一种带有锁止结构的内旋式透明泵头制造技术

本实用新型专利技术涉及泵头技术领域，且公开了一种带有锁止结构的内旋式透明泵头，包括壳体，壳体内安装有转盘，转盘为偏心设置，转盘和壳体共同连接有锁止机构，转盘和壳体共同连接有泵气机构，锁止机构包括固定槽、螺纹套筒、螺纹杆、固定块、连接槽、抵块和两根弹簧，固定槽开设在转盘上，两根弹簧的一端固定连接在固定槽的槽底，固定块固定连接在弹簧的另一端，连接槽开设在壳体靠近转盘的一侧内壁上，螺纹套筒通过轴承转动连接在壳体上，轴承固定设在壳体上，螺纹杆插设在螺纹套筒靠近转盘的一端，且螺纹杆与螺纹套筒螺纹连接。本实用新型专利技术可以将转盘锁定，防止泵头在停止工作后气体泄漏，经济性好，更安全，操作简单，更方便。更方便。更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种带有锁止结构的内旋式透明泵头


[0001]本技术涉及泵头
，尤其涉及一种带有锁止结构的内旋式透明泵头。

技术介绍

[0002]旋片式真空泵(简称旋片泵)是一种油封式机械真空泵，它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵，它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门，目前的旋片泵在停止工作时，在进气口或出气口处有一定气压时，会推动旋片泵内的旋片转动，导致气体流动，会造成一定的气体泄漏，造成经济损失。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中目前的旋片泵在停止工作时，在进气口或出气口处有一定气压时，会推动旋片泵内的旋片转动，导致气体流动，会造成一定的气体泄漏，造成经济损失问题，而提出的一种带有锁止结构的内旋式透明泵头。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种带有锁止结构的内旋式透明泵头，包括壳体，所述壳体内安装有转盘，所述转盘为偏心设置，所述转盘和壳体共同连接有锁止机构，所述转盘和壳体共同连接有泵气机构；
[0006]所述锁止机构包括固定槽、螺纹套筒、螺纹杆、固定块、连接槽、抵块和两根弹簧，所述固定槽开设在转盘上，两根所述弹簧的一端固定连接在固定槽的槽底，所述固定块固定连接在弹簧的另一端，所述连接槽开设在壳体靠近转盘的一侧内壁上，所述螺纹套筒通过轴承转动连接在壳体上，所述轴承固定设在壳体上，所述螺纹杆插设在螺纹套筒靠近转盘的一端，且所述螺纹杆与螺纹套筒螺纹连接，所述抵块固定连接在螺纹杆远离螺纹套筒的一端。
[0007]优选的，所述泵气机构包括进气孔、出气孔、两个支撑槽、两根压簧和两片旋片，所述进气孔开设在壳体上，所述出气孔开设在壳体上，两个所述支撑槽对称开设在转盘上，两根所述压簧的一端固定连接在支撑槽的槽底，两块所述旋片分别固定连接在对应压簧远离支撑槽槽底的一端。
[0008]优选的，所述抵块的两侧均固定连接有滑块，所述连接槽的两侧槽壁上均开设有滑槽，两块所述滑块分别滑动连接在对应的滑槽内。
[0009]优选的，所述滑块靠近滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并滚动连接在滑槽的槽底。
[0010]优选的，所述滚珠槽的槽口为收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽的槽口直径。
[0011]优选的，所述固定槽的槽底固定连接有限位杆，所述固定块对应限位杆的位置开设有限位槽，所述限位杆的对应一端延伸至限位槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种带有锁止结构的内旋式透明泵头，具备
以下有益效果：
[0013]该带有锁止结构的内旋式透明泵头，通过设置固定槽、螺纹套筒、螺纹杆、固定块、连接槽、抵块和两根弹簧组成一个锁止机构，可以将转盘锁定，防止泵头在停止工作后气体泄漏，经济性好，更安全，操作简单，更方便。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以将转盘锁定，防止泵头在停止工作后气体泄漏，经济性好，更安全，操作简单，更方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种带有锁止结构的内旋式透明泵头的结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大图；
[0017]图3为图2中B部分的放大图。
