废油再生快速精馏系统技术方案

本发明专利技术的废油再生快速精馏系统涉及到废油再生精馏装置，该系统用管、管件、阀将反应釜罐体、吸附塔、催化塔、分馏塔依次串联而成；废油从进油管阀进入反应釜罐体，再通过吸附塔、催化塔、分馏塔，最后精馏产生的再生轻质油从催化塔的顶线油出口排出，精馏产生的轻质再生基础油从催化塔侧线油出口排出，精馏产生的重质再生基础油从催化塔的底油出口排出；反应釜电磁加热的功率为60

【技术实现步骤摘要】
废油再生快速精馏系统


[0001]本专利技术涉及到废油再生精馏装置，更具体涉及到一种废油再生快速精馏系统。

技术介绍

[0002]废油是指油料在使用一段时间后，由于污染杂质的浸入和部分成分的氧化变质，不能继续使用而换下来的油统称为废油。废油主要包括废机油、废液压油、废切削油、废冷轧油等以及汽车行业、机械加工行业、装备制造等行业中所产生的废矿物油。废油中有害杂质的总量通常在5%～35%范围内，其余95%～65%都是油成分，采取适当的工艺方法，将废油进行净化再生处理，处理后的废油其质量是能够接近或达到新油的标准的。废油再生的方法及工艺虽然比较多，但是各有其长，各有其短。我公司长期从事废油再生设备的研发及生产，废油再生技术方面拥有大量的自主知识产权，在废油再生精馏方面，2015
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27，本公司申请了《废油裂解精馏再生系统》，专利申请号2015102771925；2017
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15, 本公司申请了《废油再生高温蒸馏催化装置》，专利申请号201711345996X；2017
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15, 本公司申请了《废油再生精馏成套装置》专利申请号2017113457625；在这些废油再生精馏技术方案中，加热均采用内置式的卧式或立式电加热管进行电加热，电加热管占用了罐体内的部分空间，罐体内也不能安装搅拌器，同时，罐体内壁及电加热管还要结垢，电加热管容易损坏，其加热不均匀，加热速度较慢，严重影响废油再生的精馏速度及精馏效果，废油再生精馏的装置也需要进一步的优化。为此，有待对现有的废油再生精馏装置进行改进，探索一种新的废油再生快速精馏系统。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的：提供一种废油再生快速精馏系统。本专利技术的技术方案是：一种废油再生快速精馏系统，其特征在于，该系统用管、管件、阀将反应釜罐体、吸附塔、催化塔、分馏塔依次串联而成；废油从进油管阀进入反应釜罐体，再通过吸附塔、催化塔、分馏塔，最后精馏产生的再生轻质油从催化塔的顶线油出口排出，精馏产生的轻质再生基础油从催化塔侧线油出口排出，精馏产生的重质再生基础油从催化塔的底油出口排出；所述的反应釜采用电磁加热，电磁加热的功率为60
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180Kw；所述的反应釜罐体为立式筒体罐体，在筒体壁的顶部设有封头，在筒体壁的下部设有漏斗；在筒体壁外依次设有保护层、电磁加热线圈、保温层；在封头上设有出油气管、连接器、减速电机、安全阀、压力表真空表、油气热电偶、真空表、检修孔；在筒体壁外还设有高温液位计、油热电偶；在筒体壁内设有搅拌器，搅拌器的搅拌轴上设有侧刮架、底刮架，在筒体壁内的上部设有分布器，在分布器上连接有进油管阀；在漏斗的底部设有出油渣管，出油渣管上连接有泄压阀、出油渣泵、冷却器。
[0004]优化，所述的废油再生快速精馏系统，其所述的吸附塔为立式筒体罐体，罐体材质为Q345,厚度为8毫米，筒体的高度为1700毫米，直径377毫米，筒体的上下两端设有蝶形封头，在上封头上设有出油气口，在下封头上设有进油气口，在筒体的上部设有进料口，在筒
体的下部设有出料口，在筒体内的下部设有桥式网板，在筒体内装有吸附剂。
