一种真空泵制造技术

本发明专利技术涉及一种真空泵，其包括：泵体，具有进气通道与出气通道；端盖，与所述泵体固定连接，并与所述泵体之间形成圆柱形的泵腔，所述端盖由盖体以及多个通过旋转轴旋转连接于所述盖体上的盖板构成；输入轴，旋转设置于所述泵体，并伸入所述泵腔内，所述输入轴偏心设置；转子，设置于所述泵腔内，并与所述输入轴固定连接，所述转子上滑动设置有多个叶片，当所述转子旋转时，所述叶片端部能够抵接于所述泵腔内壁，从而将所述泵腔分隔为多个子容腔；控制组件，本发明专利技术的优点在于：当所述进气通道的气压与出气通道的气压的压力差高于预设值，所述控制组件能够控制所述盖板旋转，从而使所述泵腔与所述端盖外侧连通，从而使所述真空泵失效。效。效。

【技术实现步骤摘要】
一种真空泵


[0001]本专利技术涉及真空泵
，尤其涉及一种真空泵。

技术介绍

[0002]真空泵是一种旋转式变容真空泵，须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内，有较大的抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感的机械装置。真空泵广泛用于塑料机械、农药化工、染料化工、砖瓦机械、低温设备、造纸机械、医药化工、食品机械、工业电炉、电子行业、真空设备、化肥、冶金、石油、矿山、地基处理等领域。现有及技术的真空泵在使用在汽车上时，通常发动机驱动轴一直带动汽车真空泵转子转动，使得助力器里一直保持着最大真空度，但助力器工作时不需要将真空度维持在一个真空泵所能够达到的最大的水平，所以一直处于工作状态的真空泵就会消耗很多不必要的能源，增加发动机的油耗，为解决以上问题设计了本专利技术。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述问题，提供一种真空泵。
[0004]本专利技术公开了一种真空泵，所述的真空泵包括：泵体，具有进气通道与出气通道；端盖，与所述泵体固定连接，并与所述泵体之间形成圆柱形的泵腔，所述端盖由盖体以及多个通过旋转轴旋转连接于所述盖体上的盖板构成；输入轴，旋转设置于所述泵体，并伸入所述泵腔内，所述输入轴偏心设置；转子，设置于所述泵腔内，并与所述输入轴固定连接，所述转子上滑动设置有多个叶片，当所述转子旋转时，所述叶片端部能够抵接于所述泵腔内壁，从而将所述泵腔分隔为多个子容腔；
[0005]控制组件，当所述进气通道的气压与出气通道的气压的压力差高于预设值，所述控制组件能够控制所述盖板旋转，从而使所述泵腔与所述端盖外侧连通，从而使所述真空泵失效。
[0006]在其中一个实施例中，所述泵体内开设有调节腔，所述进气通道与出气通道均连通所述调节腔，所述调节腔通过连接通道与泵腔连通，所述泵体上位于所述泵腔一侧开设有第一弧形槽以及第二弧形槽，所述连接通道连通所述第一弧形槽，所述出气通道连通所述第二弧形槽。
[0007]在其中一个实施例中，所述泵体内还开设有控制腔，所述控制组件包括控制板、活塞件、多个拨动件，所述控制板旋转设置于所述控制腔内，所述活塞件滑动设置于所述调节腔内，所述拨动件一一对应的固定连接于旋转轴，所述控制板上设置有第一拨动凸起以及多个第二拨动凸起，所述活塞件上开设有第一拨动槽，所述第一拨动凸起连接于所述第一拨动槽内，所述拨动件上开设有第二拨动槽，所述第二拨动凸起一一对应的设置于所述第二拨动槽内，当所述出气通道内的气压与所述进气通道内的气压压差高于预设值时，所述活塞件能够从第一工作位置移动至第二工作位置，从而阻断所述进气通道与连接通道，并带动所述控制板正向旋转，从而能够带动所述拨动件旋转，进而带动所述旋转轴正向旋转，
从而使所述盖板开启。
[0008]在其中一个实施例中，所述控制组件还包括弹性件，所述弹性件设置于所述调节腔内，且一端抵接于所述调节腔内壁，另一端抵接于所述活塞件，当所述出气通道内的气压与所述进气通道内的气压压差低于预设值时，所述弹性件能够驱动所述活塞件从第二工作位置移动至第一工作位置。
[0009]在其中一个实施例中，所述转子上设置有6个叶片，所述叶片将所述泵腔分隔为6个子容腔。
[0010]在其中一个实施例中，所述子容腔与所述第一弧形槽或者第二弧形槽连通。
[0011]在其中一个实施例中，所述真空泵具有6个盖板，6个所述盖板呈环形均匀分布于所述盖体上。