[0018]图中：1壳体、2转盘、3锁止机构、31固定槽、32螺纹套筒、33螺纹杆、34固定块、35连接槽、36抵块、37弹簧、4泵气机构、41进气孔、42出气孔、43支撑槽、44压簧、45旋片、5滑块、6滑槽、7滚珠槽、8滚珠、9限位杆、10限位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种带有锁止结构的内旋式透明泵头，包括壳体1，壳体1内安装有转盘2，转盘2为偏心设置，转盘2和壳体1共同连接有锁止机构3，转盘2和壳体1共同连接有泵气机构4；
[0021]锁止机构3包括固定槽31、螺纹套筒32、螺纹杆33、固定块34、连接槽35、抵块36和两根弹簧37，固定槽31开设在转盘2上，两根弹簧37的一端固定连接在固定槽31的槽底，固定块34固定连接在弹簧37的另一端，连接槽35开设在壳体1靠近转盘2的一侧内壁上，螺纹套筒32通过轴承转动连接在壳体1上，轴承固定设在壳体1上，螺纹杆33插设在螺纹套筒32靠近转盘2的一端，且螺纹杆33与螺纹套筒32螺纹连接，抵块36固定连接在螺纹杆33远离螺纹套筒32的一端，当泵头停止工作时，转动螺纹套筒32，螺纹杆33向螺纹套筒32内移动，螺纹杆33带动抵块36移动，抵块36向连接槽35内移动，转动转盘2，当固定块34移动至连接槽35位置时，固定块34在弹簧37的作用下卡入连接槽35内，转盘2无法转动，反之；当需要启动泵头时，转动螺纹套筒32，螺纹杆33带动抵块36移动，抵块36将固定块34抵出连接槽35，转盘2可以转动，可以将转盘2锁定，防止泵头在停止工作后气体泄漏，经济性好，更安全，操作简单，更方便。
[0022]泵气机构4包括进气孔41、出气孔42、两个支撑槽43、两根压簧44和两片旋片45，进气孔41开设在壳体1上，出气孔42开设在壳体1上，两个支撑槽43对称开设在转盘2上，两根压簧44的一端固定连接在支撑槽43的槽底，两块旋片45分别固定连接在对应压簧44远离支撑槽43槽底的一端。当旋片45远离进气孔41时，旋片45与壳体1之间的空间越来越大，进气孔41吸入空气，当旋片45靠近出气孔42时，旋片45与壳体1之间的空间越来越小，气体从出气孔42排出，如此反复。
[0023]抵块36的两侧均固定连接有滑块5，连接槽35的两侧槽壁上均开设有滑槽6，两块滑块5分别滑动连接在对应的滑槽6内，使抵块36更稳固，不易晃动。
[0024]滑块5靠近滑槽6槽底的一端开设有滚珠槽7，滚珠槽7内滚动连接有滚珠8，滚珠8远离滚珠槽7槽底的一端穿过滚珠槽7的槽口并滚动连接在滑槽6的槽底，使滑块5移动更顺滑，不易卡住。
[0025]滚珠槽7的槽口为收口设置，滚珠8的直径大于滚珠槽7的槽口直径，使滚珠8不会脱离滚珠槽7。
[0026]固定槽31的槽底固定连接有限位杆9，固定块34对应限位杆9的位置开设有限位槽10，限位杆9的对应一端延伸至限位槽10内，使固定块34更稳固，固定效果好。
[0027]本技术中，当泵头停止工作时，转动螺纹套筒32，螺纹杆33向螺纹套筒32内移动，螺纹杆33带动抵块36移动，抵块36向连接槽35内移动，转动转盘2，当固定块34移动至连接槽35位置时，固定块34在弹簧37的作用下卡入连接槽35内，转盘2无法转动，反之；当需要启动泵头时，转动螺纹套筒32，螺纹杆33带动抵块3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有锁止结构的内旋式透明泵头，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内安装有转盘(2)，所述转盘(2)为偏心设置，所述转盘(2)和壳体(1)共同连接有锁止机构(3)，所述转盘(2)和壳体(1)共同连接有泵气机构(4)；所述锁止机构(3)包括固定槽(31)、螺纹套筒(32)、螺纹杆(33)、固定块(34)、连接槽(35)、抵块(36)和两根弹簧(37)，所述固定槽(31)开设在转盘(2)上，两根所述弹簧(37)的一端固定连接在固定槽(31)的槽底，所述固定块(34)固定连接在弹簧(37)的另一端，所述连接槽(35)开设在壳体(1)靠近转盘(2)的一侧内壁上，所述螺纹套筒(32)通过轴承转动连接在壳体(1)上，所述轴承固定设在壳体(1)上，所述螺纹杆(33)插设在螺纹套筒(32)靠近转盘(2)的一端，且所述螺纹杆(33)与螺纹套筒(32)螺纹连接，所述抵块(36)固定连接在螺纹杆(33)远离螺纹套筒(32)的一端。2.根据权利要求1所述的一种带有锁止结构的内旋式透明泵头，其特征在于，所述泵气机构(4)包括进气孔(41)、出气孔(42)、两个支撑槽(43)、两根压簧(44)和两片旋片(45)，所述进气孔(41)开设在壳体(1)上，所述出气孔(42)开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟龙，
申请(专利权)人：乔迪广州科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：