一种易拉盖生产系统技术方案

本发明专利技术公开一种易拉盖生产系统，包括：盖板原料上料装置，用于盖板原料的上料；拉环板料上料装置，用于拉环板料的上料输送；冲压铆合装置，设有冲压输送装置和拉环板料通道，冲压铆合装置还包括盖板冲压模具组件、拉环冲压模具组件和铆合模具组件；喷胶装置设有喷胶输送组件和喷胶组件，喷胶组件包括喷胶轴，喷胶轴的下侧固定连接有喷胶头；烘干装置，用于对喷胶后的易拉盖进行烘干。本技术中喷胶组件对易拉盖上的切痕进行喷胶，在喷胶后被输送至烘干装置烘干防锈胶，烘干后的易拉盖上的切痕具有防锈胶便不会生锈，达到防止切痕部位生锈的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种易拉盖生产系统


[0001]本专利技术涉及易拉盖生产
，特别涉及一种易拉盖生产系统。

技术介绍

[0002]易拉盖是常用的易拉罐包装的盖子，在易拉盖生产过程中需要在易拉盖上压出圆形的切痕，在切痕处材料较薄弱，使得在使用易拉盖时，可沿着该切痕拉起切痕内侧的拉盖而打开易拉罐。易拉盖是由一盖板和一拉环铆合而成。目前易拉盖较多地使用铝质材料，铝质易拉盖在加工出切痕后不会影响易拉盖和包装。但对于铁质易拉盖，在切痕的地方铁材料暴露在空气中容易生锈，影响易拉盖和包装的外观和质量。所以，本领域技术人员需要一种易拉盖生产系统，可以自动在铁质易拉盖的切痕上喷上防锈胶，在喷上防锈胶后可以自动对易拉盖进行烘干，防止切痕部位生锈。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种易拉盖生产系统，旨在解决现有技术中的铁质易拉盖的切痕容易生锈的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出一种易拉盖生产系统，包括：
[0005]盖板原料上料装置，所述盖板原料上料装置设有盖板上料出口，所述盖板原料上料装置用于盖板原料的上料；
[0006]拉环板料上料装置，其包括拉环板料上料机架，所述拉环板料上料机架上设有上料输送轮组件，所述上料输送轮组件用于拉环板料的上料输送；
[0007]冲压铆合装置，所述盖板原料上料装置设于所述冲压铆合装置的后侧，所述拉环板料上料装置设于所述冲压铆合装置的左侧或右侧，所述冲压铆合装置包括冲压机架，所述冲压机架上设有冲压输送装置，所述冲压输送装置设有可沿前后方向输送的冲压输送面，所述冲压输送面的后侧与所述盖板上料出口位置对应设置，所述冲压机架上还设有拉环板料通道，所述拉环板料通道沿左右方向设置，所述拉环板料通道设于所述冲压输送面的上方，所述拉环板料通道与所述冲压输送面垂直设置，所述拉环板料通道的两端分别设有拉环板料进料口和拉环板料出料口，所述上料输送轮组件可把拉环板料从所述拉环板料进料口送入所述拉环板料通道内，所述冲压铆合装置还包括盖板冲压模具组件、拉环冲压模具组件和铆合模具组件，所述盖板冲压模具组件与所述冲压输送面位置对应设置，所述拉环冲压模具组件与所述拉环板料通道位置对应设置，所述铆合模具组件设于所述冲压输送面与所述拉环板料通道在水平方向重合的位置，所述盖板冲压模具组件用于对盖板原料进行冲压，所述拉环冲压模具组件用于对拉环板料进行冲压，所述铆合模具组件用于把拉环与盖板铆合形成易拉盖；
[0008]喷胶装置，所述喷胶装置设于所述冲压铆合装置的前侧，所述喷胶装置包括喷胶底座，所述喷胶底座与所述冲压机架相对固定，所述喷胶底座上设有喷胶输送组件和喷胶组件，所述喷胶输送组件包括沿相对的前后方向运动的喷胶输送面，所述喷胶输送面上设
