本实用新型专利技术公开了一种环保复合油墨分散装置，包括液压升降柱，所述液压升降柱的下端设置有底座，所述液压升降柱的上端设置有传动箱，所述传动箱的下端表面的右侧设置有联轴器，所述联轴器的下端设置有旋转轴，所述旋转轴的下端设置有分散齿盘，所述分散齿盘的上端位于旋转轴的表面设置有固定盘，所述固定盘与分散齿盘之间设置有自动伸缩杆，所述旋转轴的表面设置有滑槽，所述分散齿盘的中部内侧与滑槽连接处设置有滑块，所述分散齿盘之间设置有连杆。本实用新型专利技术的一种环保复合油墨分散装置，具有较好的搅拌分散效果，提高复合油墨的分散质量，同时具有快速固定的作用，避免盛装桶发生偏移，损伤装置。损伤装置。损伤装置。
【技术实现步骤摘要】
一种环保复合油墨分散装置
[0001]本技术涉及油墨生产设备
，特别涉及一种环保复合油墨分散装置。
技术介绍
[0002]油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，在复合油墨生产的过程中，通常会用到分散装置，分散装置的加快了油墨的生产，然而现有的环保复合油墨分散装置，存在油墨分散效果不佳的问题，同时对油墨盛装桶的固定方式繁琐，降低了工作效率了，为此，我们提出一种环保复合油墨分散装置。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种环保复合油墨分散装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种环保复合油墨分散装置，包括液压升降柱，所述液压升降柱的下端设置有底座，所述液压升降柱的上端设置有传动箱，所述传动箱的下端表面的右侧设置有联轴器，所述联轴器的下端设置有旋转轴，所述旋转轴的下端设置有分散齿盘，所述分散齿盘的上端位于旋转轴的表面设置有固定盘，所述固定盘与分散齿盘之间设置有自动伸缩杆，所述旋转轴的表面设置有滑槽，所述分散齿盘的中部内侧与滑槽连接处设置有滑块，所述分散齿盘之间设置有连杆，所述底座上端表面的右侧位于旋转轴的正下方设置有盛装桶，所述盛装桶的两侧位于底座的上端表面设置有支撑板，所述支撑板的内侧表面设置有电动液压推杆，所述电动液压推杆的端口设置有固定板，所述固定板的表面设置有橡胶垫，所述液压升降柱的表面设置有控制器。
[0006]优选的，所述旋转轴与联轴器之间为活动连接，所述固定盘与旋转轴之间为活动连接，所述自动伸缩杆与固定盘以及分散齿盘之间均为活动连接，所述分散齿盘与旋转轴之间为活动连接，所述滑块与分散齿盘之间为固定连接，所述滑槽嵌于旋转轴的表面，所述滑块与滑槽之间为活动连接，所述连杆与分散齿盘之间为活动连接。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于复合油墨的分散搅拌。
[0008]优选的，所述自动伸缩杆的数量为两组，所述自动伸缩杆对称分布在旋转轴的两侧，所述分散齿盘的数量为两组，所述连杆的数量两组，所述连杆对称分布在旋转轴的两侧，所述自动伸缩杆与控制器之间为电性连接。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于提高油墨分散搅拌的效果。
[0010]优选的，所述支撑板与底座之间为固定连接，所述电动液压推杆与支撑板以及固定板之间均为活动连接，所述固定板与橡胶垫之间为活动连接，所述电动液压推杆的数量为两组，所述电动液压推杆对称分布在盛装桶的两侧，所述电动液压推杆与控制器之间为电性连接。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于盛装桶的快速固定。
[0012]优选的，所述底座的上端左侧设置有液压机构，所述传动箱的下端表面位于液压升降柱的左侧设置有驱动电机。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于装置的动力供应。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该环保复合油墨分散装置，通过固定盘、自动伸缩杆、滑块、滑槽以及分散齿盘的共同作用，复合油墨分散时，旋转轴转动带动固定齿盘转动对复合油墨进行横向搅拌分散，与此同时，自动伸缩杆上下伸缩，分散齿盘利用滑块在滑槽内部的移动与自动伸缩杆同步移动，对复合油墨进行纵向搅拌分散，连杆固定两组分散齿盘同步运动，加快油墨分散效率，从而具有较好的搅拌分散效果，提高复合油墨的分散质量；通过支撑板、电动液压推杆、固定板以及橡胶垫的共同作用，将盛装桶放入底座上的支撑板之间，控制器控制电动液压推杆向盛装桶推进，使固定板稳定固定在盛装桶的两侧，橡胶垫增加盛装桶与固定板之间的摩擦，提高固定效果，从而具有快速固定的作用，避免盛装桶发生偏移，损伤装置。
附图说明
[0015]图1为本技术一种环保复合油墨分散装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种环保复合油墨分散装置的部分结构示意图；
