硫酸镁调浆罐制造技术

本实用新型专利技术公开了硫酸镁调浆罐，涉及硫酸镁调浆技术领域。本实用新型专利技术包括罐体、混料机、补液机构和折流机构，罐体的顶端侧壁上安装有混料机，混料机的对立侧的罐体的侧壁上安装有补液机构，调浆槽的内壁上安装有折流机构，罐体的顶部侧壁上安装有限位顶座，罐体的内部底侧安装有限位底座；混料机包括了混料箱、料管、导流箱和出料箱；补液机构包括了存液罐、补液罐、卡接板和液位计；折流机构包括了内置板和折流板。本实用新型专利技术通过利用混料箱和补液机构对不同状态的原料进行分类存放，并实现自动投料工作，避免人工下料粉尘飞溅以及原料提前混合的现象，同时利用上窄下宽框式结构的搅拌叶和相匹配的折流机构可有效的提高搅拌混合效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
硫酸镁调浆罐


[0001]本技术属于硫酸镁调浆
，特别是涉及硫酸镁调浆罐。

技术介绍

[0002]调浆罐顾名思义，是将一系列的生产原材料放置在其内，对其中的生产原料进行多种操作工序以及生产工艺，使其在充分的反应后得到预定的浆状物，然而随着时代与科技的发展，现阶段中的调浆罐也多种多样，其中用于硫酸镁化学药剂生产的调浆罐最具有代表性，其相比较一般的调浆罐科技含量以及科技要求更为严苛，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的硫酸镁调浆罐为普通的反应釜结构，使用的轻烧粉与消防水在调浆过程中，矿粉与水的混合均匀性不好，结块情况，桶壁结疤情况严重，调浆罐经常出现出口堵塞情况；
[0004]2、现有的硫酸镁调浆罐体积为2M3，体积过大，占据了较大的厂房面积，并在工作时会产生溶液溅出调浆罐，影响周边的设备操作与人员清理等操作。
[0005]因此，现有的硫酸镁调浆罐，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供硫酸镁调浆罐，通过利用混料箱和补液机构对不同状态的原料进行分类存放，并使其实现自动投料工作，避免人工下料粉尘飞溅以及原料提前混合的现象发生，同时利用设置上窄下宽框式结构的搅拌叶和与之相匹配的折流机构可有效的提高搅拌混合效果，解决了现有的硫酸镁调浆罐所出现的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为硫酸镁调浆罐，包括罐体、混料机、补液机构和折流机构，所述罐体的底部侧壁上焊接有圆台座，圆台座的底部侧壁中心处镶嵌有下料头，所述罐体的顶端侧壁上安装有混料机，混料机的对立侧的罐体的侧壁上安装有补液机构，所述罐体的内部设置有调浆槽，调浆槽的内壁上安装有折流机构，所述罐体的顶部侧壁上安装有限位顶座，罐体的内部底侧安装有限位底座；所述混料机包括了混料箱、料管、导流箱和出料箱；所述补液机构包括了存液罐、补液罐、卡接板和液位计；所述折流机构包括了内置板和折流板，折流机构设置有四组，所述内置板和折流板之间一一对应设置。
[0009]进一步地，所述混料箱的顶部侧壁通过铰链与箱盖转动连接，混料箱的旁侧壁上镶嵌有料管，所述混料箱的底部侧壁通过螺栓与导流箱固定连接，导流箱的底部侧壁通过衔接板与出料箱连通，所述出料箱的旁侧壁上开设有出料口，出料口延伸开设到罐体的内壁上，出料箱通过出料口与罐体内的调浆槽连通设置。
[0010]进一步地，所述补液机构上的卡接板的底部侧壁上开设有卡接槽，补液机构通过卡接槽与罐体的顶端侧壁卡接设置，所述卡接板的一端侧壁通过螺栓与存液罐固定连接，
卡接板的另一端侧壁通过螺栓与补液罐固定连接，所述补液罐的内部安装有液位计，补液罐的顶端侧壁上镶嵌有罐盖，所述补液罐与存液罐通过水管连通设置，存液罐的高度大于补液罐的高度设置，进而使其相互间形成液位差。
[0011]进一步地，所述折流机构分别设置在罐体内的调浆槽的内侧壁的四个象限点上，折流机构上的内置板的外壁上开设有内置槽，所述内置板通过内置槽与折流板连接，折流板上开设有折流孔，所述内置板通过螺栓与调浆槽固定连接，折流孔之间等间距阵列设置。
[0012]进一步地，所述内置板的内部开设有第一螺孔，折流板的内部开设有第二螺孔，所述第一螺孔与第二螺孔叠合设置，第一螺孔和第二螺孔的内部穿插有螺柱，进而通过螺柱可将折流板稳定的固定在内置板上。
[0013]进一步地，所述限位顶座包括了限位顶板、调速电机、搅拌杆和搅拌叶，所述调速电机镶嵌在限位顶板的中心处，调速电机的转轴通过联轴器与搅拌杆连接，搅拌杆的周侧壁通过螺栓与搅拌叶固定连接，所述搅拌叶呈上窄下宽的框式结构，搅拌叶共设置有四片，四片扇叶之间相互垂直设置。