[0012]本专利技术的优点有：
[0013]1.通过设置活塞件，当进气通道内气体压力与出气通道内气体压力的压差大于弹性件对活塞件的弹力时，活塞件从第一工作位置移动至第二工作位置，使盖板的开启，从而使真空泵失效，从而降低真空泵能耗；
[0014]2.通过设置盖板以控制泵腔与外部的连通，进而能够控制真空泵的工作状态，简单方便；
[0015]3.通过弹性件与活塞件配合控制真空泵的工作状态，无需复杂的电控装置，简单有效，成本较低。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的剖视图；
[0017]图2为本专利技术图1中A
‑
A方向的剖视图；
[0018]图3为本专利技术图1中B
‑
B方向的剖视图；
[0019]图4为本专利技术图2中C
‑
C方向的剖视图；
[0020]图5为本专利技术图2中D
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D方向的剖视图；
[0021]图6为本专利技术图2中E
‑
E方向的剖视图；
[0022]图7为本专利技术真空泵失效时的剖视图；
[0023]图8为本专利技术图7中A
‑
A方向的剖视图；
[0024]图9为本专利技术图8中C
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C方向的剖视图；
[0025]图10为本专利技术图8中D
‑
D方向的剖视图。
[0026]图中，泵体1、进气通道11、出气通道12、泵腔13、调节腔14、第一弧形槽15、第二弧形槽16、控制腔17、连接通道18、端盖2、盖体21、盖板22、旋转轴23、输入轴3、转子4、叶片41、控制板51、第一拨动凸起511、第二拨动凸起512、活塞件52、第一拨动槽521、拨动件53、第二拨动槽531、弹性件54。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]如图1至图6所示，本专利技术公开了一种真空泵，所述的真空泵包括：泵体1、端盖2、输入轴3、转子4、控制组件。所述泵体1具有进气通道11与出气通道 12；所述端盖2与所述泵体1固定连接，并与所述泵体1之间形成圆柱形的泵腔13，所述端盖2由盖体21以及多个通过旋转轴23旋转连接于所述盖体21上的盖板22构成；所述输入轴3旋转设置于所述泵体1，并伸入所述泵腔13内，所述输入轴3偏心设置；所述转子4设置于所述泵腔13内，并与所述输入轴3 固定连接，所述转子4上滑动设置有多个叶片41，当所述转子4旋转时，所述叶片41端部能够抵接于所述泵腔13内壁，从而将所述泵腔13分隔为多个子容腔，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空泵，其特征在于，所述的真空泵包括：泵体，具有进气通道与出气通道；端盖，与所述泵体固定连接，并与所述泵体之间形成圆柱形的泵腔，所述端盖由盖体以及多个通过旋转轴旋转连接于所述盖体上的盖板构成；输入轴，旋转设置于所述泵体，并伸入所述泵腔内，所述输入轴偏心设置；转子，设置于所述泵腔内，并与所述输入轴固定连接，所述转子上滑动设置有多个叶片，当所述转子旋转时，所述叶片端部能够抵接于所述泵腔内壁，从而将所述泵腔分隔为多个子容腔；控制组件，当所述进气通道的气压与出气通道的气压的压力差高于预设值，所述控制组件能够控制所述盖板旋转，从而使所述泵腔与所述端盖外侧连通，从而使所述真空泵失效。2.根据权利要求1所述的真空泵，其特征在于，所述泵体内开设有调节腔，所述进气通道与出气通道均连通所述调节腔，所述调节腔通过连接通道与泵腔连通，所述泵体上位于所述泵腔一侧开设有第一弧形槽以及第二弧形槽，所述连接通道连通所述第一弧形槽，所述出气通道连通所述第二弧形槽。3.根据权利要求2所述的真空泵，其特征在于，所述泵体内还开设有控制腔，所述控制组件包括控制板、活塞件、多个拨动件，所述控制板旋转设置于所述控制腔内，所述活塞件滑动设置于所述调节腔内，所述拨动件一一对应的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽娜，程建军，刘欣，
申请(专利权)人：王丽娜，
类型：发明
国别省市：