一种坯粉回收化浆系统技术方案

本实用新型专利技术所提供的一种坯粉回收化浆系统，用于回收压机上未被利用的坯粉，包括：吸尘装置、除尘装置以及第一化浆装置；所述吸尘装置包括相互连通的吸尘管道和回收仓，所述除尘装置设置于所述回收仓一侧，所述第一化浆装置设置于所述回收仓的下方；所述回收仓一侧还设置有吸尘风机，所述回收仓用于在所述吸尘风机的抽力作用下，将压机上未被利用的坯粉经吸尘管道吸入；所述除尘装置用于对所述回收仓中的坯粉进行过滤，所述第一化浆装置用于将过滤后的坯粉进行化浆。本实用新型专利技术通过吸尘管道和吸尘风机自动回收压机上未被利用的坯粉，并自动进行过滤和化浆，耗时短，效率高，避免了坯料泄露造成工作环境差、浪费粉料的问题。浪费粉料的问题。浪费粉料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种坯粉回收化浆系统


[0001]本技术涉及陶瓷生产
，尤其涉及的是一种坯粉回收化浆系统。

技术介绍

[0002]目前在陶瓷行业陶瓷产品生产的过程中，首先，要将粉料压制成坯体，在压制的过程中，以下几种操作存在一定的漏粉情况：(1)布料管在布料时，粉料处于运动状态，会有少量粉料漂浮起来；(2)粉料布到格栅后，格栅密封条处密封性不能保证100％；(3)上模具在冲压下模具中的粉料时，少量粉料会被冲出；(4)砖坯压制好推出压机至生产线上时，砖坯表面的游离粉料会掉落。漏出的粉料扩散到周边空气中，导致员工工作环境差，不利于人的身体健康；若要回收粉料，则需要有人来清扫粉料，回收困难，回收的粉料要重新进入球磨机，工人工作强度大。因此，压机漏出的未被利用的粉料造成了工作环境差、浪费粉料、粉料回收困难等问题。
[0003]因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种坯粉回收化浆系统，旨在解决现有技术中压机漏出的未被利用的粉料会造成工作环境差、浪费粉料的问题。
[0005]本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0006]一种坯粉回收化浆系统，用于回收压机上未被利用的坯粉，其中，包括：吸尘装置、除尘装置以及第一化浆装置；所述吸尘装置包括相互连通的吸尘管道和回收仓，所述除尘装置设置于所述回收仓一侧，所述第一化浆装置设置于所述回收仓的下方；所述回收仓一侧还设置有吸尘风机，所述回收仓用于在所述吸尘风机的抽力作用下，将压机上未被利用的坯粉经吸尘管道吸入；所述除尘装置用于对所述回收仓中的坯粉进行过滤，所述第一化浆装置用于将过滤后的坯粉进行化浆。
[0007]在进一步地实现方式中，所述吸尘管道包括：若干第一管道，及与所述第一管道相连通的第二管道，所述第一管道沿所述第二管道的长度方向设置；所述压机上设置有管道安装件，所述第一管道背离所述第二管道的一端与所述管道安装件相连接；所述第二管道和所述回收仓之间还设置有管道连接件，所述第二管道和所述回收仓通过所述管道连接件相连通。
[0008]在进一步地实现方式中，所述第二管道设置为Y字型，所述第一管道为软质管道，所述第二管道为硬质管道，所述回收仓呈漏斗形。
[0009]在进一步地实现方式中，所述除尘装置设置为布袋除尘器，所述回收仓一侧开设有料仓出口，所述吸尘风机与所述料仓出口相连接，所述除尘装置设置于所述吸尘风机背离所述料仓出口的一侧；所述吸尘风机上还设置有出风管，所述出风管用于排出经所述除尘装置过滤后的空气。
[0010]在进一步地实现方式中，所述第一化浆装置包括：设置在所述回收仓下方的第一浆池，以及设置在所述第一浆池中的第一搅拌机；所述回收仓的下端设置有出料管，所述出料管背离所述回收仓的一端与所述第一浆池相连通。
[0011]在进一步地实现方式中，所述第一浆池上设置有第一浆池盖，所述第一搅拌机的一端固定在所述第一浆池盖上；所述第一浆池盖上还设置有第一进水口、第一出浆口和进粉口，所述出料管背离所述回收仓的一端与所述进粉口相连接。
[0012]在进一步地实现方式中，所述坯粉回收化浆系统还包括第二化浆装置，所述第二化浆装置包括：第二浆池，以及设置在所述第二浆池中的第二搅拌机；所述第二浆池用于接收各个工序中产出的残次品，所述第二搅拌机用于将第二浆池内的残次品进行化浆。
[0013]在进一步地实现方式中，所述第二浆池一侧设置有残次品进口，所述第二浆池上设置有第二浆池盖，所述第二搅拌机的一端固定在所述第二浆池盖上，所述第二浆池盖上还设置有第二进水口和第二出浆口。
[0014]在进一步地实现方式中，所述坯粉回收化浆系统还包括：与所述第一出浆口和第二出浆口相连通的输送装置；所述输送装置用于将第一浆池和第二浆池中的料浆输送至原料化浆池中进行回收利用。
