动的幅度较大，一般用于内径大、置于空旷区域的压力容器。且现有技术中的压力容器快开门多仅仅适用于柱形容器，适应性范围较小。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种压力容器的快开门结构，结构简单紧凑，操作方便快速，安装简单，占用体积小，密封可靠，并兼顾了使用安全性。在需要小型化，并且正压压力不高的压力容器上使用，可以提升操作效率，节省成本。同时还适用于各种形状的压力容器。
[0004]本技术技术方案一种压力容器的快开门结构，包括实现容器本体口部密封的密封盖和推动所述密封盖放松或盖紧容器本体口部的快开门组件；所述快开门组件包括设置在容器本体口部且置于密封盖外边沿的限位槽和设置在所述密封盖外表面上的压杆组件以及连接在所述压杆组件上的驱动组件；
[0005]所述驱动组件包括安装在所述密封盖外表面上的旋转轴和由所述旋转轴带动的连杆组件，所述连杆组件与所述压杆组件连接；
[0006]所述旋转轴旋转，带动所述连杆组件向外推动所述压杆组件进入所述限位槽压紧所述密封盖至所述容器本体口部，实现容器密封；或所述旋转轴反向旋转，带动所述连杆组件向内拉动所述压杆组件退出所述限位槽，使得所述压杆组件对密封盖放松，密封盖实现快开门。
[0007]优选地，所述限位槽槽宽大于所述密封盖厚度，所述限位槽远离所述容器本体的槽口外径不小于所述密封盖外径；所述限位槽由在所述容器本体口部外边沿安装限位块形成，所述限位块至少包括一置于密封盖外表面的限位端头，所述限位端头与容器本体的口部之间形成的区域为限位槽。
[0008]优选地，所述旋转轴的轴线与所述密封盖的轴线重合，且旋转轴通过轴承与所述密封盖连接，所述旋转轴上固接有旋转手柄。
[0009]优选地，所述压杆组件包括若干分离且置于所述旋转轴外侧的剖分杆，所述剖分杆朝向所述旋转轴的侧面上固接有与所述旋转轴半径重合的导杆，所述密封盖上设置有与所述导杆方向一致的导槽，所述导杆远离所述剖分杆端固接有滑块，所述滑块置于所述导
槽内并与所述连杆组件铰接，在连杆组件推动或拉动下沿所述导槽滑动，带动所述剖分杆进入或退出所述限位槽，实现所述密封盖压紧或放松。
[0010]优选地，所述连杆组件包括固定套设在所述旋转轴上的连接板和与所述连接板铰接的若干连杆，所述连杆远离所述连接板端与滑块铰接。
[0011]优选地，所述快开门组件还包括定位锁紧装置，所述定位锁紧装置包括锁紧销、设置在所述密封盖外表面上的锁紧孔和固接在所述旋转轴上的锁紧板，在所述压杆组件压紧所述密封盖时，所述锁紧销穿过所述锁紧板并插入所述锁紧孔内，实现所述旋转轴与密封盖固定。
[0012]优选地，所述密封盖上还设置有安全限位装置，所述安全限位装置包括设置在所述密封盖上的安全孔、置于所述安全孔内的安全阀和设置在剖分杆设置的限位孔，在剖分杆置于所述限位槽内并压紧所述密封盖密封后，所述限位孔与所述安全孔同轴，所述安全阀包括置于所述安全孔内的阀体和置于所述阀体内的限位杆，所述限位杆上套设只有弹簧，在容器内高压作用下，所述限位杆被向外顶出，压紧所述弹簧，并插入所述限位孔，实现剖分杆的限位，阻止剖分杆运动。
[0013]本技术技术方案的一种压力容器的快开门结构的有益效果是：
[0014]1、本快开门通过驱动组件带动压杆组件涨开或缩紧，实现压杆组件进入或退出限位槽，压杆组件进入限位槽时实现对密封盖向容器本体口部压紧密封，压杆组件退出限位槽时放松密封盖，可实现密封盖快速打开。
[0015]2、本快开门结构设置在密封盖外部，在空间上不占用密封盖径向方向上的空间，有效的避免了增大密封盖开合幅度，实现快开门小型化和便利性。在结构上，不依赖于密封盖或容器本体的结构，对于任何形状或结构的密封盖与容器本体均可实现快开门，适应性广。
[0016]3、本快开门上不设置弹性变形原件等，故障概率极大的降低，可实现频繁操作。
附图说明
[0017]图1为本技术技术方案的一种压力容器的快开门结构的示意图，
[0018]图2为图1的轴向剖视图，
[0019]图3为压杆组件与驱动组件结构示意图，