[0014]进一步地，所述限位底座包括了杆套、轴承、延伸板和限位底板，所述杆套的内部镶嵌有轴承，轴承的内壁上开设有杆槽，所述杆套的外侧壁上焊接有延伸板，延伸板的内部镶嵌有限位底板，所述限位座通过限位底板与圆台座的内壁抵接设置，而延伸板共设置有四个，四个延伸板之间呈环形阵列设置在杆套的外壁上，同时轴承通过杆槽与搅拌杆的底部侧壁配合连接，搅拌杆的底部周侧壁开设有与杆槽相同的梅花纹状的槽口。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置调速电机、搅拌杆、搅拌叶和折流机构，在使用时，利用调速电机可带动搅拌杆转动，而搅拌杆上安装的搅拌叶为上窄下宽的框式结构，进而在搅拌工作进行时，相比较传统的标准桨式结构可有效的提高搅拌混合的效率，同时罐体内壁上的折流机构可对调浆槽内的原料进行阻挡并使其进行折流，进而提高混合的效果，解决了现有的硫酸镁调浆罐为普通的反应釜结构，使用的轻烧粉与消防水在调浆过程中，矿粉与水的混合均匀性不好，结块情况，桶壁结疤情况严重，调浆罐经常出现出口堵塞情况。
[0017]2、本技术通过设置混料箱和补液机构，混料箱和补液机构均采用悬挂式结构安装在罐体的顶端侧壁上，有效的缩减了设备的占地面积，同时利用混料箱和补液机构，对固体、粉末和流体进行分类补料，避免原料间提前接触，以及需要人工投料，造成粉尘飞溅的现象，解决了现有的硫酸镁调浆罐体积为2M3，体积过大，占据了较大的厂房面积，并在工作时会产生溶液溅出调浆罐，影响周边的设备操作与人员清理等操作。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的结构俯视图；
[0022]图3为本技术的混料机的结构图；
[0023]图4为本技术的补液机构的结构图；
[0024]图5为本技术的罐体的内部结构图；
[0025]图6为本技术的限位底座的结构图；
[0026]图7为本技术的折流机构的结构图；
[0027]图8为传统硫酸镁调浆罐的结构图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1、罐体；101、调浆槽；2、圆台座；3、下料头；4、混料机；401、混料箱；402、箱盖；403、料管；404、导流箱；405、衔接板；406、出料箱；407、出料口；5、补液机构；501、存液罐；502、补液罐；503、卡接板；504、卡接槽；505、罐盖；506、液位计；6、折流机构；601、内置板；602、内置槽；603、折流板；604、折流孔；605、第一螺孔；606、第二螺孔；607、螺柱；7、限位顶座；701、限位顶板；702、调速电机；703、搅拌杆；704、搅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.硫酸镁调浆罐，包括罐体(1)、混料机(4)、补液机构(5)和折流机构(6)，其特征在于：所述罐体(1)的底部侧壁上焊接有圆台座(2)，圆台座(2)的底部侧壁中心处镶嵌有下料头(3)，所述罐体(1)的顶端侧壁上安装有混料机(4)，混料机(4)的对立侧的罐体(1)的侧壁上安装有补液机构(5)，所述罐体(1)的内部设置有调浆槽(101)，调浆槽(101)的内壁上安装有折流机构(6)，所述罐体(1)的顶部侧壁上安装有限位顶座(7)，罐体(1)的内部底侧安装有限位底座(8)；所述混料机(4)包括了混料箱(401)、料管(403)、导流箱(404)和出料箱(406)；所述补液机构(5)包括了存液罐(501)、补液罐(502)、卡接板(503)和液位计(506)；所述折流机构(6)包括了内置板(601)和折流板(603)，折流机构(6)设置有四组，所述内置板(601)和折流板(603)之间一一对应设置。2.根据权利要求1所述的硫酸镁调浆罐，其特征在于，所述混料箱(401)的顶部侧壁通过铰链与箱盖(402)转动连接，混料箱(401)的旁侧壁上镶嵌有料管(403)，所述混料箱(401)的底部侧壁通过螺栓与导流箱(404)固定连接，导流箱(404)的底部侧壁通过衔接板(405)与出料箱(406)连通，所述出料箱(406)的旁侧壁上开设有出料口(407)。3.根据权利要求1所述的硫酸镁调浆罐，其特征在于，所述补液机构(5)上的卡接板(503)的底部侧壁上开设有卡接槽(504)，补液机构(5)通过卡接槽(504)与罐体(1)的顶端侧壁卡接设置，所述卡接板(503)的一端侧壁通过螺栓与存液罐(501)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振好，肖井辉，
申请(专利权)人：凯司玛丹东高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：