有喷胶位，所述喷胶输送面的后侧与所述冲压输送面的前侧连通，喷胶组件设于所述喷胶输送组件的上侧，所述喷胶组件包括喷胶座，所述喷胶座与所述喷胶底座相对固定，所述喷胶座上转动连接有喷胶轴，所述喷胶轴沿上下方向延伸，所述喷胶轴设于所述喷胶位的中部的正上方，所述喷胶轴的下侧固定连接有喷胶头，所述喷胶头上设有朝向下侧的喷胶口，所述喷胶口与所述喷胶轴的轴线错开设置，所述喷胶组件还包括旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括旋转固定端和旋转运动端，所述旋转固定端与所述喷胶座相对固定，所述旋转运动端带动所述喷胶轴转动，并使得所述喷胶口沿所述喷胶轴周向转动；烘干装置，所述烘干装置设于所述喷胶装置的前侧，所述烘干装置用于对喷胶后的易拉盖进行烘干。
[0009]盖板原料上料装置对盖板原料上料，盖板原料通过盖板上料出口上料至冲压铆合装置的冲压输送面的后侧，盖板原料从后向前输送，在输送过程中盖板冲压模具组件对盖板原料进行冲压及切痕而得到成型盖板；拉环板料上料装置对拉环板料上料，拉环板料在上料输送轮组件的作用下进入拉环板料进料口并向拉环板料出料口运动，在输送过程中拉环冲压模具组件对拉环板料进行冲压成型得到成型拉环；在成型拉环移动至成型盖板的上侧时，铆合模具组件把拉环和盖板铆合，得到成型易拉盖；冲压铆合完的易拉盖从冲压输送面的前侧送出，进入喷胶输送组件上的输送面上，并被输送到喷胶位进行喷胶；喷胶组件包括可旋转的喷胶轴，喷胶轴的下侧固定有喷胶头，旋转驱动装置的旋转运动端带动喷胶轴转动，由于喷胶轴位于喷胶位的中部的正上方，所以喷胶头的喷胶口可沿易拉盖的中部周向转动，沿着易拉盖上的圆形切痕喷上防锈胶，从而实现自动喷胶防锈的效果；然后喷完防锈胶的易拉盖向前侧送至烘干装置，烘干装置烘干易拉盖上的防锈胶。
[0010]本技术中喷胶组件对易拉盖上的切痕进行喷胶，在喷胶后被输送至烘干装置烘干防锈胶，烘干后的易拉盖上的切痕具有防锈胶便不会生锈，达到防止切痕部位生锈的效果。
[0011]优选地，所述烘干装置包括烘干塔，所述烘干塔包括烘干机架，所述烘干机架与所述喷胶底座相对固定，所述烘干机架的内侧设有烘干室，所述烘干机架的内侧还设有链条输送机构，所述链条输送机构包括上链轮组和下链轮组，所述上链轮组位于所述烘干机架的上侧，所述下链轮组位于所述烘干机架的下侧，所述烘干室设于所述上链轮组和所述下链轮组之间，所述上链轮组包括两个相对固定的上链轮，所述上链轮与所述烘干机架转动连接，两个所述上链轮沿相对的左右方向间隔排列，所述下链轮组包括两个相对固定的下链轮，所述下链轮与所述烘干机架转动连接，所述上链轮和所述下链轮的转轴均沿左右方向设置，两个所述下链轮沿相对的左右方向间隔排列，两个所述上链轮和两个所述下链轮位置一一对应设置，对应的所述上链轮和所述下链轮上绕接有输送链条，所述输送链条上均布有多个夹持件，所述夹持件设有限位槽，所述限位槽的延伸方向垂直于所述输送链条的长度方向，位于左侧的所述夹持件的所述限位槽设有朝向右侧的左开口，位于右侧的所述夹持件的所述限位槽设有朝向左侧的右开口，所述左开口与所述右开口正对设置，对应的位于左侧的所述夹持件与位于右侧的所述夹持件之间设有夹持空间，所述夹持空间包括所述限位槽，所述输送链条穿过所述烘干室；所述输送链条包括竖向延伸的前下降段和后上升段，所述前下降段设于所述后上升段的前侧，所述喷胶输送面的前侧设有送出位，所述送出位设于所述喷胶位的前侧，两个所述后上升段分别设于所述送出位的左侧和右侧，所述送出位与所述后上升段上的所述夹持空间位置对应设置。设置烘干塔，可减少占地面积；采用输送链条和夹持件的限位槽，可方便与喷胶输送面对接取走易拉盖，易拉盖在烘干室