[0020]图4为快开门关门状态示意图，
[0021]图5为安全限位装置结构示意图。
具体实施方式
[0022]为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。
[0023]如图1和图2所示，压力容器包括容器本体10，盖设在容器本体10口部的密封盖20，密封盖20通过一铰接支座30与容器本体10外侧面铰接，实现将密封盖20与容器本体10安装在一起，在密封盖20打开后容器本体10的侧面打开即可，如同开门的操作。
[0024]如图1和图2所示，本技术技术方案一种压力容器的快开门结构，包括实现容器本体10口部密封的密封盖20和推动密封盖20放松或盖紧容器本体10 口部的快开门组
件。如图2，快开门组件包括设置在容器本体10口部且置于密封盖20外边沿的限位槽3和设置在密封盖20外表面上的压杆组件1以及连接在压杆组件1上的驱动组件2。
[0025]本技术方案中，如图3所示，驱动组件2包括安装在密封盖20外表面上的旋转轴21和由旋转轴21带动的连杆组件。连杆组件与压杆组件1连接。工作时，旋转轴21旋转，带动连杆组件向外推动压杆组件1进入限位槽3压紧密封盖20 至容器本体10口部，实现容器密封。具体的说应该是压杆组件1中的剖分杆11 进入限位槽3实现将密封盖20向容器本体10口部压紧，实现容器密封。或旋转轴21反向旋转，带动连杆组件向内拉动压杆组件1退出限位槽3，使得压杆组件1对密封盖20放松，密封盖实现快开门。
[0026]上述技术方案中，在容器本体10需要密封时，将密封盖20盖于容器本体 10的口部，此时，密封盖20已经处于限位槽3内，然后通过压杆组件1涨开，使得压杆组件1也进入限位槽3内，由于限位槽3对密封盖20在轴线方向上的限位，使得压杆组件1将密封盖20向容器本体10的口部压紧，实现容器本体的密封。在容器本体10需要打开时，反向操作驱动组件2，使得压杆组件1收缩，压杆组件1退出限位槽3，密封盖20上压杆组件1所施加的压力消失，密封盖被放松，可以快速的打开密封盖20。
[0027]上述技术方案中，在密封盖20的密封操作和快速打开过程中，均仅仅通过操作驱动组件2即可，驱动组件2上不设置螺杆、丝杠等传动组件，本技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力容器的快开门结构，其特征在于，包括实现容器本体口部密封的密封盖和推动所述密封盖放松或盖紧容器本体口部的快开门组件；所述快开门组件包括设置在容器本体口部且置于密封盖外边沿的限位槽和设置在所述密封盖外表面上的压杆组件以及连接在所述压杆组件上的驱动组件；所述驱动组件包括安装在所述密封盖外表面上的旋转轴和由所述旋转轴带动的连杆组件，所述连杆组件与所述压杆组件连接；所述旋转轴旋转，带动所述连杆组件向外推动所述压杆组件进入所述限位槽压紧所述密封盖至所述容器本体口部，实现容器密封；或所述旋转轴反向旋转，带动所述连杆组件向内拉动所述压杆组件退出所述限位槽，使得所述压杆组件对密封盖放松，密封盖实现快开门。2.根据权利要求1所述的压力容器的快开门结构，其特征在于，所述限位槽槽宽大于所述密封盖厚度，所述限位槽远离所述容器本体的槽口外径不小于所述密封盖外径；所述限位槽由在所述容器本体口部外边沿安装限位块形成，所述限位块至少包括一置于密封盖外表面的限位端头，所述限位端头与容器本体的口部之间形成的区域为限位槽。3.根据权利要求1所述的压力容器的快开门结构，其特征在于，所述旋转轴的轴线与所述密封盖的轴线重合，且旋转轴通过轴承与所述密封盖连接，所述旋转轴上固接有旋转手柄。4.根据权利要求1所述的压力容器的快开门结构，其特征在于，所述压杆组件包括若干分离且置于所述旋转轴外侧的剖分杆，所述剖分杆朝向所述旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振霖，吴波，
申请(专利权)人：国仪量子合肥技术有限公司，
类型：新型
国别省市：