一种复合材料生产用定型装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种复合材料生产用定型装置及方法，外壳固定安装在注塑机的内部；包括：电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在所述外壳的内壁上，且电动伸缩杆的末端固定安装有活动板，并且外壳的内壁上固定安装有顶杆，以及电动伸缩杆与外界电源相连接；移动块，所述移动块活动安装在所述活动板的内部，且活动板的表面开设有定型槽。该复合材料生产用定型装置在复合材料定型后，电动伸缩杆带动活动板往左移动，顶杆将成型的复合材料顶下，同时活动板通过拉绳带动连接轴旋转，连接轴带动转盘旋转，转盘旋转时的离心力，将复合材料甩下，方便工作人员后期的清理，在活动板再次靠近固定板时，连接轴失去拉力，此时扭力弹簧回转，使转盘再次旋转。再次旋转。再次旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料生产用定型装置及方法


[0001]本专利技术涉及复合材料生产
，具体为一种复合材料生产用定型装置及方法。

技术介绍

[0002]与传统材料相比，复合材料具有抗疲劳和耐腐蚀的优点，在复合材料生产过程中，一般使用注塑机，而成型装置是注塑机内部重要的装置之一，而现有的复合材料生产用定型装置还存在以下缺陷：1.现有的复合材料生产用定型装置不方便根据生产需要调节装置内部成型槽的形状，装置的使用范围较小，局限性较大，导致工厂的生产效率低下，影响了工厂的经济效益；2.现有的复合材料生产用定型装置的内部缺少自清洁设备，工作人员在清理模具时，工作量较大，导致生产周期加长，也不方便装置的长时间使用，影响了工厂的生产效率。
[0003]针对上述问题，急需在原有的复合材料生产用定型装置基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种复合材料生产用定型装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的不方便根据生产需要调节装置内部成型槽的形状和内部缺少自清洁设备，工作人员在清理模具时，工作量较大的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合材料生产用定型装置，外壳固定安装在注塑机的内部；一种复合材料生产用定型装置，包括：电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在所述外壳的内壁上，且电动伸缩杆的末端固定安装有活动板，并且外壳的内壁上固定安装有顶杆，以及电动伸缩杆与外界电源相连接；移动块，所述移动块活动安装在所述活动板的内部，且活动板的表面开设有定型槽；固定板，所述固定板的右侧与注塑机的挤出装置固定连接，且固定板的内部活动安装有转盘，挤出装置通过固定板，将复合材料原料挤出定型槽内。
[0006]优选的，所述活动板的内部固定安装有起到弹性复位作用的第一弹簧，且第一弹簧处于压缩状态，并且第一弹簧与所述移动块固定连接，当移动块失去拉力时，第一弹簧复位，将移动块推到定型槽内，改变了定型槽的形状。
[0007]优选的，所述移动块的左侧固定连接有牵引绳，且牵引绳的另外一侧与横杆固定连接，并且横杆的左侧卡合连接有卡块，往左推动卡块，使卡块移出横杆，此时横杆在第一弹簧和牵引绳的作用下，往下移动。
[0008]优选的，所述卡块的左侧固定连接有起到弹性复位作用的第二弹簧，且第二弹簧
的另外一侧与所述外壳固定连接，以及外壳的下表面开设有出料口，往左移动卡块时，第二弹簧处于压缩状态，成型的复合材料通过出料口被排出外壳。
[0009]优选的，所述顶杆贯穿于所述活动板的内部，且顶杆关于所述活动板的中心对称分布，在活动板被电动伸缩杆带动往左移动时，顶杆将成型的复合材料推出。
[0010]优选的，所述活动板的表面固定连接有拉绳，且拉绳的另外一侧固定连接有连接轴，并且连接轴与所述转盘固定连接，在活动板被电动伸缩杆带动往左移动时，活动板通过拉绳带动连接轴和转盘旋转。
[0011]优选的，所述连接轴的表面固定安装有起到弹性复位作用的扭力弹簧，且扭力弹簧的另外一侧与所述固定板固定连接，连接轴被拉绳带动旋转时，扭力弹簧处于拉伸状态。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该复合材料生产用定型装置；1.该复合材料生产用定型装置在改变定型槽的形状时，往左拉动卡块，使卡块移出横杆，此时移动块失去牵引绳的拉力，第一弹簧复位，将移动块推到定型槽内，此时既达到改变了定型槽的形状的目的；2.该复合材料生产用定型装置在复合材料定型后，电动伸缩杆带动活动板往左移动，此时顶杆将成型的复合材料顶下，而此时活动板会通过拉绳带动连接轴旋转，连接轴带动转盘旋转，转盘旋转时的离心力，将复合材料甩下，方便工作人员后期的清理，在活动板再次靠近固定板时，连接轴失去拉力，此时扭力弹簧回转，使转盘再次旋转。
