本实用新型专利技术公开了一种成型机用多孔板开孔装置，涉及成型机配件加工及其相关设备技术领域。本实用新型专利技术包括加工床，加工床的上表面中心位置设置有板槽，板槽的内部中心位置设置有收纳槽，收纳槽的内部设置有移料组件，加工床的正上方设置有旋转座，旋转座的两侧外壁下方均设置有通槽，通槽的内部设置有安装组件。本实用新型专利技术通过利用安装组件和移料组件，在弹簧的弹性性能作用下可以将卡板移入和移出卡槽内，对钻头实现限位和取消限位的作用，方便快速安装和拆卸钻头，在第二电动伸缩杆的作用下可使移料板倾斜一定角度，使板材缓慢滑落，方便取料下料，减少工作量，减轻劳动强度，工作效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种成型机用多孔板开孔装置
[0001]本技术属于成型机配件加工及其相关设备
，特别是涉及一种成型机用多孔板开孔装置。
技术介绍
[0002]在纸箱的加工作业中，一般需要用到各种设备，其中成型机就是一种可以自动完成开箱、成形、下底折叶折曲的流水线设备，而成型机在组装时需要用到各种配件，而多孔板就是其中一种，多孔板在使用开孔装置打孔后装配在机器内部，开孔装置可以提高多孔板的打孔精度和效率，方便操作使用，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的多孔板开孔装置在使用时，其内部的钻头在工作人员安装和拆卸时过程较为繁琐复杂，不便于更换，费时费力，工作效率低；
[0004]2、现有的多孔板开孔装置在对板材开孔后，需要工作人员人力搬运板材，而这种方式会增加工作人员的劳动量，劳动强度大，且工作效率低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种成型机用多孔板开孔装置，通过利用安装组件和移料组件，在弹簧的弹性性能作用下可以将卡板移入和移出卡槽内，对钻头实现限位和取消限位的作用，从而方便工作人员快速对钻头进行安装和拆卸，节约时间，工作效率高，在第二电动伸缩杆的作用下可使移料板倾斜一定角度，使板材在自身重力以及滚球的辅助作用下缓慢滑落即可，从而方便工作人员取料下料，减少工作量，减轻劳动强度，工作效率高。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种成型机用多孔板开孔装置，包括加工床，加工床的上表面中心位置设置有板槽，板槽的内部中心位置设置有收纳槽，收纳槽的内部设置有移料组件，加工床的正上方设置有旋转座，旋转座的两侧外壁下方均设置有通槽，通槽的内部设置有安装组件，板槽的内部尺寸大于板材的尺寸，收纳槽的尺寸大于移料板的尺寸，通槽的两端贯穿旋转座的外壁和安装槽的内壁。
[0008]进一步地，加工床的两侧外壁中心位置均安装有第一驱动轨道，第一驱动轨道的外壁外侧安装有安装座，安装座的上表面设置有调节组件，通过第一驱动轨道带动安装座移动。
[0009]进一步地，调节组件包括U型架和第二驱动轨道，U型架的内部顶端安装有第二驱动轨道，第二驱动轨道的外侧安装有第一电动伸缩杆，通过第二驱动轨道可带动第一电动伸缩杆移动。
[0010]进一步地，第一电动伸缩杆的底端安装有电机壳，电机壳的内部安装有电机，电机的输出轴贯穿电机壳底部上的轴承与旋转座的顶部连接，电机运转带动旋转座旋转。
[0011]进一步地，旋转座的底部中心位置设置有安装槽，安装槽的内部顶端中心位置设置有锥块，安装槽的内部安装有钻头，钻头的外壁上方设置有卡槽，钻头的顶部中心位置设
置有锥槽，锥块与锥槽的内部嵌合连接，可以在旋转时起到限位的效果。
[0012]进一步地，安装组件包括限位板和拉环，限位板的一侧外壁中心位置安装有拉环，限位板的另一侧端面中心位置焊接有连接杆。
[0013]进一步地，连接杆的另一端贯穿固定板一侧端面上的通孔与卡板连接，连接杆的外壁外侧套设有弹簧，弹簧位于固定板和卡板之间，通过连接杆将限位板和卡板连接，起到连接传动的作用，在弹簧的弹性性能作用下带动卡板移动。
[0014]进一步地，移料组件包括第二电动伸缩杆和移料板，第二电动伸缩杆的顶端通过铰链与移料板活动连接，移料板的上表面均匀间隔设置有球槽，球槽的内部安装有滚球，第二电动伸缩杆可以在铰链的作用下调节移料板的倾斜度，滚球在球槽内部滚动。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置安装组件，在需要工作人员更换开孔装置上的钻头时，拉动前后方的拉环，拉环受力向外侧移动并带动限位板移动，而限位板通过连接杆与卡板连接，因此，在限位板移动时会在连接杆的连接作用下带动卡板移动，并压缩弹簧，此时，可以将卡板移入通槽内，且移出钻头上卡槽内部，因此，可以取消对钻头的限位效果，接着即可将钻头取出，在安装时，重复上述操作，将钻头的顶部插入安装槽内，随着不断移动钻头顶部的锥槽会与安装槽内的锥块贴合，接着停止对拉环施力，此时，在弹簧的弹性性能作用下可以将卡板弹出并置于卡槽内，对钻头起到限位的作用，完成安装，从而方便工作人员快速对钻头进行安装和拆卸，节约时间，工作效率高，解决了现有的多孔板开孔装置在使用时，其内部的钻头在工作人员安装和拆卸时过程较为繁琐复杂，不便于更换，费时费力，工作效率低的问题。
