本实用新型专利技术公开了一种骨料制作系统、分级装置以及配混装置，包括底板、混配箱和分级箱，所述分级箱右侧的顶部固定连接有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端固定连接有粉碎杆。本实用新型专利技术通过将原料放置于分级箱的内腔后，第一转动电机的输出端带动粉碎杆进行转动，粉碎杆带动粉碎刀片进行转动，对原料进行粉碎，原料通过导流板落至筛板顶部的左侧，通过振动弹簧和振动电机带动分级箱进行振动，对不同大小的骨料进行分级筛选，通过第二转动电机的输出端带动搅拌杆进行转动，搅拌杆带动搅拌叶片进行转动，对骨料与添加剂进行混配，解决了现有的分级装置和混配装置在使用时往往需要两个不同的设备进行操作，从而不便于人们使用的问题。使用的问题。使用的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种骨料制作系统、分级装置以及配混装置
[0001]本技术涉及骨料
，具体为一种骨料制作系统、分级装置以及配混装置。
技术介绍
[0002]骨料又称“集料”，混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料，有细骨料和粗骨料两种，一般采用天然砂，如河砂、海砂及山谷砂等，当缺乏天然砂时，也可用坚硬岩石磨碎的人工砂，常用的有碎石和卵石，在同样条件下，碎石混凝土的强度比卵石混凝土的高，但碎石是由岩石轧碎而成，轻骨料混凝土中常用的粗骨料有浮石等天然多孔岩石，陶粒、膨胀矿渣等人造多孔骨料，在骨料制作系统中需要用到分级装置和混配装置，但现有的分级装置和混配装置在使用时往往需要两个不同的设备进行操作，降低生产效率，浪费不必要的人力，从而不便于人们使用。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种骨料制作系统、分级装置以及配混装置，具备生产效率高的优点，解决了现有的分级装置和混配装置在使用时往往需要两个不同的设备进行操作，降低生产效率，浪费不必要的人力，从而不便于人们使用的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种骨料制作系统、分级装置以及配混装置，包括底板、混配箱和分级箱，所述分级箱右侧的顶部固定连接有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆的左侧通过轴承活动连接于分级箱内壁左侧的顶部，所述粉碎杆的表面固定连接有粉碎刀片，所述分级箱内腔的底部从左至右分别设置有第一收集腔、第二收集腔和第三收集腔，所述分级箱内腔的底部且位于第一收集腔的顶部倾斜设置有筛板，所述筛板的内表面从左至右分别开设有多个大小不同的第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔，所述混配箱的内腔从左至右分别设置有第一混配腔、第二混配腔和第三混配腔，所述混配箱的右侧固定连接有第二转动电机，所述第二转动电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的右侧通过轴承活动连接于混配箱内壁的左侧，所述搅拌杆的表面固定连接有多个大小相同且分布均匀的搅拌叶片。
[0005]优选的，所述底板顶部的四周均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接于混配箱的顶部，所述混配箱顶部的四周均固定连接有振动弹簧，所述振动弹簧的顶部固定连接于分级箱的底部，所述分级箱底部的左右两侧均固定连接有振动电机。
[0006]优选的，所述第一收集腔的底部连通有第一波纹管，所述第一波纹管的底部连通于第一混配腔的顶部，所述第二收集腔的底部连通有第二波纹管，所述第二波纹管的底部连通于第二混配腔的顶部，所述第三收集腔的底部连通有第三波纹管，所述第三波纹管的底部连通于第三混配腔的顶部。
[0007]优选的，所述第一混配腔的底部连通有第一出料管，所述第二混配腔的底部连通有第二出料管，所述第三混配腔的底部连通有第三出料管，且第一出料管、第二出料管和第
三出料管的底部均螺纹连接有密封盖。
[0008]优选的，所述分级箱内腔中端的右侧倾斜设置有导流板，所述分级箱的顶部连通有进料管，所述进料管的顶部放置有盖板。
[0009]优选的，所述第一收集腔、第二收集腔和第三收集腔内腔的底部均倾斜设置有第一导流块，所述第一混配腔、第二混配腔和第三混配腔内腔的底部均倾斜设置有第二导流块。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种骨料制作系统、分级装置以及配混装置，具备以下有益效果：
