连续压热塔制造技术

本实用新型专利技术公开了连续压热塔，涉及化工生产技术领域。本实用新型专利技术包括第一塔体和第二塔体，第一塔体、第二塔体由左至右依次设置，第一塔体、第二塔体上中部通口外端贯穿连接有搅拌组件，搅拌组件包括支架、伺服电机和轴杆，支架中部贯穿设置的伺服电机底端通过联轴器转动连接有轴杆，支架通过底部边缘等距离设置的连接螺栓与第一塔体、第二塔体间连接，第一塔体、第二塔体内两侧中部等距离连接的盘管一端连接的气管贯穿第一塔体、第二塔体内一侧设置。本实用新型专利技术通过设置第一塔体、第二塔体和搅拌组件结构，具有满足使用需求，提高生产效率的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
连续压热塔


[0001]本技术属于化工生产
，特别是涉及连续压热塔。

技术介绍

[0002]化学工业又称化学加工工业，泛指生产过程中化学方法占主要地位的过程工业，目前，为了满足氢氧化镁与水滑石两种产品产量的增长，现有的压热釜能力已经无法满足生产能力的需要，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供连续压热塔，通过设置第一塔体、第二塔体和搅拌组件，解决了为了满足氢氧化镁与水滑石两种产品产量的增长，现有的压热釜能力已经无法满足生产能力需要的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为连续压热塔，包括第一塔体和第二塔体，所述第一塔体、第二塔体由左至右依次设置，且第一塔体、第二塔体上中部通口外端贯穿连接有搅拌组件，且搅拌组件包括支架、伺服电机和轴杆，所述支架中部贯穿设置的伺服电机底端通过联轴器转动连接有轴杆，所述支架通过底部边缘等距离设置的连接螺栓与第一塔体、第二塔体间连接，所述第一塔体、第二塔体内两侧中部等距离连接的盘管一端连接的气管贯穿第一塔体、第二塔体内一侧设置。
[0006]进一步地，所述第一塔体、第二塔体间通过其端部设置的第二法兰固定连接，且第二法兰外边缘等距离螺纹贯穿连接有第二螺柱，所述第二螺柱端部螺纹连接有第二螺母，所述第一塔体内上部等距离连接有隔板，且隔板上表面不规则开设有通孔，由第二螺柱对第二法兰间进行接触连接，由第二螺母与第二螺柱端部间结构的连接，对第二法兰进行结构连接，通过定位后的第二法兰用于第一塔体间以及第二塔体间结构的连接。
[0007]进一步地，所述第一塔体、第二塔体外一侧以及底一端分别贯穿连接有第一输送管和第二输送管，且第一输送管前端与第一塔体、第二塔体外另一侧下部焊接的筋板间连接，第一塔体、第二塔体前后端中部开设有排气孔，由第一输送管、第二输送管进行氨水、镁液在第一塔体、第二塔体内部的输入以及输出作业，由筋板对第一输送管进行结构连接，由开设的排气孔对第一塔体、第二塔体内部进行泄压处理。
[0008]进一步地，所述第一塔体、第二塔体底中部贯穿处两侧以及其外一侧分别设置有凸缘和接管，所述第一输送管、第二输送管、接管、气管和凸缘外端连接有第一法兰，且第一法兰外边缘等距离贯穿连接有第一螺柱，第一螺柱端部螺纹连接有第一螺母，由第一螺柱在第一螺母的作用下，对第一法兰间进行结构连接，通过第一法兰用于轴承座结构的连接，以及对第一输送管、第二输送管、气管和接管进行与外界管道间的连接，实现镁液、热流以及氨水的输送作业。
[0009]进一步地，所述第一塔体、第二塔体底端连接有裙座，且裙座外表面中部等距离焊
接连接的支块中部螺纹贯穿连接有地接螺栓，所述裙座底两侧中部焊接连接有支撑块，所述第一塔体、第二塔体底中部连接有封头，由封头对第一塔体、第二塔体底端进行结构密封，由地接螺栓通过支块对裙座进行结构连接，通过定位后的裙座用于第一塔体、第二塔体结构的连接固定。
[0010]进一步地，所述第一塔体、第二塔体通过底中部连接的轴承座与轴杆底端间转动连接，且轴杆两侧中部通过紧固螺栓螺纹连接有压板，所述压板外端连接有塔板，且塔板两侧中部连接的滑块与第一塔体、第二塔体内两侧中部等距离连接的滑轨内侧中部滑动连接，由轴承座对轴杆进行结构承接，以及降低其转动中产生的摩擦力，由紧固螺栓对压板进行连接，用于塔板结构的连接，并由滑块在滑轨内侧中部的滑动，用于降低转动中塔板的摩擦力。
