一种多金属熔炼/吹炼的方法技术

本发明专利技术公开了一种多金属熔炼/吹炼的方法，包括：S1、将石英粒进行细磨，得到预定细度的石英粉；S2、根据多金属料的加入量，计算出富氧空气的量及石英粉、煤粉用量；S3、多金属料通过定量给料、输送，从炉顶加入炉内；S4、将富氧空气、石英粉、煤粉通过喷枪喷入炉内渣层，迅速与高温熔体反应，进行金属提取；所述金属提取的模式为熔炼或吹炼。本发明专利技术一种多金属熔炼/吹炼的方法，使硅石粉末与富氧空气一同喷吹入炉，减少磁性铁Fe3O4的生成，降低熔体内的氧势。本发明专利技术一种多金属熔炼/吹炼的方法，通过硅石粉末与富氧空气一同喷吹入炉，增大了石英粉末与熔渣的接触面积，加快反应速率，提升产能。提升产能。提升产能。

【技术实现步骤摘要】
一种多金属熔炼/吹炼的方法


[0001]本专利技术属于金属提取
，具体涉及一种多金属熔炼/吹炼的方法。

技术介绍

[0002]当前的镍、铜等多金属矿物，大部分通过熔炼得到低冰镍/铜、吹炼除铁得到高冰镍/铜。在熔炼过程中，通过向熔池内鼓入富氧空气，精矿、块煤、石英、返料等通过炉顶加料口加入。在吹炼过程中，通过向熔池内鼓入富氧空气，低冰镍/铜、石英、返料等通过炉顶加料口加入。
[0003]例如，在多金属(铁、铜)熔炼/吹炼过程中，精矿、低冰铜进入炉内，发生如下反应：
[0004]FeS2＝FeS+1/2S2[0005]2CuFeS2＝Cu2S+2FeS+S2[0006]2FeS+3O2＝2FeO+2SO2[0007]高氧势下，FeO可继续氧化成Fe3O4；
[0008]3FeO+1/2O2＝Fe3O4[0009]随着富氧空气的鼓入，熔体内Fe含量逐步降低，有价金属镍铜等氧化增大。在炉内的熔体分为三层，底层为金属锍层，中间层为渣锍混合层，上层为渣层。氧枪插入渣层或者金属锍层，氧气鼓入熔体之中，与金属迅速反应氧化，在氧枪端口存在着一个高氧势的区域，造成Fe氧化成为Fe3O4较多。生成的Fe3O4部分溶解在炉渣中，造成渣粘度升高，甚至极端条件下引起喷炉事故；部分下沉至炉底，造成炉底冻结上涨，排放困难。同时渣中的Fe3O4达到一定含量后，造成整个熔体内的氧势较高，还原性差，至吹炼终点中渣含镍铜在1％～3％，不利于有价资源的回收利用。