附图说明
[0013]图1为本专利技术正剖视结构示意图；图2为本专利技术图1中A处放大结构示意图；图3为本专利技术横杆工作状态局部正剖视结构示意图；图4为本专利技术移动块工作状态局部正剖视结构示意图；图5为本专利技术图1中B处放大结构示意图。
[0014]图中：1、外壳；2、电动伸缩杆；3、活动板；4、固定板；5、定型槽；6、第一弹簧；7、移动块；8、牵引绳；9、横杆；10、第二弹簧；11、卡块；12、顶杆；13、拉绳；14、连接轴；15、转盘；16、扭力弹簧；17、出料口。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种复合材料生产用定型装置，外壳1固定安装在注塑机的内部；一种复合材料生产用定型装置，包括：电动伸缩杆2，电动伸缩杆2固定安装在外壳1的内壁上，且电动伸缩杆2的末端固定安装有活动板3，并且外壳1的内壁上固定安装有顶杆12，以及电动伸缩杆2与外界电源相连接；
移动块7，移动块7活动安装在活动板3的内部，且活动板3的表面开设有定型槽5；固定板4，固定板4的右侧与注塑机的挤出装置固定连接，且固定板4的内部活动安装有转盘15。
[0017]活动板3的内部固定安装有起到弹性复位作用的第一弹簧6，且第一弹簧6处于压缩状态，并且第一弹簧6与移动块7固定连接，移动块7的左侧固定连接有牵引绳8，且牵引绳8的另外一侧与横杆9固定连接，并且横杆9的左侧卡合连接有卡块11，卡块11的左侧固定连接有起到弹性复位作用的第二弹簧10，且第二弹簧10的另外一侧与外壳1固定连接，以及外壳1的下表面开设有出料口17，顶杆12贯穿于活动板3的内部，且顶杆12关于活动板3的中心对称分布。
[0018]在工作人员需要改变定型槽5的形状时，往左拉动卡块11，使卡块11移出横杆9，此时第二弹簧10被压缩，此时移动块7失去牵引绳8的拉力，第一弹簧6复位，进而第一弹簧6将移动块7推到定型槽5内，既达到改变了定型槽5的形状的目的。
[0019]活动板3的表面固定连接有拉绳13，且拉绳13的另外一侧固定连接有连接轴14，并且连接轴14与转盘15固定连接，连接轴14的表面固定安装有起到弹性复位作用的扭力弹簧16，且扭力弹簧16的另外一侧与固定板4固定连接。
[0020]在复合材料定型后，电动伸缩杆2带动活动板3往左移动，此时顶杆12将成型的复合材料顶下，此时牵引绳8也未拉动移动块7，第一弹簧6推动移动块7，此时移动块7也起到下料的作用，复合材料通过出料口17被排出外壳1，而此时活动板3会通过拉绳13带动连接轴14旋转，连接轴14带动转盘15旋转，转盘15旋转时的离心力，将残留的复合材料甩下，方便工作人员后期的清理，在活动板3再次靠近固定板4时，连接轴14失去拉力，此时扭力弹簧16回转，使转盘15再次旋转，优化了清理的效果。
[0021]工作原理：在使用该复合材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料生产用定型装置，外壳固定安装在注塑机的内部；其特征在于，包括：电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在所述外壳的内壁上，且电动伸缩杆的末端固定安装有活动板，并且外壳的内壁上固定安装有顶杆，以及电动伸缩杆与外界电源相连接；移动块，所述移动块活动安装在所述活动板的内部，且活动板的表面开设有定型槽；固定板，所述固定板的右侧与注塑机的挤出装置固定连接，且固定板的内部活动安装有转盘。2.根据权利要求1所述的一种复合材料生产用定型装置，其特征在于：所述活动板的内部固定安装有起到弹性复位作用的第一弹簧，且第一弹簧处于压缩状态，并且第一弹簧与所述移动块固定连接。3.根据权利要求1所述的一种复合材料生产用定型装置，其特征在于：所述移动块的左侧固定连接有牵引绳，且牵引绳的另外一侧与横杆固定连接，并且横杆的左侧卡合连接有卡块。4.根据权利要求3所述的一种复合材料生产用定型装置，其特征在于：所述卡块的左侧固定连接有起到弹性复位作用的第二弹簧，且第二弹簧的另外一侧与所述外壳固定连接，以及外壳的下表面开设有出料口。5.根据权利要求1所述的一种复合材料生产用定型装置，其特征在于：所述顶杆贯穿于所述活动板的内部，且顶杆关于所述活动板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨怀忠，程春林，李百慧，韩馥，徐超，林超，
申请(专利权)人：广联航空工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：