内运动可烘干防锈胶。
[0012]优选地，所述易拉盖生产系统还包括下料传送装置，所述下料传送装置设于所述烘干塔的前侧，所述下料传送装置包括下料基座，所述下料基座与所述烘干机架相对固定，所述下料基座上转动连接有第一下料传送轮和第二下料传送轮，所述第一下料传送轮设于所述第二下料传送轮的前侧，所述第一下料传送轮和所述第二下料传送轮的轴线均沿左右方向设置，所述第一下料传送轮和所述第二下料传送轮上绕接有下料传送带，所述下料传送带的上侧面称为下料输送面，所述下料输送面的后侧设有接料位，两个所述前下降段分别设于所述接料位的左侧和右侧，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易拉盖生产系统，其特征在于，包括：盖板原料上料装置，所述盖板原料上料装置设有盖板上料出口，所述盖板原料上料装置用于盖板原料的上料；拉环板料上料装置，其包括拉环板料上料机架，所述拉环板料上料机架上设有上料输送轮组件，所述上料输送轮组件用于拉环板料的上料输送；冲压铆合装置，所述盖板原料上料装置设于所述冲压铆合装置的后侧，所述拉环板料上料装置设于所述冲压铆合装置的左侧或右侧，所述冲压铆合装置包括冲压机架，所述冲压机架上设有冲压输送装置，所述冲压输送装置设有可沿前后方向输送的冲压输送面，所述冲压输送面的后侧与所述盖板上料出口位置对应设置，所述冲压机架上还设有拉环板料通道，所述拉环板料通道沿左右方向设置，所述拉环板料通道设于所述冲压输送面的上方，所述拉环板料通道与所述冲压输送面垂直设置，所述拉环板料通道的两端分别设有拉环板料进料口和拉环板料出料口，所述上料输送轮组件可把拉环板料从所述拉环板料进料口送入所述拉环板料通道内，所述冲压铆合装置还包括盖板冲压模具组件、拉环冲压模具组件和铆合模具组件，所述盖板冲压模具组件与所述冲压输送面位置对应设置，所述拉环冲压模具组件与所述拉环板料通道位置对应设置，所述铆合模具组件设于所述冲压输送面与所述拉环板料通道在水平方向重合的位置，所述盖板冲压模具组件用于对盖板原料进行冲压，所述拉环冲压模具组件用于对拉环板料进行冲压，所述铆合模具组件用于把拉环与盖板铆合形成易拉盖；喷胶装置，所述喷胶装置设于所述冲压铆合装置的前侧，所述喷胶装置包括喷胶底座，所述喷胶底座与所述冲压机架相对固定，所述喷胶底座上设有喷胶输送组件和喷胶组件，所述喷胶输送组件包括沿相对的前后方向运动的喷胶输送面，所述喷胶输送面上设有喷胶位，所述喷胶输送面的后侧与所述冲压输送面的前侧连通，喷胶组件设于所述喷胶输送组件的上侧，所述喷胶组件包括喷胶座，所述喷胶座与所述喷胶底座相对固定，所述喷胶座上转动连接有喷胶轴，所述喷胶轴沿上下方向延伸，所述喷胶轴设于所述喷胶位的中部的正上方，所述喷胶轴的下侧固定连接有喷胶头，所述喷胶头上设有朝向下侧的喷胶口，所述喷胶口与所述喷胶轴的轴线错开设置，所述喷胶组件还包括旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括旋转固定端和旋转运动端，所述旋转固定端与所述喷胶座相对固定，所述旋转运动端带动所述喷胶轴转动，并使得所述喷胶口沿所述喷胶轴周向转动；烘干装置，所述烘干装置设于所述喷胶装置的前侧，所述烘干装置用于对喷胶后的易拉盖进行烘干。