[0005]优化，所述的废油再生快速精馏系统，其所述的催化塔为立挂式筒体罐体，罐体材质为Q345,厚度为8毫米，筒体的高度为1700毫米，直径377毫米，筒体的上下两端设有蝶形封头，在上封头上设有出油气口，在筒体的下部设有进油气口、出料口，在筒体的中部设有挂耳，在筒体的上部设有进料口，在筒体内的下部设有桥式网板，在筒体内装有催化剂，在下封头上设有支撑杆。
[0006]优化，所述的废油再生快速精馏系统，其所述的分馏塔为立挂式筒体罐体，罐体材质为Q345,厚度为8毫米，罐体由两节筒体法兰连接而成，下节筒体为一级分馏，下节筒体的高度为2400毫米，直径426毫米，上节筒体为二级分馏，上节筒体的高度为2000毫米，直径426毫米，在上节筒体的上口设有蝶形封头，在该蝶形封头上设有顶线油出口，在下节筒体的下口设有下蝶形封头，在该蝶形封头上设有残渣出口、底油出口，在下节筒体的下部设有进油气口、挂耳、一级出料口，在下节筒体的上部设有一级填料进口，在下节筒体内设有一级填料支承板、一级填料、一级填料压板，在下节筒体的上口设有集油槽，集油槽处设有侧线油出口，在上节筒体的下部设有二级出料口，在上节筒体的上部设有二级填料进口，在上节筒体内设有二级填料支承板、二级填料、二级填料压板，在上节筒体内位于二级填料进口处设有分布器，在分布器上设有分布器进油管。
[0007]优化，所述的废油再生快速精馏系统，其所述反应釜的反应釜罐体用Q345材质组成，壁厚为10毫米；筒体壁的高度为2000毫米，筒体壁的内径为800毫米；封头的高度为189毫米；漏斗的高度为260毫米；所述分布器是用直径为32毫米的钢管制成环圈，环圈的外径为450毫米，在环圈的下部设有8
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10个直径为7毫米的孔，所述的减速电机的功率为2.2Kw；所述搅拌器的总高度为2490毫米，侧刮架用直径为32毫米的不锈钢管制成，每两个对称分布的侧刮架组成一层侧刮架，每层侧刮架的直径相同，为796毫米，搅拌器共设四层侧刮架，每层侧刮架相错90度；底刮架呈梯形，梯形的上边长为780毫米，梯形的下边长为250毫米，梯形的高为200毫米。
[0008]优化，所述的废油再生快速精馏系统，其所述反应釜的反应釜罐体用Q345材质组成，壁厚为10毫米,筒体壁的高度为2000毫米，筒体壁的内径为800毫米,封头的高度为189毫米,漏斗的高度为260毫米,所述分布器是用直径为32毫米的钢管制成环圈，环圈的外径为450毫米，在环圈的下部设有8
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10个直径为7毫米的孔，所述的减速电机的功率为2.2Kw；所述搅拌器的总高度为2490毫米，侧刮架用直径为32毫米的不锈钢管制成，每两个对称分布的侧刮架组成一层侧刮架，每层侧刮架的直径相同，为796毫米，搅拌器共设四层侧刮架，每层侧刮架相错90度,底刮架呈梯形，梯形的上边长为780毫米，梯形的下边长为250毫米，梯形的高为200毫米；所述的吸附塔为立式筒体罐体，罐体材质为Q345,厚度为8毫米，筒体的高度为1700毫米，直径377毫米，筒体的上下两端设有蝶形封头，在上封头上设有出油气口，在下封头上设有进油气口，在筒体的上部设有进料口，在筒体的下部设有出料口，在筒体内的下部设有桥式网板，在筒体内装有吸附剂；所述的催化塔为立挂式筒体罐体，罐体材质为Q345,厚度为8毫米，筒体的高度为1700毫米，直径377毫米，筒体的上下两端设有蝶形封头，在上封头上设有出油气口，在筒体的下部设有进油气口、出料口，在筒体的中部设有挂耳，在筒体的上部设有进料口，在筒体内的下部设有桥式网板，在筒体内装有催化剂，在下封头上设有支撑杆；所述的分馏塔为立挂式筒体罐体，罐体材质为Q345,厚度为8毫米，罐