[0011]进一步地，所述第一塔体一侧上、下方分别设置有镁液罐和氨水罐，且镁液罐、氨水罐一侧上、下方分别设置有镁液泵和氨水泵，镁液泵、氨水泵输入、输出端连接的导管分别与镁液罐、氨水罐以及第一塔体、第二塔体贯穿连接，在外界控制端的作用下，由镁液泵、氨水泵分别通过导管对镁液罐、氨水罐中的镁液以及氨水进行向第一塔体、第二塔体内部的输送。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过设置第一塔体、第二塔体和搅拌组件，具有满足氢氧化镁与水滑石产品生产需求，并提高其生产效率的效果，解决了现有的压热釜能力已经无法满足生产能力需要的问题，第一塔体、第二塔体的总容积为600L左右，以进液量500L/H，氢氧化镁固含量62g/L来计算，连续压热设备容积的利用率为：500*62/1000/0.6＝51.7Kg/(m3*h)，现在使用的压热釜总容积约为30m3，每次压热进料量为22m3，氢氧化镁固含量62g/L来计算，压热釜操作周期以6小时计算，则压热釜的容积利用率为，22000*62/1000/30/6＝7.6Kg/(m3*h)；经初步计算，可以看出，两者的容积利用率相比：51.7/7.6＝6.8，相差6.8倍，进而满足于氢氧化镁与水滑石产品生产需求，同时，搅拌组件包括的伺服电机，在外界控制端的作用下带动连接有塔板的轴杆进行转动，塔板加快两种液体间的质交换，而随着轴杆的搅拌作业，进一步加快其质的交换，有助于其生产效率的提高，便于使用。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术第一塔体结构示意图；
[0016]图2为本技术第一塔体俯视部分示意图；
[0017]图3为本技术第一塔体仰视部分示意图；
[0018]图4为本技术第一塔体、第二塔体连接示意图；
[0019]图5为本技术图1中A处放大示意图；
[0020]图6为本技术图1中B处放大示意图；
[0021]图7为本技术图1中C处放大示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、搅拌组件；101、伺服电机；102、联轴器；103、支架；104、轴杆；105、连接螺栓；106、盘管；107、压板；108、塔板；109、滑轨；110、滑块；111、紧固螺栓；2、第一塔体；3、排气孔；4、筋板；5、第一输送管；6、封头；7、隔板；8、通孔；9、通口；10、第二输送管；11、气管；12、第一法兰；13、裙座；14、支撑块；15、支块；16、地接螺栓；17、镁液罐；18、镁液泵；19、氨水罐；20、氨水泵；21、导管；22、第二塔体；23、第一螺柱；24、第一螺母；25、凸缘；26、第二法兰；27、第二螺柱；28、第二螺母；29、轴承座；30、接管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连续压热塔，包括第一塔体(2)和第二塔体(22)，其特征在于：所述第一塔体(2)、第二塔体(22)由左至右依次设置，且第一塔体(2)、第二塔体(22)上中部通口(9)外端贯穿连接有搅拌组件(1)，且搅拌组件(1)包括支架(103)、伺服电机(101)和轴杆(104)，所述支架(103)中部贯穿设置的伺服电机(101)底端通过联轴器(102)转动连接有轴杆(104)，所述支架(103)通过底部边缘等距离设置的连接螺栓(105)与第一塔体(2)、第二塔体(22)间连接，所述第一塔体(2)、第二塔体(22)内两侧中部等距离连接的盘管(106)一端连接的气管(11)贯穿第一塔体(2)、第二塔体(22)内一侧设置。2.根据权利要求1所述的连续压热塔，其特征在于，所述第一塔体(2)、第二塔体(22)间通过其端部设置的第二法兰(26)固定连接，且第二法兰(26)外边缘等距离螺纹贯穿连接有第二螺柱(27)，所述第二螺柱(27)端部螺纹连接有第二螺母(28)，所述第一塔体(2)内上部等距离连接有隔板(7)，且隔板(7)上表面不规则开设有通孔(8)。3.根据权利要求1所述的连续压热塔，其特征在于，所述第一塔体(2)、第二塔体(22)外一侧以及底一端分别贯穿连接有第一输送管(5)和第二输送管(10)，且第一输送管(5)前端与第一塔体(2)、第二塔体(22)外另一侧下部焊接的筋板(4)间连接，第一塔体(2)、第二塔体(22)前后端中部开设有排气孔(3)。4.根据权利要求3所述的连续压热塔，其特征在于，所述第一塔体(2)、第二塔体(22)底中...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵成刚，刘振好，
申请(专利权)人：凯司玛丹东高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：