[0015]本技术所提供的一种坯粉回收化浆系统，用于回收压机上未被利用的坯粉，包括：吸尘装置、除尘装置以及第一化浆装置；所述吸尘装置包括相互连通的吸尘管道和回收仓，所述除尘装置设置于所述回收仓一侧，所述第一化浆装置设置于所述回收仓的下方；所述回收仓一侧还设置有吸尘风机，所述回收仓用于在所述吸尘风机的抽力作用下，将压机上未被利用的坯粉经吸尘管道吸入；所述除尘装置用于对所述回收仓中的坯粉进行过滤，所述第一化浆装置用于将过滤后的坯粉进行化浆。本技术通过吸尘管道和吸尘风机自动回收压机上未被利用的坯粉，并自动进行过滤和化浆，耗时短，效率高，避免了坯料泄露造成工作环境差、浪费粉料的问题。
附图说明
[0016]图1是本技术中坯粉回收化浆系统较佳实施例第一视角的结构示意图。
[0017]图2是本技术中坯粉回收化浆系统较佳实施例第二视角的结构示意图。
[0018]图3是图2中A处的放大图。
[0019]图4是图2中B处的放大图。
[0020]附图标记说明：
[0021]100、吸尘装置；110、吸尘管道；111、第一管道；112、第二管道；113、管道连接件；120、回收仓；121、料仓出口；122、出料管；130、吸尘风机；131、出风管；200、除尘装置；300、第一化浆装置；310、第一浆池；320、第一搅拌机；330、第一浆池盖；331、第一进水口；332、第一出浆口；400、压机；410、管道安装件；500、第二化浆装置；510、第二浆池；520、第二搅拌机；530、残次品进口；540、第二浆池盖；550、第二进水口；560、第二出浆口。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实
用新型，并不用于限定本技术。
[0023]压机在泄露粉料的同时，压机出砖至烧成各工序也会产生半成品烂砖，即残次品，会经人工收集后集中到球磨工序进行回磨，回磨后过筛除铁到化浆池，流程复杂，回收流程为：人工回收粉料、烂砖
→
球磨机
→
过筛除铁
→
放浆
→
浆池；此种回收方式耗时、耗电、耗人力，流程复杂。
[0024]也就是说，压机在工作时存在以下问题：烧成之前的各工序产生的残次品在回收时需要将其重新放入球磨机中球磨，过筛除铁后进入化浆池备用，此种回收方式增加了辅料、电耗、人力、回收流程，不利于节能降耗；粉料在回收过程中耗时长，效率低，自动化程度低，需要一定的人力，不能实现减员增效。
[0025]请参见图1和图2，本技术提供一种坯粉回收化浆系统，用于回收压机400上未被利用的坯粉，也就是说，使用该坯粉回收化浆系统可以实现自动回收压机400上未被利用的坯粉。具体地，所述坯粉回收化浆系统包括：吸尘装置100、除尘装置200和第一化浆装置300。所述吸尘装置100包括吸尘管道110和回收仓120，所述吸尘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坯粉回收化浆系统，用于回收压机上未被利用的坯粉，其特征在于，包括：吸尘装置、除尘装置以及第一化浆装置；所述吸尘装置包括相互连通的吸尘管道和回收仓，所述除尘装置设置于所述回收仓一侧，所述第一化浆装置设置于所述回收仓的下方；所述回收仓一侧还设置有吸尘风机，所述回收仓用于在所述吸尘风机的抽力作用下，将压机上未被利用的坯粉经吸尘管道吸入；所述除尘装置用于对所述回收仓中的坯粉进行过滤，所述第一化浆装置用于将过滤后的坯粉进行化浆。2.根据权利要求1所述的坯粉回收化浆系统，其特征在于，所述吸尘管道包括：若干第一管道，及与所述第一管道相连通的第二管道，所述第一管道沿所述第二管道的长度方向设置；所述压机上设置有管道安装件，所述第一管道背离所述第二管道的一端与所述管道安装件相连接；所述第二管道和所述回收仓之间还设置有管道连接件，所述第二管道和所述回收仓通过所述管道连接件相连通。3.根据权利要求2所述的坯粉回收化浆系统，其特征在于，所述第二管道设置为Y字型，所述第一管道为软质管道，所述第二管道为硬质管道，所述回收仓呈漏斗形。4.根据权利要求1所述的坯粉回收化浆系统，其特征在于，所述除尘装置设置为布袋除尘器，所述回收仓一侧开设有料仓出口，所述吸尘风机与所述料仓出口相连接，所述除尘装置设置于所述吸尘风机背离所述料仓出口的一侧；所述吸尘风机上还设置有出风管，所述出风管用于排出经...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓兴智，许超，赖文勇，朱进宝，邱兴盛，蒋基沈，
申请(专利权)人：重庆唯美陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：