一种涤纶热熔丝加捻热熔装置及其制备工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及涤纶热熔丝制备技术领域，公开了一种涤纶热熔丝加捻热熔装置及其制备工艺，包括底座，试试底座固定于地面，试试底座的上端左右对称竖直所有机架，所述机架的上端转动设有复合捻线筒，所述机架的右侧固定设有预热器，所述预热器的上端固定设有组合式加捻盘，所述机架的上端转动设有转向轮，所述机架的中部横向设有横杆，所述横杆上左右滑动设有引线块。使用本装置，通过预热装置使涤纶单丝软化，并在复合黏合盘的多个转动盘将多根单丝回转缠绕，并通过加温以及回转加压使单丝的结合性更佳，并利用端口将螺纹状抹平，该装置可将单丝通过回转捻合成“绳”大大的提高了涤纶热熔丝的韧性和强度。丝的韧性和强度。丝的韧性和强度。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶热熔丝加捻热熔装置及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及涤纶热熔丝制备
，尤其是一种涤纶热熔丝加捻热熔装置及其制备工艺。

技术介绍

[0002]涤纶热熔丝是由聚酯纤维片融化后通过加压制成丝状的产品，涤纶热熔丝可与常规涤纶或其它纤维混合生产非织造布或针织或机织成热粘合纤维制品，具有手感软、强度高、耐洗、挺括、易于打理、无环境污染等特征，传统的涤纶热熔丝往往是以单丝的状态呈现的，在后续的过程中按需求进行多根捻合处理，强度和韧性都不足以满足现有的产品要求，通过改变涤纶丝的化学成分是一种改良方向，但是其效果依然一般，因此需要一种可通过结构工艺的改良加强涤纶丝的韧性和强度的装置及其制备方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种涤纶热熔丝加捻热熔装置及其制备工艺，其解决了上述问题。
[0004]本专利技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种涤纶热熔丝加捻热熔装置，包括底座，所述底座固定于地面，所述底座的上端左右对称竖直设有机架，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶热熔丝加捻热熔装置，包括底座(38)，其特征在于：所述底座(38)固定于地面，所述底座(38)的上端左右对称竖直设有机架(36)，所述机架(36)的上端转动设有复合捻线筒(25)，所述机架(36)的右侧固定设有预热器(48)，所述预热器(48)的上端固定设有组合式加捻盘(10)，所述机架(36)的上端转动设有转向轮(46)，所述机架(36)的中部横向设有横杆(35)，所述横杆(35)上左右滑动设有引线块(45)，所述横杆(35)绕所述引线块(45)的轴线转动设置，所述机架(36)上固定设有伸缩杆(47)，所述伸缩杆(47)的升缩端与所述引线块(45)铰接，所述机架(36)的底部转动设有线辊(37)，所述线辊(37)的左端同轴转动设有压力棘轮(40)，所述压力棘轮(40)的外圆带有齿，所述底座(38)上固定设有电机(39)，所述电机(39)的轴端设有与所述压力棘轮(40)啮合的齿轮。2.根据权利要求1所述的一种涤纶热熔丝加捻热熔装置，其特征在于：所述组合式加捻盘(10)包括加捻盘(12)，所述加捻盘(12)内壁设有内齿(17)，所述内齿(17)的内壁固定设有外环凸缘(23)，所述内齿(17)内转动设有主线盘(20)，所述主线盘(20)的中间设有上下贯通的主线盘过线孔(21)，所述主线盘(20)与所述内齿(17)之间设有与所述主线盘(20)、内齿(17)同时啮合的回转从动齿(18)，所述加捻盘(12)的上下端对称设有加捻盘盖(11)，所述加捻盘盖(11)上设有加捻盘入线孔(15)，且所述回转从动齿(18)的轴线与所述加捻盘入线孔(15)此处并没有引出，无法直接使用的轴线同轴，所述加捻盘盖(11)靠近所述内齿(17)的端面设有定位柱(16)，所述定位柱(16)与所述主线盘(20)套装连接，所述主线盘(20)的主轴向下延伸至所述加捻盘盖(11)的下端，且所述主线盘(20)的主轴下端设有主动锥齿轮(13)，所述主动锥齿轮(13)的右端设有与所述主动锥齿轮(13)啮合的从动锥齿轮(14)，所述从动锥齿轮(14)由电机驱动。3.根据权利要求1所述的一种涤纶热熔丝加捻热熔装置，其特征在于：所述复合捻线筒(25)包括热熔筒(24)，所述热熔筒(24)内套装转动设有锥形内管(31)，所述锥形内管(31)的中部固定设有齿轮(32)，所述冷定型筒(26)的左端设有开孔，且开孔处设有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)的轴端带有与所述齿轮(32)啮合的齿轮，所述冷定型筒(26...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈可明，叶国均，
申请(专利权)人：浙江及时宇新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：