[0017]图3为本技术一种环保复合油墨分散装置的侧视图；
[0018]图4为本技术一种环保复合油墨分散装置的局部结构俯视图。
[0019]图中：1、液压升降柱；2、底座；3、液压机构；4、驱动电机；5、传动箱；6、联轴器；7、旋转轴；8、支撑板；9、电动液压推杆；10、盛装桶；11、控制器；12、固定盘；13、自动伸缩杆；14、滑槽；15、分散齿盘；16、连杆；17、滑块；18、固定板；19、橡胶垫。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示，一种环保复合油墨分散装置，包括液压升降柱1，液压升降柱1的下端设置有底座2，液压升降柱1的上端设置有传动箱5，传动箱5的下端表面的右侧设置有联轴器6，便于动力传输，联轴器6的下端设置有旋转轴7，旋转轴7的下端设置有分散齿盘15，分散齿盘15的上端位于旋转轴7的表面设置有固定盘12，固定盘12与分散齿盘15之间设置有自动伸缩杆13，便于分散齿盘15的纵向移动，旋转轴7的表面设置有滑槽14，分散齿盘15的中部内侧与滑槽14连接处设置有滑块17，分散齿盘15之间设置有连杆16，底座2上端表面的右侧位于旋转轴7的正下方设置有盛装桶10，盛装桶10的两侧位于底座2的上端表面设置有支撑板8，支撑板8的内侧表面设置有电动液压推杆9，电动液压推杆9的端口设置有固定板18，固定板18的表面设置有橡胶垫19，便于盛装桶10的快速固定，液压升降柱1的表面设置有控制器11。
[0022]旋转轴7与联轴器6之间为活动连接，固定盘12与旋转轴7之间为活动连接，自动伸缩杆13与固定盘12以及分散齿盘15之间均为活动连接，分散齿盘15与旋转轴7之间为活动连接，滑块17与分散齿盘15之间为固定连接，滑槽14嵌于旋转轴7的表面，滑块17与滑槽14之间为活动连接，连杆16与分散齿盘15之间为活动连接，有利于复合油墨的分散搅拌。
[0023]自动伸缩杆13的数量为两组，自动伸缩杆13对称分布在旋转轴7的两侧，分散齿盘15的数量为两组，连杆16的数量两组，连杆16对称分布在旋转轴7的两侧，自动伸缩杆13与控制器11之间为电性连接，有利于提高油墨分散搅拌的效果，提高分散质量。
[0024]支撑板8与底座2之间为固定连接，电动液压推杆9与支撑板8以及固定板18之间均为活动连接，固定板18与橡胶垫19之间为活动连接，固定板18的形状为圆弧形，电动液压推杆9的数量为两组，电动液压推杆9对称分布在盛装桶10的两侧，电动液压推杆9与控制器11之间为电性连接，有利于盛装桶10的快速固定，提高工作效率。
[0025]底座2的上端左侧设置有液压机构3，传动箱5的下端表面位于液压升降柱1的左侧设置有驱动电机4，有利于装置的动力供应。
[0026]需要说明的是，本技术为一种环保复合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保复合油墨分散装置，包括液压升降柱(1)，其特征在于：所述液压升降柱(1)的下端设置有底座(2)，所述液压升降柱(1)的上端设置有传动箱(5)，所述传动箱(5)的下端表面的右侧设置有联轴器(6)，所述联轴器(6)的下端设置有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)的下端设置有分散齿盘(15)，所述分散齿盘(15)的上端位于旋转轴(7)的表面设置有固定盘(12)，所述固定盘(12)与分散齿盘(15)之间设置有自动伸缩杆(13)，所述旋转轴(7)的表面设置有滑槽(14)，所述分散齿盘(15)的中部内侧与滑槽(14)连接处设置有滑块(17)，所述分散齿盘(15)之间设置有连杆(16)，所述底座(2)上端表面的右侧位于旋转轴(7)的正下方设置有盛装桶(10)，所述盛装桶(10)的两侧位于底座(2)的上端表面设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)的内侧表面设置有电动液压推杆(9)，所述电动液压推杆(9)的端口设置有固定板(18)，所述固定板(18)的表面设置有橡胶垫(19)，所述液压升降柱(1)的表面设置有控制器(11)。2.根据权利要求1所述的一种环保复合油墨分散装置，其特征在于：所述旋转轴(7)与联轴器(6)之间为活动连接，所述固定盘(12)与旋转轴(7)之间为活动连接，所述自动伸缩杆(13)与固定盘(12)以及分散齿盘(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘木土，
申请(专利权)人：云南泰誉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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