一种制备具有耐磨性釉面的仿古砖的方法及仿古砖技术

本发明专利技术公开一种制备具有耐磨性釉面的仿古砖的方法及仿古砖，方法包括步骤：提供含有耐磨颗粒的浆料和未烧成的仿古砖，未烧成的仿古砖包括从下至上依次层叠设置的坯体层、图案层、釉层；将含有耐磨颗粒的浆料静电喷涂在所述仿古砖的釉层表面，静置预设时间，然后进行烧成，得到具有耐磨性釉面的仿古砖。本发明专利技术通过静电喷涂工艺在未烧成的仿古砖釉面表面喷涂含有耐磨颗粒的浆料，含有耐磨颗粒的浆料中大部分耐磨颗粒随着浆料的溶剂往釉层中渗透而被带动，进而渗入疏松釉表浅层的孔隙中，小部分耐磨颗粒留在釉层表面。烧成过程中釉表浅层硬度高的耐磨颗粒成分过饱和，硬度高的耐磨颗粒富集并镶嵌在釉表浅层，进而提高了仿古砖釉面耐磨性。釉面耐磨性。釉面耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种制备具有耐磨性釉面的仿古砖的方法及仿古砖


[0001]本专利技术涉及陶瓷
，尤其涉及一种制备具有耐磨性釉面的仿古砖的方法及仿古砖。

技术介绍

[0002]按照《GB/T 4100
‑
2015》的定义，陶瓷砖是由粘土、长石和石英为主要原料制造的用于覆盖墙面和地面的板状或块状建筑陶瓷制品。釉是经配制加工后，施于陶瓷砖的坯体表面经熔融后形成的玻璃层或玻璃与晶体混合层起遮盖或装饰作用的物料。
[0003]仿古砖是釉面砖的一种，其釉面为无光釉。无光釉是将釉料高温充分熔融后缓冷，釉中的某些成分因过饱和而析出微晶或者隐微晶，从而获得丝绒般的无光釉。无光釉中的晶体，一般有硅锌矿、硅灰石、钙长石、钡长石、莫来石等。无光釉中因具有钙长石、钡长石等晶体，具有一定的耐磨性。提高无光釉的耐磨性，常见的办法是增多釉中耐磨晶体的种类与数量。无光釉中耐磨晶体的引入方式一般分为两种，如图1所示：
[0004]其一是原位生成，在釉中组成该耐磨颗粒的成分浓度高，熔融后在冷却的过程中析晶，生成的颗粒耐磨性好，从而成为耐磨釉。受抛釉必须耐磨的前提限制，釉中晶体的折射率必须与玻璃相接近。因此其耐磨晶相一般选用堇青石、钙长石这类折射率低的晶体。这种方式提高全抛釉的耐磨性往往有限，受烧成制度、产品配方、产品颜色等影响，其耐磨性不容易达到五级，常见的则为4级，深色产品则容易跌至3级。主要原因是，釉层中的晶体生成，受釉配方、釉用原料成分、加工方式、釉浆细度、釉层厚度、烧成制度等的影响，导致釉中晶体生成的数量会有波动，釉表的晶体数量因而发生变化，最终令产品的耐磨性不够稳定。
[0005]其二是作为配方原料之一利用外加的方式引入釉配方中。在釉中引入耐磨的无机颗粒，烧成后耐磨颗粒镶嵌在釉层中，可提高釉的耐磨性。
[0006]然而，外加引入耐磨颗粒的方法有三方面的缺点。
[0007]1)外加的耐磨颗粒一般耐火度较高，引入一定的量容易导致釉的耐火度提高，釉料在既定温度下难以熔融，难以形成致密的釉层，耐磨颗粒镶嵌在疏松的釉层中，耐磨性反而会下降。因此必须加入足够的熔剂，以令釉烧制成熟。但是，如此一来，如堇青石、莫来石、尖晶石、石英等耐磨颗粒容易与熔剂反应，熔融成玻璃相，导致耐磨颗粒提高耐磨性的作用失效。
[0008]2)耐磨颗粒的质效比不高。因为耐磨性是釉表面的物理性质，由釉表的玻璃相、晶相组成决定。外加引入的耐磨颗粒分散在釉层中，对釉耐磨性的提升的质效比较低。
[0009]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0010]基于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种制备具有耐磨性釉面的仿古砖的方法及仿古砖，旨在解决现有将耐磨颗粒直接引入到釉料中导致的耐磨颗粒镶嵌在整个釉层中而无法有效提高仿古砖釉面耐磨性的问题。
[0011]本专利技术的技术方案如下：
[0012]本专利技术的第一方面，提供一种制备具有耐磨性釉面的仿古砖的方法，其中，包括步骤：
[0013]提供含有耐磨颗粒的浆料和未烧成的仿古砖，所述未烧成的仿古砖包括从下至上依次层叠设置的坯体层、图案层、釉层；
[0014]将所述含有耐磨颗粒的浆料静电喷涂在所述仿古砖的釉层表面，静置预设时间，然后进行烧成，得到具有耐磨性釉面的仿古砖。
[0015]可选地，所述耐磨颗粒包括堇青石、莫来石、尖晶石、石英、刚玉、锆英石、硅烷类有机物中的至少一种。
[0016]可选地，当所述耐磨颗粒为堇青石、莫来石、尖晶石、石英、刚玉、锆英石中的至少一种时，所述耐磨颗粒的粒径范围为0.1～5μm。
