本实用新型专利技术公开了一种LED透镜压缩成型装置，包括底板，所述底板顶面左侧和顶面右侧均固定安装有箱体，所述箱体内壁底部固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管靠近底板正面竖直中心线的侧面固定连接有连接杆，所述箱体靠近底板正面竖直中心线的侧壁贯通开设有限位槽，且连接杆表面与限位槽内壁滑动连接，所述连接杆端部固定连接有压缩滑管，所述压缩滑管底面左侧和底面右侧均开设有定位槽。在使用中实现了便于快速将模型内部的透镜取出，无需将模具进行拆卸，操作起来更加简单，有效降低了整个LED透镜压缩成型过程的时间，有效提升了生产效率，使用起来实用性更好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种LED透镜压缩成型装置
[0001]本技术涉及LED透镜生产
，尤其涉及一种LED透镜压缩成型装置。
技术介绍
[0002]LED透镜即与LED紧密联系在一起能增强光的使用效率和发光效率，可以根据不同的效果来使用。规格有穿透式，折反射式。压缩成型(又称压制成型或压缩成型)是先将粉状，粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料，热塑性塑料和橡胶材料。LED透镜压缩成型装置即是指将LED透镜通过模型压缩成型的装置。
[0003]市场上现有的LED透镜压缩成型装置在压缩成型后需要拆卸模具才能将成型的透镜取下，操作步骤较为繁琐，难以快速将模型内部透镜取出，使得整个LED透镜压缩成型过程耗时较长，生产效率较低，使用起来实用性较差。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种LED透镜压缩成型装置，解决了现有的LED透镜压缩成型装置在压缩成型后难以快速将模型内部透镜取出，生产效率较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种LED透镜压缩成型装置，包括底板，所述底板顶面左侧和顶面右侧均固定安装有箱体，所述箱体内壁底部固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管靠近底板正面竖直中心线的侧面固定连接有连接杆，所述箱体靠近底板正面竖直中心线的侧壁贯通开设有限位槽，且连接杆表面与限位槽内壁滑动连接，所述连接杆端部固定连接有压缩滑管，所述压缩滑管底面左侧和底面右侧均开设有定位槽，所述定位槽内部活动插接有定位块，所述定位块底部固定连接有模型块，所述模型块顶面中部开设有模型槽，所述模型块底部固定连接有支撑腿，且支撑腿底面与底板顶部固定连接，所述底板顶面左侧和顶面右侧固定连接有支撑柱，且两个箱体位于两个支撑柱之间，所述支撑柱顶面固定连接有横梁，所述横梁底面中部固定安装有液压缸，所述液压缸内部设有液压推杆，所述液压推杆底部固定连接有压缩块，且压缩块侧面与压缩滑管内壁滑动连接。
[0007]优选的，所述定位槽和定位块的数量均为两个，且两个定位槽和定位块均以底板正面竖直中心线为对称轴对称分布。
[0008]优选的，所述支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于模型块底面近四角处。
[0009]优选的，所述螺纹柱顶部通过轴承与箱体内壁顶面转动连接。
[0010]优选的，所述限位槽为长方形通槽，所述连接杆为棱柱状结构。
[0011]优选的，所述压缩滑管为棱形管状结构，且压缩滑管顶面和底面均为贯通状态。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该LED透镜压缩成型装置，通过液压
缸驱动液压推杆上升，再通过左右两侧的电机驱动螺纹柱转动，从而带动内螺纹管、连接杆和压缩滑管上升，使得定位块脱离定位槽内部，即可将压缩成型的LED透镜取出，在使用中实现了便于快速将模型内部的透镜取出，无需将模具进行拆卸，操作起来更加简单，有效降低了整个LED透镜压缩成型过程的时间，有效提升了生产效率，使用起来实用性更好。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正剖图；
[0014]图2为本技术结构正视图。
[0015]图中：1底板、2箱体、3电机、4螺纹柱、5内螺纹管、6连接杆、7限位槽、8压缩滑管、9定位槽、10定位块、11模型块、12模型槽、13支撑腿、14支撑柱、15横梁、16液压缸、17液压推杆、18压缩块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参照图1