[0017]2、本技术通过设置移料组件，在需要对成型机上的多孔板打孔时，将板材放置在板槽内，接着启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端延伸推动上方的移料板，移料板受力上移并带动上的板材移动，接着通过调节两侧第二电动伸缩杆的高度，使移料板倾斜并移动至合适的位置即可开始打孔作业，而在打孔完成后，启动第二电动伸缩杆推动移料板上移，使得开孔后的板材上移，同时调节两侧第二电动伸缩杆的高度，使移料板倾斜一定角度，接着使板材在自身重力以及滚球的辅助作用下缓慢滑落即可，从而方便工作人员取料下料，减少工作量，减轻劳动强度，工作效率高，解决了现有的多孔板开孔装置在对板材开孔后，需要工作人员人力搬运板材，而这种方式会增加工作人员的劳动量，劳动强度大，且工作效率低的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一种成型机用多孔板开孔装置的结构示意图；
[0020]图2为调节组件的拆解图；
[0021]图3为旋转座的剖视图；
[0022]图4为安装组件的结构图；
[0023]图5为钻头的结构图；
[0024]图6为移料组件的结构图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、加工床；101、板槽；102、收纳槽；103、第一驱动轨道；104、安装座；105、调节组件；1051、U型架；1052、第二驱动轨道；1053、第一电动伸缩杆；1054、电机壳；1055、电机；2、旋转座；201、安装槽；2011、锥块；202、通槽；203、安装组件；2031、限位板；2032、拉环；2033、固定板；2034、连接杆；2035、弹簧；2036、卡板；204、钻头；2041、卡槽；2042、锥槽；3、移料组件；301、第二电动伸缩杆；302、移料板；303、球槽；304、滚球。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1至6所示，本技术为一种成型机用多孔板开孔装置，包括加工床1，加工床1的上表面中心位置设置有板槽101，板槽101的内部中心位置设置有收纳槽102，收纳槽102的内部设置有移料组件3，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成型机用多孔板开孔装置，包括加工床(1)，其特征在于：所述加工床(1)的上表面中心位置设置有板槽(101)，所述板槽(101)的内部中心位置设置有收纳槽(102)，所述收纳槽(102)的内部设置有移料组件(3)，所述加工床(1)的正上方设置有旋转座(2)，所述旋转座(2)的两侧外壁下方均设置有通槽(202)，所述通槽(202)的内部设置有安装组件(203)。2.根据权利要求1所述的一种成型机用多孔板开孔装置，其特征在于：所述加工床(1)的两侧外壁中心位置均安装有第一驱动轨道(103)，所述第一驱动轨道(103)的外壁外侧安装有安装座(104)，所述安装座(104)的上表面设置有调节组件(105)。3.根据权利要求2所述的一种成型机用多孔板开孔装置，其特征在于：所述调节组件(105)包括U型架(1051)和第二驱动轨道(1052)，所述U型架(1051)的内部顶端安装有所述第二驱动轨道(1052)，所述第二驱动轨道(1052)的外侧安装有第一电动伸缩杆(1053)。4.根据权利要求3所述的一种成型机用多孔板开孔装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(1053)的底端安装有电机壳(1054)，所述电机壳(1054)的内部安装有电机(1055)，所述电机(1055)的输出轴贯穿所述电机壳(1054)底部上的轴承与所述旋转座(2)的顶部连接。5.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘振好，王学武，
申请(专利权)人：凯司玛丹东高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。