【技术实现步骤摘要】
本技术涉及托盘加工设备，具体涉及一种用于托盘加工的铺料装置。
技术介绍
1、在托盘加工
中，尤其是采用木屑颗粒和植物秸秆颗粒等作为原料进行模压成型得到的木质托盘，不仅可以满足货物承载、储存和运输的需求，还更加环保，在多行业内均得到广泛应用。在上述木质托盘的加工过程中，需要将木屑、秸秆等混合物料均匀地铺放入模具中进行模压成型。但是现有技术中通常采用人工将混合物料放置在模具上并进行铺平等操作，因此需要多个人工进行配合工作，劳动强度高，工作效率低；并且由于铺料的均匀性会影响到托盘的加工质量，人工操作的一致性较难保证。因此基于上述问题，现有技术有待进一步改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种用于托盘加工的铺料装置，以解决上述
技术介绍
中存在的现有技术问题。
2、为解决上述的技术问题，本技术提供的技术方案为：提供了一种用于托盘加工的铺料装置，包括机架、上料组件、送料组件以及平整组件，所述上料组件设置在机架顶端，用于物料的上料，所述送料组件设置在机架上且位于上料组件的下方，用于物料的输送，所述平整组件对应设置在位于送料组件末端的机架上，用于模具上物料的铺平。
3、在上述技术方案基础上，还包括喷淋组件设置在平整组件的末端，用于物料和模具的喷淋；所述喷淋组件包括第一水管、第二水管以及喷淋头，所述第一水管与第二水管均与机架转动连接，所述喷淋头在第一水管、第二水管上均匀设置有多个。
4、在上述技术方案基础上，所述上料组件包括上料槽、上料轴以及叶片，所
5、在上述技术方案基础上，所述上料组件还包括进料机构，所述进料机构包括封口板以及第二驱动机构，所述封口板与进料口相适配且对应设置在进料口的一侧，所述第二驱动机构固定设置在上料槽的外侧壁上且驱动封口板滑动。
6、在上述技术方案基础上，所述送料组件包括第一皮带传送机构以及搅拌输送机构，所述第一皮带传送机构设置在上料组件的下方，所述搅拌输送机构设置在第一皮带传送机构的上方且位于上料组件的一侧，用于物料的搅拌和输送。
7、在上述技术方案基础上，所述搅拌输送机构包括轴辊、搅拌齿以及第三驱动机构，所述轴辊均匀设置有多个且从进料口处至第一皮带传送机构上呈倾斜状依次设置，所述搅拌齿沿轴辊的圆周方向和轴向均匀排布，所述第三驱动机构驱动轴辊与机架转动连接。
8、在上述技术方案基础上，所述平整组件包括耙齿以及转动轴，所述耙齿沿转动轴的圆周方向和轴向均匀设置有多组，所述转动轴与机架转动连接且通过第四驱动机构驱动转动。
9、在上述技术方案基础上，所述平整组件还包括调节机构，所述调节机构包括安装架、螺母以及丝杠，所述安装架对称设置在机架的两侧，所述转动轴两端与安装架转动连接，所述丝杠设置在安装架顶端且转动连接，所述机架上设置有螺母，所述丝杠与螺母螺纹连接。
10、在上述技术方案基础上，还包括废料回收组件，用于物料的废料回收；所述废料回收组件设置为第二皮带传送机构且首端位于平整组件的下方，所述第二皮带传送机构与第一皮带传送机构结构组成相同。
11、在上述技术方案基础上，所述第一皮带传送机构包括第一电机、主动辊、传送带以及从动辊，所述第一电机固定设置在机架上，所述主动辊由第一电机驱动转动，所述从动辊通过传送带由主动辊驱动转动。
12、本技术提供的技术方案产生的有益效果在于：
13、本技术提供了一种用于托盘加工的铺料装置，通过在机架上设置有上料组件、送料组件以及平整组件，在托盘的生产过程中实现自动上料并将物料输送至模具上，通过平整组件对模具上铺设的物料进行平整均匀，铺展完成后进行模压成型，脱模得到托盘产品，实现托盘尤其是以木屑、秸秆等颗粒为主要原料的托盘的全自动化生产加工，自动化程度高，操作更加方便，减少人工操作，降低人工劳动强度，有效提升加工效率；同时采用本技术中的自动铺料装置还可以使得模具上的物料铺展更加均匀，改善托盘的加工质量。
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1.一种用于托盘加工的铺料装置，其特征在于，包括机架(1)、上料组件(2)、送料组件(3)以及平整组件(4)，所述上料组件(2)设置在机架(1)顶端，用于物料的上料，所述送料组件(3)设置在机架(1)上且位于上料组件(2)的下方，用于物料的输送，所述平整组件(4)对应设置在位于送料组件(3)末端的机架(1)上，用于模具上物料的铺平。
2.根据权利要求1所述的一种用于托盘加工的铺料装置，其特征在于，还包括喷淋组件(5)设置在平整组件(4)的末端，用于物料和模具的喷淋；所述喷淋组件(5)包括第一水管(51)、第二水管(52)以及喷淋头(53)，所述第一水管(51)与第二水管(52)均与机架转动连接，所述喷淋头(53)在第一水管(51)、第二水管(52)上均匀设置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种用于托盘加工的铺料装置，其特征在于，所述上料组件(2)包括上料槽(21)、上料轴(22)以及叶片(23)，所述上料轴(22)设置在上料槽(21)内且由第一驱动机构(24)驱动转动，所述叶片(23)固定设置在上料轴(22)外侧壁上且沿轴向呈螺旋状设置，所述上料槽(21