[0011]1、本技术通过将原料放置于分级箱的内腔后，第一转动电机的输出端带动粉碎杆进行转动，粉碎杆带动粉碎刀片进行转动，对原料进行粉碎，原料通过导流板落至筛板顶部的左侧，通过振动弹簧和振动电机带动分级箱进行振动，对不同大小的骨料进行分级筛选，大小不同的骨料通过第一波纹管、第二波纹管和第三波纹管分别落入第一混配腔、第二混配腔和第三混配腔的内腔后，通过第二转动电机的输出端带动搅拌杆进行转动，搅拌杆带动搅拌叶片进行转动，对骨料与添加剂进行混配，解决了现有的分级装置和混配装置在使用时往往需要两个不同的设备进行操作，降低生产效率，浪费不必要的人力，从而不便于人们使用的问题。
[0012]2、本技术通过设置导流板，对骨料进行引流，避免骨料落至筛板顶部的右侧导致筛选无法完成。
[0013]3、本技术通过设置第一导流块和第二导流块，避免骨料堆积。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术分级箱剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术混配箱剖视结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、混配箱；3、分级箱；4、支撑架；5、振动弹簧；6、盖板；7、第一转动电机；8、振动电机；9、第二转动电机；10、第三出料管；11、第一出料管；12、第二出料管；13、第一筛孔；14、导流板；15、进料管；16、粉碎杆；17、粉碎刀片；18、第三筛孔；19、筛板；20、第三收集腔；21、第一收集腔；22、第一波纹管；23、第二收集腔；24、第二波纹管；25、第二筛孔；26、第三波纹管；27、第一混配腔；28、第二混配腔；29、第三混配腔；30、搅拌杆；31、搅拌叶片；32、第一导流块；33、第二导流块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特
定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]本技术的底板1、混配箱2、分级箱3、支撑架4、振动弹簧5、盖板6、第一转动电机7、振动电机8、第二转动电机9、第三出料管10、第一出料管11、第二出料管12、第一筛孔13、导流板14、进料管15、粉碎杆16、粉碎刀片17、第三筛孔18、筛板19、第三收集腔20、第一收集腔21、第一波纹管22、第二收集腔23、第二波纹管24、第二筛孔25、第三波纹管26、第一混配腔27、第二混配腔28、第三混配腔29、搅拌杆30、搅拌叶片31、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种骨料制作系统、分级装置以及配混装置，包括底板（1）、混配箱（2）和分级箱（3），其特征在于：所述分级箱（3）右侧的顶部固定连接有第一转动电机（7），所述第一转动电机（7）的输出端固定连接有粉碎杆（16），所述粉碎杆（16）的左侧通过轴承活动连接于分级箱（3）内壁左侧的顶部，所述粉碎杆（16）的表面固定连接有粉碎刀片（17），所述分级箱（3）内腔的底部从左至右分别设置有第一收集腔（21）、第二收集腔（23）和第三收集腔（20），所述分级箱（3）内腔的底部且位于第一收集腔（21）的顶部倾斜设置有筛板（19），所述筛板（19）的内表面从左至右分别开设有多个大小不同的第一筛孔（13）、第二筛孔（25）和第三筛孔（18），所述混配箱（2）的内腔从左至右分别设置有第一混配腔（27）、第二混配腔（28）和第三混配腔（29），所述混配箱（2）的右侧固定连接有第二转动电机（9），所述第二转动电机（9）的输出端固定连接有搅拌杆（30），所述搅拌杆（30）的右侧通过轴承活动连接于混配箱（2）内壁的左侧，所述搅拌杆（30）的表面固定连接有多个大小相同且分布均匀的搅拌叶片（31）。2.根据权利要求1所述的一种骨料制作系统、分级装置以及配混装置，其特征在于：所述底板（1）顶部的四周均固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）的顶部固定连接于混配箱（2）的顶部，所述混配箱（2）顶部的四周均固定连接有振动弹簧（5），所述振动弹簧（5）的顶部固定连接于分级箱（3）的底部，所述分级箱（3）底部的左右...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘风贵，
申请(专利权)人：九江安建新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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