2.如权利要求1所述的易拉盖生产系统，其特征在于，所述烘干装置包括烘干塔，所述烘干塔包括烘干机架，所述烘干机架与所述喷胶底座相对固定，所述烘干机架的内侧设有烘干室，所述烘干机架的内侧还设有链条输送机构，所述链条输送机构包括上链轮组和下链轮组，所述上链轮组位于所述烘干机架的上侧，所述下链轮组位于所述烘干机架的下侧，所述烘干室设于所述上链轮组和所述下链轮组之间，所述上链轮组包括两个相对固定的上链轮，所述上链轮与所述烘干机架转动连接，两个所述上链轮沿相对的左右方向间隔排列，所述下链轮组包括两个相对固定的下链轮，所述下链轮与所述烘干机架转动连接，所述上链轮和所述下链轮的转轴均沿左右方向设置，两个所述下链轮沿相对的左右方向间隔排列，两个所述上链轮和两个所述下链轮位置一一对应设置，对应的所述上链轮和所述下链
轮上绕接有输送链条，所述输送链条上均布有多个夹持件，所述夹持件设有限位槽，所述限位槽的延伸方向垂直于所述输送链条的长度方向，位于左侧的所述夹持件的所述限位槽设有朝向右侧的左开口，位于右侧的所述夹持件的所述限位槽设有朝向左侧的右开口，所述左开口与所述右开口正对设置，对应的位于左侧的所述夹持件与位于右侧的所述夹持件之间设有夹持空间，所述夹持空间包括所述限位槽，所述输送链条穿过所述烘干室；所述输送链条包括竖向延伸的前下降段和后上升段，所述前下降段设于所述后上升段的前侧，所述喷胶输送面的前侧设有送出位，所述送出位设于所述喷胶位的前侧，两个所述后上升段分别设于所述送出位的左侧和右侧，所述送出位与所述后上升段上的所述夹持空间位置对应设置。3.如权利要求2所述的易拉盖生产系统，其特征在于，所述易拉盖生产系统还包括下料传送装置，所述下料传送装置设于所述烘干塔的前侧，所述下料传送装置包括下料基座，所述下料基座与所述烘干机架相对固定，所述下料基座上转动连接有第一下料传送轮和第二下料传送轮，所述第一下料传送轮设于所述第二下料传送轮的前侧，所述第一下料传送轮和所述第二下料传送轮的轴线均沿左右方向设置，所述第一下料传送轮和所述第二下料传送轮上绕接有下料传送带，所述下料传送带的上侧面称为下料输送面，所述下料输送面的后侧设有接料位，两个所述前下降段分别设于所述接料位的左侧和右侧，所述接料位与所述前下降段的所述夹持空间位置对应设置；所述下料传送装置还包括转动件，所述转动件与所述下料基座转动连接，所述转动件与所述下料基座的转轴沿左右方向设置，所述第二下料传送轮的轴线与所述转动件相对固定，所述第二下料传送轮通过所述转动件与所述下料基座转动连接，所述第一下料传送轮的轴线与所述下料基座相对固定，所述转动件设于所述第一下料传送轮和所述第二下料传送轮之间，位于上侧的所述下料传送带抵接于所述转动件的上侧，所述下料传送装置还包括位置检测元件，所述转动件上固定连接有检测件，所述位置检测元件与所述下料基座固定连接，所述位置检测元件的检测端朝向下侧，所述检测件包括检测板，所述检测板设于所述下料基座的下侧，所述检测板设于所述位置检测元件的检测端的正下侧，所述位置检测元件用于检测所述转动件是...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪少龙，洪诚宇，魏明，万隆，陈晓佳，刘兴涛，
申请(专利权)人：揭阳市华龙易拉盖有限公司，
类型：发明
国别省市：