体由两节筒体法兰连接而成，下节筒体为一级分馏，下节筒体的高度为2400毫米，直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废油再生快速精馏系统，其特征在于，该系统用管、管件、阀将反应釜罐体（1）、吸附塔（2）、催化塔（3）、分馏塔（4）依次串联而成；废油从进油管阀（1l）进入反应釜罐体（1），再通过吸附塔（2）、催化塔（3）、分馏塔（4），最后精馏产生的再生轻质油从催化塔（3）的顶线油出口（4p）排出，精馏产生的轻质再生基础油从催化塔（3）侧线油出口（4r）排出，精馏产生的重质再生基础油从催化塔（3）的底油出口（4a）排出；所述的反应釜（1）采用电磁加热，电磁加热的功率为60
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180Kw；所述的反应釜罐体（1a）为立式筒体罐体，在筒体壁(1a4）的顶部设有封头，在筒体壁（1a4）的下部设有漏斗；在筒体壁（1a4）外依次设有保护层（1a1）、电磁加热线圈（1a2）、保温层（1a3）；在封头上设有出油气管（1d）、连接器（1f）、减速电机（1g）、安全阀（1h）、压力表真空表（1i）、油气热电偶（1j）、真空表（1k）、检修孔（1e）；在筒体壁（1a4）外还设有高温液位计（1b）、油热电偶（1c）；在筒体壁（1a4）内设有搅拌器（1n），搅拌器（1n）的搅拌轴上设有侧刮架（1n1）、底刮架（1n2），在筒体壁（1a4）内的上部设有分布器（1m），在分布器（1m）上连接有进油管阀（1l）；在漏斗的底部设有出油渣管（1r），出油渣管（1r）上连接有泄压阀（1o）、出油渣泵（1p）、冷却器（1q）。2.根据权利要求1所述的废油再生快速精馏系统，其特征在于，所述的吸附塔（2）为立式筒体罐体，罐体材质为Q345,厚度为8毫米，筒体的高度为1700毫米，直径377毫米，筒体的上下两端设有蝶形封头，在上封头上设有出油气口（2f），在下封头上设有进油气口（2a），在筒体的上部设有进料口（2e），在筒体的下部设有出料口（2c），在筒体内的下部设有桥式网板（2b），在筒体内装有吸附剂（2d）。3.根据权利要求1所述的废油再生快速精馏系统，其特征在于，所述的催化塔（3）为立挂式筒体罐体，罐体材质为Q345,厚度为8毫米，筒体的高度为1700毫米，直径377毫米，筒体的上下两端设有蝶形封头，在上封头上设有出油气口（3h），在筒体的下部设有进油气口（3b）、出料口（3d），在筒体的中部设有挂耳（3f），在筒体的上部设有进料口（3g），在筒体内的下部设有桥式网板（3c），在筒体内装有催化剂（3e），在下封头上设有支撑杆（3a）。4.根据权利要求1所述的废油再生快速精馏系统，其特征在于，所述的分馏塔（4）为立挂式筒体罐体，罐体材质为Q345,厚度为8毫米，罐体由两节筒体法兰连接而成，下节筒体为一级分馏，下节筒体的高度为2400毫米，直径426毫米，上节筒体为二级分馏，上节筒体的高度为2000毫米，直径426毫米，在上节筒体的上口设有蝶形封头，在该蝶形封头上设有顶线油出口（4p），在下节筒体的下口设有下蝶形封头，在该蝶形封头上设有残渣出口（4s）、底油出口（4a），在下节筒体的下部设有进油气口（4b）、挂耳（4c）、一级出料口（4d），在下节筒体的上部设有一级填料进口（4h），在下节筒体内设有一级填料支承板（4e）、一级填料（4f）、一级填料压板（4g），在下节筒体的上口设有集油槽（4i），集油槽（4i）处设有侧线油出口（4r），在上节筒体的下部设有二级出料口（4j），在上节筒体的上部设有二级填料进口（4n），在上节筒体内设有二级填料支承板（4k）、二级填料（4l）、二级填料压板（4m），在上节筒体内位于二级填料进口（4n）处设有分布器（4o），在分布器（4o）上设有分布器进油管（4q）。5.根据权利要求1所述的废油再生快速精馏系统，其特征在于，所述反应釜（1）的反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：豆远奎，
申请(专利权)人：重庆方盛净化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：