一种木塑托盘成型机的顶出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种木塑托盘成型机的顶出机构，安装块上方形成有第一安装槽，下模在第一安装槽中并与安装块固定连接，顶板位于下模上方，顶板下方与顶杆固定连接，顶杆向下穿过下模和安装块，顶杆分别与下模和安装块滑动连接。本实用新型专利技术通过顶板的左右两侧交替上升，将木塑托盘撬动离开下模，同时将木塑托盘冷却，减小木塑托盘的体积，解决了木塑托盘成型后脱模困难的问题；通过顶板的左右两侧交替上升，将木塑托盘和顶板之间产生位移，使木塑件与顶板分离，解决了脱模机构与木塑件分离困难的问题；框形的顶板与木塑托盘的接触面积大，压强小，在顶出时木塑托盘不易形变。在顶出时木塑托盘不易形变。在顶出时木塑托盘不易形变。

【技术实现步骤摘要】
一种木塑托盘成型机的顶出机构


[0001]本技术涉及木塑托盘生产领域，尤其是一种木塑托盘成型机的顶出机构。

技术介绍

[0002]木塑，即木塑复合材料(Wood
‑
Plastic Composites,WPC)，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％
‑
70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。
[0003]现有的木塑成型机在成型后存在着脱模困难的问题，而且脱模机构存在与木塑件分离困难的问题。同时，由于刚加工完的木塑托盘温度较高，在工作人员进行拿取时容易造成工作人员烫伤，造成生产事故。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决上述问题，提供了一种木塑托盘成型机的顶出机构，解决了成型后脱模困难的问题，解决了脱模机构与木塑件分离困难的问题。
[0005]一种木塑托盘成型机的顶出机构，包括：安装块、顶板和顶杆，所述安装块上方形成有第一安装槽，下模在第一安装槽中并与安装块固定连接，所述顶板位于下模上方，所述顶板下方与顶杆固定连接，所述顶杆向下穿过下模和安装块，所述顶杆分别与下模和安装块滑动连接。
[0006]进一步地，所述安装块两侧形成有第二安装槽，所述顶杆穿入第二安装槽中。
[0007]进一步地，还包括轴承、转动轴、第二安装板、第一齿轮、齿条和电机，所述顶杆穿出第二安装槽与轴承的外圈固定连接，所述轴承的外圈下方与第二安装板固定连接，所述轴承的内圈与转动轴固定连接，所述转动轴两端分别与第一齿轮固定连接，所述安装块左右两侧分别固定连接有齿条，所述第一齿轮与齿条啮合，所述电机固定安装在第二安装板上，所述电机驱动转动轴转动。
[0008]进一步地，所述转动轴中部与第三齿轮固定连接，所述电机的输出轴与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与第三齿轮啮合。
[0009]进一步地，所述顶板为中部形成有通孔的框体。
[0010]进一步地，所述顶板具有弹性。
[0011]进一步地，所述顶板为不锈钢制成。
[0012]进一步地，所述电机具有制动功能。
[0013]进一步地，所述顶杆包括竖直杆和水平杆，所述竖直杆穿过下模和安装块，所述水平杆穿出第二安装槽，所述竖直杆和水平杆一体成型。
[0014]本技术具有如下优点：通过顶板的左右两侧交替上升，将木塑托盘撬动离开下模，同时将木塑托盘冷却，减小木塑托盘的体积，解决了木塑托盘成型后脱模困难的问
题；通过顶板的左右两侧交替上升，将木塑托盘和顶板之间产生位移，使木塑件与顶板分离，解决了脱模机构与木塑件分离困难的问题；通过上模和下模对木塑托盘进行热交换，将木塑托盘的温度降低到人体能接受的范围，方便工作人员从顶板上拿取木塑托盘，解决了拿取木塑托盘时容易造成工作人员烫伤的问题；框形的顶板与木塑托盘的接触面积大，压强小，在顶出时木塑托盘不易形变。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]图1：实施例一的主视局部剖视结构示意图其一；
[0017]图2：实施例一的主视局部剖视结构示意图其二；
[0018]图3：实施例一的左视结构示意图(机架未示出)；
[0019]图4：实施例一的安装块和下模的俯视剖视结构示意图；
[0020]图5：实施例一的上模的俯视剖视结构示意图；
[0021]图6：本技术顶板的俯视结构示意图；
[0022]图7：实施例二的主视剖视结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实例对本技术作进一步说明：
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]本申请的方向以主视图为准。
[0028]实施例一：
[0029]如图1到图6所示，本实施例提供了一种木塑托盘成型机的顶出机构，包括：安装块4、顶板7和顶杆71，所述安装块4上方形成有第一安装槽，下模5在第一安装槽中并与安装块4固定连接，所述顶板7位于下模5上方，所述顶板7下方与顶杆71固定连接，所述顶杆71向下穿过下模5和安装块4，所述顶杆71分别与下模5和安装块4滑动连接。
[0030]进一步地，还包括机架1、液压缸2、下模5和上模6，所述机架1内部形成有机架安装腔10，所述上模6在机架安装腔10中并与机架1固定连接，所述液压缸2在机架安装腔10中，所述液压缸2驱动下模5相对上模6上下运动，所述上模6内部形成有上模腔体60，所述上模6固定连接有第三热介质阀门61、第三冷介质阀门62、第四热介质阀门63和第四冷介质阀门64，所述第三热介质阀门61、第三冷介质阀门62、第四热介质阀门63和第四冷介质阀门64分别与上模腔体60相连通。
[0031]进一步地，还包括第一安装板3和安装块4，所述液压缸2的缸体与机架1固定连接，所述液压缸2的活塞杆与第一安装板3固定连接，所述第一安装板3上方与安装块4固定连接，所述安装块4上方形成有第一安装槽，所述安装块4和下模5之间形成有下模腔体50，所述下模5固定连接有第一热介质阀门51、第一冷介质阀门52、第二热介质阀门53和第二冷介质阀门54，所述第一热介质阀门51、第一冷介质阀门52、第二热介质阀门53和第二冷介质阀门54分别与下模腔体50相连通。
[0032]进一步地，所述安装块4两侧形成有第二安装槽41，所述顶杆71穿入第二安装槽41中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木塑托盘成型机的顶出机构，其特征在于，包括：安装块(4)、顶板(7)和顶杆(71)，所述安装块(4)上方形成有第一安装槽，下模(5)在第一安装槽中并与安装块(4)固定连接，所述顶板(7)位于下模(5)上方，所述顶板(7)下方与顶杆(71)固定连接，所述顶杆(71)向下穿过下模(5)和安装块(4)，所述顶杆(71)分别与下模(5)和安装块(4)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种木塑托盘成型机的顶出机构，其特征在于：所述安装块(4)两侧形成有第二安装槽(41)，所述顶杆(71)穿入第二安装槽(41)中。3.根据权利要求2所述的一种木塑托盘成型机的顶出机构，其特征在于：还包括轴承(72)、转动轴(73)、第二安装板(74)、第一齿轮(75)、齿条(76)和电机(8)，所述顶杆(71)穿出第二安装槽(41)与轴承(72)的外圈固定连接，所述轴承(72)的外圈下方与第二安装板(74)固定连接，所述轴承(72)的内圈与转动轴(73)固定连接，所述转动轴(73)两端分别与第一齿轮(75)固定连接，所述安装块(4)左右两侧分别固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡平，王新光，费菲，薛柏松，
申请(专利权)人：青岛雷森托尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：