技术实现思路

[0010]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种多金属熔炼/吹炼的方法，该方法可有效降低多金属熔炼/吹炼渣的有价金属含量，减少喷炉事故。
[0011]为了达到上述目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0012]本专利技术一种多金属熔炼/吹炼的方法，包括：
[0013]S1、将石英粒进行细磨，得到预定细度的石英粉；
[0014]S2、根据多金属料的加入量，计算出富氧空气的量及石英粉、煤粉用量；
[0015]S3、多金属料通过定量给料、输送，从炉顶加入炉内；
[0016]S4、将富氧空气、石英粉、煤粉通过喷枪喷入炉内渣层，迅速与高温熔体反应，进行金属提取；所述金属提取的模式为熔炼或吹炼。
[0017]优选的方案，步骤S1中，采用球磨机、立式磨机、棒磨机中的任意一种。
[0018]优选的方案，步骤S1中，将石英粒细磨成粒度≤
‑
150目，D
80
为
‑
200目的细粉，控制石英粉的水份≤1.0％。
[0019]优选的方案，步骤S2中，将石英粉、煤粉(根据需要)分别存储至石英仓、煤粉仓。
[0020]优选的方案，步骤S2中，所述石英粉、煤粉(根据需要)通过富氧空气载入进入熔体。
[0021]优选的方案，步骤S2中，通过多金属料加入量计算出载石英风量、富氧空气量。
[0022]优选的方案，步骤S3中，所述多金属料包含Ni、Co、Cu、Fe、S、Pb元素中的一种或多种。
[0023]优选的方案，步骤S4中，根据吹炼放热情况，加入适量的煤粉补热或调节炉内氧化还原气氛。
[0024]本专利技术一种多金属熔炼/吹炼的方法，使石英粉末与富氧空气按照比例一同喷入炉内，使生成的FeO能迅速SiO2结合造渣，避免FeO继续氧化生成Fe3O4，抑制熔体内的氧势，降低炉底冻结层。同时细磨后的石英粉、煤粉比表面积增加，利于反应快速进行。
[0025]在有造渣剂SiO2的条件下，生成的FeO与硅石结合造渣。
[0026]2FeO+SiO2＝2FeO
·
SiO2[0027]通过调节氧量与石英的入炉喷吹比例，增加氧的有效利用率，减少熔体内的氧势，进而控制有价金属在渣中的含量。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果为：
[0029](1)本专利技术一种多金属熔炼/吹炼的方法，使硅石粉末与富氧空气一同喷吹入炉，减少磁性铁Fe3O4的生成，降低熔体内的氧势。
[0030](2)本专利技术一种多金属熔炼/吹炼的方法，通过硅石粉末与富氧空气一同喷吹入炉，增大了石英粉末与熔渣的接触面积，加快反应速率，提升产能。
[0031](3)本专利技术一种多金属熔炼/吹炼的方法，不仅解决了因渣中Fe3O4引起的喷炉事故，同时减少了渣中有价金属含量。
附图说明
[0032]图1为本专利技术实施例1的工艺流程图。
[0033]图2本专利技术中的喷枪通道示意图。
[0034]图3本专利技术中的喷吹示意图。
具体实施方式
[0035]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]本实施案例与普通吹炼方法进行了对比(备注：普通吹炼方法即从转炉、侧吹炉等炉型侧部/底部风眼鼓入压缩空气/富氧空气，从炉子顶部加入石英(5
‑
25mm)、粒煤及冷料)，普通吹炼方法的炉渣成分来源于生产现场取样分析。
[0037]本实施例中采用的石英石的成分如表1所示：
[0038]表1石英石成分
[0039]成分FeCaOSiO2wt％1.80.395
[0040]表2镍精矿成分
[0041]成分NiCuFeSSiO2其他wt％＞5.5％＞2.5％25
‑
35％15
‑
25％15
‑
25％/
[0042]表3镍铁粒/冷渣
[0043]名称NiFe粒度成分13
‑
25％60
‑
85％＜20mm
[0044]表4低冰镍
[0045]成分NiCuCoSFe％276.681.0118.4828.87
[0046]本实施例如无特殊说明，使用的试剂均为普通市售产品或者通过常规手段制备获得，采用的设备均为本领域内的常规设备，以下是专利技术人在试验中的部分实施例：
[0047]下面通过具体实施例和附图进行进一步说明：
[0048]实施例1
[0049]一种多金属熔炼/吹炼的方法，包括以下步骤：
[0050](1)采用球磨机石英细磨，粒度≤
‑
150目，D
80
为
‑
200目，石英水份：≤1.0％，并存储至炉前料仓；
[0051](2)从熔炉顶部加入低冰镍100kg，融化后熔池高度250mm，调整熔炉角度，开启吹炼过程；
[0052](3)石英粉(15kg)、富氧空气通过侧部风枪喷吹入炉内渣层；
[0053](4)连续进行生产过程至吹炼结束，澄清后取样分析渣中Fe3O4及Ni、Co含量，具体如图1～3所示。
[0054]表5使用普通方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多金属熔炼/吹炼的方法，其特征在于，包括：S1、将石英粒进行细磨，得到预定细度的石英粉；S2、根据多金属料的加入量，计算出富氧空气的量及石英粉、煤粉用量；S3、多金属料通过定量给料、输送，从炉顶加入炉内；S4、将富氧空气、石英粉、煤粉通过喷枪喷入炉内渣层，迅速与高温熔体反应，进行金属提取；所述金属提取的模式为熔炼或吹炼。2.根据权利要求1所述一种多金属熔炼/吹炼的方法，其特征在于，步骤S1中，采用球磨机、立式磨机、棒磨机中的任意一种，对石英粒进行细磨。3.根据权利要求1或2所述一种多金属熔炼/吹炼的方法，其特征在于，步骤S1中，将石英粒细磨成粒度≤
‑
150目，D
80
为
‑
200目...

【专利技术属性】
技术研发人员：金鑫，高晓燕，宁胡斌，金山，
申请(专利权)人：盛屯能源金属化学贵州有限公司，
类型：发明
国别省市：