一种柔性橡胶圈成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种柔性橡胶圈成型模具,涉及橡胶制品的生产技术领域。该柔性橡胶圈成型模具包括机架、定模、动模组件和脱料组件。支撑杆的两端分别固定在底板和顶板上。定模横向设置于底板和顶板之间。动模组件包括依次相连的连接件、安装座和动模。动模的下侧固设有与通孔匹配的压筒。脱料组件包括活动板、升降油缸和空压机。活动板的上侧开设有导向孔，导向孔内滑配有活塞，活塞上安装有密封圈，活塞的上侧固设有成型柱。活动板的下侧固设有进气管，进气管的两端分别与空压机和导向孔连通。柔性橡胶圈成型模具，能够在柔性橡胶圈成型后，方便柔性橡胶圈的脱模，以减轻工人的负担，保证生产效率。保证生产效率。保证生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性橡胶圈成型模具


[0001]本技术涉及橡胶制品的生产
，尤其是涉及一种柔性橡胶圈成型模具。

技术介绍

[0002]柔性橡胶圈的生产需经过成型阶段，柔性橡胶圈的成型常使用模压成型的方式，将预热的胶料放入模具中压制成型。目前，柔性橡胶圈成型后，需通过人工手动的将成型后的柔性橡胶圈从模具中取出，这既给工人增加了负担，又影响了生产效率。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种柔性橡胶圈成型模具，解决了现有柔性橡胶圈成型后，需通过人工手动的将成型后的柔性橡胶圈从模具中取出，这既给工人增加了负担，又影响了生产效率的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种柔性橡胶圈成型模具，主要可以包括：机架、定模、动模组件和脱料组件。
[0006]机架，包括底板、顶板和四个支撑杆。支撑杆的两端分别固定在底板和顶板上。
[0007]定模，横向设置于底板和顶板之间，定模四角处分别固定在一支撑杆的中部。定模上纵向开设有圆形的通孔。
[0008]动模组件，包括依次相连的连接件、安装座和动模。连接件能够穿过顶板，并使动模上下移动。动模的下侧固设有与通孔匹配的压筒，压筒中空且下端开口。压筒的长度大于通孔的深度。
[0009]脱料组件，包括活动板、升降油缸和空压机。活动板位于底板和定模之间，升降油缸的一端固定在活动板上，另一端固定在底板上，空压机固定于底板。活动板的上侧开设有导向孔，导向孔的顶部固设有限位凸起。导向孔内滑配有活塞，活塞上安装有密封圈，活塞的上侧固设有成型柱，成型柱能够套接在压筒内。活动板的下侧固设有进气管，进气管的两端分别与空压机和导向孔连通。
[0010]通过通孔、导向孔、成型柱、活塞和空压机的设置，能够在柔性橡胶圈成型后，同步下移压筒和活动板，使柔性橡胶圈脱离定模，再下移成型柱，使柔性橡胶圈与成型柱脱离，方便柔性橡胶圈的脱模，以减轻工人的负担，保证生产效率。
[0011]在本技术的一些实施例中，上述空压机连通有一汇总管，通孔、导向孔和进气管均有多个，多个进气管均与汇总管连通。
[0012]通孔、导向孔和进气管均有多个，有利于提高柔性橡胶圈的生产效率。
[0013]在本技术的一些实施例中，上述升降油缸有两个，两个升降油缸对称设置在活动板的下方。
[0014]两个升降油缸对称设置在活动板的下方，使得活动板能够得到更好的支撑。
[0015]在本技术的一些实施例中，上述活塞的底部固设有缓冲垫。
[0016]缓冲垫的设置，可有效减小成型柱下落时对导向孔底部的冲击。
[0017]在本技术的一些实施例中，上述定模的上侧对称地固设有两个定位销，动模的下侧开设有与定位销匹配的定位孔。
[0018]定位销和定位孔的设置，有利于保证柔性橡胶圈成型模具上时间使用后，压筒和通孔的位置度，以提高柔性橡胶圈成型模具长期使用的可靠性。
[0019]在本技术的一些实施例中，上述安装座的四角处固设有与支撑杆匹配的第一滑套。
[0020]第一滑套的设置，既能为安装座提供更好的支撑，又有利于保证压筒和通孔的位置度。
[0021]在本技术的一些实施例中，上述活动板的四角处固设有与支撑杆匹配的第二滑套。
[0022]第二滑套的设置，既能为活动板提供更好的支撑，又有利于保证成型柱和通孔的位置度。
[0023]在本技术的一些实施例中，上述机架的一侧固设有支架，支架上安装有散热风扇。