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2，一种LED透镜压缩成型装置，包括底板1，底板1顶面左侧和顶面右侧均固定安装有箱体2，箱体2内壁底部固定安装有电机3，电机3输出端固定连接有螺纹柱4，螺纹柱4顶部通过轴承与箱体2内壁顶面转动连接，螺纹柱4表面螺纹连接有内螺纹管5，内螺纹管5靠近底板1正面竖直中心线的侧面固定连接有连接杆6，箱体2靠近底板1正面竖直中心线的侧壁贯通开设有限位槽7，限位槽7为长方形通槽，连接杆6为棱柱状结构，且连接杆6表面与限位槽7内壁滑动连接，通过连接杆6和限位槽7配合，使得内螺纹管5只能够在竖直方向移动，连接杆6端部固定连接有压缩滑管8，压缩滑管8为棱形管状结构，且压缩滑管8顶面和底面均为贯通状态，压缩滑管8底面左侧和底面右侧均开设有定位槽9，定位槽9内部活动插接有定位块10，定位槽9和定位块10的数量均为两个，且两个定位槽9和定位块10均以底板1正面竖直中心线为对称轴对称分布，通过定位槽9和定位块10配合，使得压缩滑管8和模型块11对位更加准确，保证了透镜压缩质量，定位块10底部固定连接有模型块11，模型块11顶面中部开设有模型槽12，模型块11底部固定连接有支撑腿13，且支撑腿13底面与底板1顶部固定连接，支撑腿13的数量为四个，且四个支撑腿13分别位于模型块11底面近四角处，通过设置四个支撑腿13，使得对于模型块11的支撑更加稳定，提升了结构的稳定性，底板1顶面左侧和顶面右侧固定连接有支撑柱14，且两个箱体2位于两个支撑柱14之间，支撑柱14顶面固定连接有横梁15，横梁15底面中部固定安装有液压缸16，液压缸16内部设有液压推杆17，液压推杆17底部固定连接有压缩块18，且压缩块18侧面与压缩滑管8内壁滑动连接，该LED透镜压缩成型装置，通过液压缸16驱动液压推杆17上升，再通过左右两侧的电机3驱动螺纹柱4转动，从而带动内螺纹管5、连接杆6和压缩滑管8上升，使得定位块10脱离定位槽9内部，即可将压缩成型的LED透镜取出，在使用中实现了便于快速将模型内部的透镜取出，无需将模具进行拆卸，操作起来更加简单，有效降低了整个LED透镜压缩成型过程的时间，有效提升了生产效率，使用起来实用性更好。
[0018]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0019]在使用时：通过左右两侧的电机3驱动螺纹柱4转动，从而带动内螺纹管5、连接杆6和压缩滑管8下降，使得定位块10进入定位槽9内部，使得压缩滑管8底面与模型块11顶面贴合，将透镜原料置于模型槽12内，再通过液压缸16驱动液压推杆17下降，带动压缩块18触压原料，等待压缩完成并自然冷却成型后，通过液压缸16驱动液压推杆17上升，再通过左右两侧的电机3驱动螺纹柱4转动，从而带动内螺纹管5、连接杆6和压缩滑管8上升，使得定位块10脱离定位槽9内部，即可将压缩成型的LED透镜取出。
[0020]综上所述，该LED透镜压缩成型装置，通过液压缸16驱动液压推杆17上升，再通过左右两侧的电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LED透镜压缩成型装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶面左侧和顶面右侧均固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)内壁底部固定安装有电机(3)，所述电机(3)输出端固定连接有螺纹柱(4)，所述螺纹柱(4)表面螺纹连接有内螺纹管(5)，所述内螺纹管(5)靠近底板(1)正面竖直中心线的侧面固定连接有连接杆(6)，所述箱体(2)靠近底板(1)正面竖直中心线的侧壁贯通开设有限位槽(7)，且连接杆(6)表面与限位槽(7)内壁滑动连接，所述连接杆(6)端部固定连接有压缩滑管(8)，所述压缩滑管(8)底面左侧和底面右侧均开设有定位槽(9)，所述定位槽(9)内部活动插接有定位块(10)，所述定位块(10)底部固定连接有模型块(11)，所述模型块(11)顶面中部开设有模型槽(12)，所述模型块(11)底部固定连接有支撑腿(13)，且支撑腿(13)底面与底板(1)顶部固定连接，所述底板(1)顶面左侧和顶面右侧固定连接有支撑柱(14)，且两个箱体(2)位于两个支撑柱(14)之间，所述支撑柱(14)顶面固定连接有横梁(15)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈峥，
申请(专利权)人：深圳市盈灵和光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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