4.根据权利要求3所述的一种用于托盘加工的铺料装置，其特征在于，所述上料组件(2)还包括进料机构，所述进料机构包括封口板(27)以及第二驱动机构(28)，所述封口板(27)与进料口(25)相适配且对应设置在进料口(25)的一侧，所述第二驱动机构(28)固定设置在上料槽(21)的外侧壁上且驱动封口板(27)滑动。
5.根据权利要求1所述的一种用于托盘加工的铺料装置，其特征在于，所述送料组件(3)包括第一皮带传送机构(31)以及搅拌输送机构(32)，所述第一皮带传送机构(31)设置在上料组件(2)的下方，所述搅拌输送机构(32)设置在第一皮带传送机构(31)的上方且位于上料组件(2)的一侧，用于物料的搅拌和输送。
6.根据权利要求5所述的一种用于托盘加工的铺料装置，其特征在于，所述搅拌输送机构(32)包括轴辊(321)、搅拌齿(322)以及第三驱动机构，所述轴辊(321)均匀设置有多个且从进料口(25)处至第一皮带传送机构(31)上呈倾斜状依次设置，所述搅拌齿(322)沿轴辊(321)的圆周方向和轴向均匀排布，所述第三驱动机构驱动轴辊(321)与机架(1)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于托盘加工的铺料装置，其特征在于，所述平整组件(4)包括耙齿(41)以及转动轴(42)，所述耙齿(41)沿转动轴(42)的圆周方向和轴向均匀设置有多组，所述转动轴(42)与机架(1)转动连接且通过第四驱动机构(43)驱动转动。
8.根据权利要求7所述的一种用于托盘加工的铺料装置，其特征在于，所述平整组件(4)还包括调节机构，所述调节机构包括安装架(44)、螺母(45)以及丝杠(46)，所述安装架(44)对称设置在机架(1)的两侧，所述转动轴(42)两端与安装架(44)转动连接，所述丝杠(46)设置在安装架(44)顶端且转动连接，所述机架(1)上设置有螺母(45)，所述丝杠(46)与螺母(45)螺纹连接。
9.根据权利要求4所述的一种用于托盘加工的铺料装置，其特征在于，还包括废料回收组件(6)，用于物料的废料回收；所述废料回收组件(6)设置为第二皮带传送机构且首端位于平整组件(4)的下方，所述第二皮带传送机构与第一皮带传送机构(31)结构组成相同。
10.根据权利要求9所述的一种用于托盘加工的铺料装置，其特征在于，所述第一皮带传送机构(31)包括第一电机(311)、主动辊(312)、传送带(313)以及从动辊(314)，所述第一电机(311)固定设置在机架(1)上，所述主动辊(312)由第一电机(311)驱动转动，所述从动辊(314)通过传送带(313)由主动辊(312)驱动转动。
...【技术特征摘要】
1.一种用于托盘加工的铺料装置，其特征在于，包括机架(1)、上料组件(2)、送料组件(3)以及平整组件(4)，所述上料组件(2)设置在机架(1)顶端，用于物料的上料，所述送料组件(3)设置在机架(1)上且位于上料组件(2)的下方，用于物料的输送，所述平整组件(4)对应设置在位于送料组件(3)末端的机架(1)上，用于模具上物料的铺平。
2.根据权利要求1所述的一种用于托盘加工的铺料装置，其特征在于，还包括喷淋组件(5)设置在平整组件(4)的末端，用于物料和模具的喷淋；所述喷淋组件(5)包括第一水管(51)、第二水管(52)以及喷淋头(53)，所述第一水管(51)与第二水管(52)均与机架转动连接，所述喷淋头(53)在第一水管(51)、第二水管(52)上均匀设置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种用于托盘加工的铺料装置，其特征在于，所述上料组件(2)包括上料槽(21)、上料轴(22)以及叶片(23)，所述上料轴(22)设置在上料槽(21)内且由第一驱动机构(24)驱动转动，所述叶片(23)固定设置在上料轴(22)外侧壁上且沿轴向呈螺旋状设置，所述上料槽(21)底部设置有进料口(25)，所述进料口(25)对应设置在送料组件(3)上方。
4.根据权利要求3所述的一种用于托盘加工的铺料装置，其特征在于，所述上料组件(2)还包括进料机构，所述进料机构包括封口板(27)以及第二驱动机构(28)，所述封口板(27)与进料口(25)相适配且对应设置在进料口(25)的一侧，所述第二驱动机构(28)固定设置在上料槽(21)的外侧壁上且驱动封口板(27)滑动。
5.根据权利要求1所述的一种用于托盘加工的铺料装置，其特征在于，所述送料组件(3)包括第一皮带传送机构(31)以及搅拌输送机构(32)，所述第一皮带传送机构(31)设置在上料组件(2)的下方，所述搅拌输送机构(32)设置在第一皮带传送机构(31)的上方且位于上料组件(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新光，费菲，薛柏松，
申请(专利权)人：青岛雷森托尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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