[0024]由于柔性橡胶圈成型后需要一定的冷却，以免柔性橡胶圈在移动过程中发生形变，而影响产品的质量。散热风扇的设置，能够加快柔性橡胶圈成型后的冷却速度，以提高柔性橡胶圈的生产效率。
[0025]在本技术的一些实施例中，上述支架包括第一支撑件和第二支撑件。散热风扇固定在第二支撑件上。第一支撑件的上端开设有第一螺孔，第二支撑件开设有第二螺孔，第二支撑件配置有螺杆和螺母。螺杆的一端依次与第二螺孔和第一螺孔相连，螺母用于将第二支撑件固定在第一支撑件上。
[0026]第一支撑件和第二支撑件的设置，方便用户根据需要调节散热风扇的角度。
[0027]在本技术的一些实施例中，上述第一支撑件和第二支撑件上相互接触的一面均刻有防滑纹。
[0028]防滑纹的设置，使得第一支撑件和第二支撑件固定后，不易发生相对转动，以更好的固定散热风扇。
[0029]本技术实施例至少具有如下优点或有益效果：
[0030]1.通过通孔、导向孔、成型柱、活塞和空压机的设置，能够在柔性橡胶圈成型后，同步下移压筒和活动板，使柔性橡胶圈脱离定模，再下移成型柱，使柔性橡胶圈与成型柱脱离，方便柔性橡胶圈的脱模，以减轻工人的负担，保证生产效率。
[0031]2.定位销和定位孔的设置，有利于保证柔性橡胶圈成型模具上时间使用后，压筒和通孔的位置度，以提高柔性橡胶圈成型模具长期使用的可靠性。
[0032]3.散热风扇的设置，能够加快柔性橡胶圈成型后的冷却速度，以提高柔性橡胶圈的生产效率。
[0033]4.第一支撑件和第二支撑件的设置，方便用户根据需要调节散热风扇的角度。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的
附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1为本实施例提供的柔性橡胶圈成型模具的结构示意图；
[0036]图2为图1左侧的结构示意图；
[0037]图3为图1中Ⅲ位置的局部放大图；
[0038]图4为本实施例提供的成型柱的结构示意图；
[0039]图5为图1中
Ⅴ
位置的局部放大图；
[0040]图6为图2中
Ⅵ
位置的局部放大图。
[0041]图标：1
‑
柔性橡胶圈成型模具，111
‑
底板，112
‑
顶板，113
‑
支撑杆，12
‑
定模，121
‑
通孔，122
‑
定位销，123
‑
加热件，131
‑
连接件，132
‑
安装座，133
‑
动模，134
‑
压筒，135
‑
定位孔，136
‑
第一滑套，151
‑
活动板，152
‑
升降油缸，153
‑
空压机，154
‑
导向孔，155
‑
限位凸起，156
‑
活塞，156
‑
密封圈，157...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性橡胶圈成型模具，其特征在于，包括：机架，包括底板、顶板和四个支撑杆；所述支撑杆的两端分别固定在所述底板和所述顶板上；定模，横向设置于所述底板和所述顶板之间，所述定模四角处分别固定在一所述支撑杆的中部；所述定模上纵向开设有圆形的通孔；动模组件，包括依次相连的连接件、安装座和动模；所述连接件能够穿过所述顶板，并使所述动模上下移动；所述动模的下侧固设有与所述通孔匹配的压筒，所述压筒中空且下端开口；所述压筒的长度大于所述通孔的深度；脱料组件，包括活动板、升降油缸和空压机；所述活动板位于所述底板和所述定模之间，所述升降油缸的一端固定在所述活动板上，另一端固定在所述底板上，所述空压机固定于所述底板；所述活动板的上侧开设有导向孔，所述导向孔的顶部固设有限位凸起；所述导向孔内滑配有活塞，所述活塞上安装有密封圈，所述活塞的上侧固设有成型柱，所述成型柱能够套接在所述压筒内；所述活动板的下侧固设有进气管，所述进气管的两端分别与所述空压机和所述导向孔连通。2.根据权利要求1所述的柔性橡胶圈成型模具，其特征在于，所述空压机连通有一汇总管，所述通孔、所述导向孔和所述进气管均有多个，多个所述进气管均与所述汇总管连通。3.根据权利要求1所述的柔性橡胶圈成型模具，其特征在于，所述升降油缸有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛长亮，
申请(专利权)人：四川川鼎轨道技术有限公司，
类型：新型
国别省市：