[0017]可选地，所述含有耐磨颗粒的浆料的制备方法包括步骤：
[0018]按质量份计，将耐磨颗粒100份、分散剂0.35份、水300～600份混合后，得到所述含有耐磨颗粒的浆料。
[0019]可选地，所述分散剂包括三聚磷酸钠、聚乙二醇中的至少一种。
[0020]可选地，以50～120g/m2的喷涂量将所述含有耐磨颗粒的浆料静电喷涂在所述仿古砖的釉层表面。
[0021]可选地，当所述耐磨颗粒为硅烷类有机物时，所述含有耐磨颗粒的浆料的制备方法包括步骤：
[0022]按质量份计，将硅烷类有机物100份、水200～300份进行混合，得到所述含有耐磨颗粒的浆料。
[0023]可选地，所述硅烷类有机物包括异丁烯三乙氧基硅烷、甲硅烷、乙硅烷中的至少一种。
[0024]可选地，以80～120g/m2的喷涂量将所述含有耐磨颗粒的浆料静电喷涂在所述仿古砖的釉层表面。
[0025]本专利技术的第二方面，提供一种具有耐磨性釉面的仿古砖，其特征在于，采用本专利技术如上所述的方法制备得到。
[0026]有益效果：本专利技术通过静电喷涂工艺在未烧成的仿古砖釉面表面喷涂含有耐磨颗粒的浆料，由于未烧成的仿古砖釉面疏松，能够吸浆料中的溶剂，含有耐磨颗粒的浆料中大部分耐磨颗粒随着浆料中的溶剂往釉层中渗透而被带动，进而渗入疏松釉表浅层的孔隙中，小部分耐磨颗粒留在釉层表面。烧成过程中釉表浅层硬度高的耐磨颗粒成分过饱和，硬度高的耐磨颗粒富集并镶嵌在釉表浅层，而釉的下层不受影响，进而提高了仿古砖釉面耐磨性。因此，本专利技术只有釉表浅层富集并镶嵌有耐磨颗粒，釉层下部不受影响，有效解决了现有将耐磨颗粒直接引入到釉料中而导致的耐磨颗粒镶嵌在整个釉层中无法有效提高仿古砖耐磨性的问题。此外，相比现有直接将耐磨颗粒引入釉料中(即整个釉层中都分布有耐磨颗粒)，本专利技术仅在釉表浅层富集有耐磨颗粒，耐磨颗粒使用量少、质效比高。
附图说明
[0027]图1为现有技术中仿古砖釉层的微观结构示意图。
[0028]图2为本专利技术中仿古砖釉层的微观结构示意图。
[0029]图3为本专利技术实施例1中石英粉的粒径分布图。
具体实施方式
[0030]本专利技术提供一种制备具有耐磨性釉面的仿古砖的方法及仿古砖，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。
[0032]本专利技术实施例提供一种制备具有耐磨性釉面的仿古砖的方法，其中，包括步骤：
[0033]提供含有耐磨颗粒的浆料和未烧成的仿古砖，所述未烧成的仿古砖包括从下至上依次层叠设置的坯体层、图案层、釉层；
[0034]将所述含有耐磨颗粒的浆料静电喷涂在所述仿古砖的釉层表面，静置预设时间，然后进行烧成，得到具有耐磨性釉面的仿古砖。
[0035]本专利技术通过静电喷涂工艺在未烧成的仿古砖釉面表面喷涂含有耐磨颗粒的浆料，由于未烧成的仿古砖釉面疏松，能够吸浆料中的溶剂(如水等)，含有耐磨颗粒的浆料中大部分耐磨颗粒随着浆料中的溶剂(如水等)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备具有耐磨性釉面的仿古砖的方法，其特征在于，包括步骤：提供含有耐磨颗粒的浆料和未烧成的仿古砖，所述未烧成的仿古砖包括从下至上依次层叠设置的坯体层、图案层、釉层；将所述含有耐磨颗粒的浆料静电喷涂在所述仿古砖的釉层表面，静置预设时间，然后进行烧成，得到具有耐磨性釉面的仿古砖。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述耐磨颗粒包括堇青石、莫来石、尖晶石、石英、刚玉、锆英石、硅烷类有机物中的至少一种。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，当所述耐磨颗粒为堇青石、莫来石、尖晶石、石英、刚玉、锆英石中的至少一种时，所述耐磨颗粒的粒径范围为0.1～5μm。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述含有耐磨颗粒的浆料的制备方法包括步骤：按质量份计，将耐磨颗粒100份、分散剂0.35份、水300～600份混合后，得到所述含有耐磨颗粒的浆料。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈荣伟，古战文，邓兴智，邓振伟，魏宇婷，
申请(专利权)人：重庆唯美陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：