本实用新型专利技术公开了一种循环式染料加工用混合装置，包括混合箱体和连接轴，所述混合箱体的上方设置有进料斗，且进料斗的左侧安置有电机，所述连接轴连接于电机的下方，且连接轴的一侧安装与搅拌杆，所述搅拌杆的外部设置有内壁，且内壁的外表面安置有加热管，所述加热管的下方连接有过滤箱，且过滤箱的表面安置有密封条，所述过滤箱内部设置有过滤网，且过滤箱的底部设置有出料管，所述卡槽的表面安置有松紧束口绳，且松紧束口绳的下方连接有回收袋。该种循环式染料加工用混合装置通过设置后的电机便于染料的搅拌更均匀，混合更充分，电机自动旋转控制速度匀速旋转，同时搅拌杆对称结构接触面积更大，搅拌范围更广，同时使染料混合更均匀。混合更均匀。混合更均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种循环式染料加工用混合装置
[0001]本技术涉及染料混合
，具体为一种循环式染料加工用混合装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，科技在不断的进步，化工行业的发展也越来越好，目前，在化工行业中，对物料进行混合搅拌也是必不可少的操作，当物料需要混合搅拌时，通常就需要混合搅拌装置对物料进行搅拌混合，使物料在混合搅拌中更好的发生反应，同时提高工作效率，减轻劳动力的工作量达到快速搅拌，或者使物料混合更均匀的效果。
[0003]现有的混合装置对染料加工是搅拌不充分，混合不均匀，工作效率低，同时安装和拆卸不便，对内部清理不彻底等，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的循环式染料加工用混合装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种循环式染料加工用混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的混合装置对染料加工是搅拌不充分，混合不均匀，工作效率低，同时安装和拆卸不便，对内部清理不彻底等，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环式染料加工用混合装置，包括混合箱体和连接轴，所述混合箱体的上方设置有进料斗，且进料斗的左侧安置有电机，所述连接轴连接于电机的下方，且连接轴的一侧安装与搅拌杆，所述搅拌杆的外部设置有内壁，且内壁的外表面安置有加热管，所述加热管的下方连接有过滤箱，且过滤箱的表面安置有密封条，所述过滤箱内部设置有过滤网，且过滤箱的底部设置有出料管，所述出料管的表面安置有开关阀，且开关阀的下方设置有卡槽，所述卡槽的表面安置有松紧束口绳，且松紧束口绳的下方连接有回收袋。
[0006]优选的，所述电机通过连接轴与搅拌杆之间构成旋转结构，且搅拌杆关于连接轴的竖直中心线对称。
[0007]优选的，所述过滤网与过滤箱之间构成扣合结构，且过滤网为镂空网状结构。
[0008]优选的，所述加热管与内壁紧密贴合，且加热管关于内壁的外表面呈环形等距均匀分布。
[0009]优选的，所述混合箱体通过密封条与过滤箱之间构成密封结构，且密封条与混合箱体与过滤箱紧密贴合。
[0010]优选的，所述出料管为圆环形结构，且卡槽设置有2个，并且卡槽关于出料管的竖直中心线对称。
[0011]优选的，所述回收袋与松紧束口绳之间构成弹性结构，且松紧束口绳贯穿于回收袋的内表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.通过设置后的电机便于染料的搅拌更均匀，混合更充分，电机自动旋转控制速
度匀速旋转，同时搅拌杆对称结构接触面积更大，搅拌范围更广，同时使染料混合更均匀；通过设置后的过滤网便于混合后的染料进行过滤筛选，过滤网的两侧设置有挂钩，便于安装和拆卸，简单易操作，同时便于拆卸，清洗滤网表面的异物，避免下次使用时对染料的污染；
[0014]2.通过设置后的加热管在需要使用时，通过热传导使混合箱体内部温度升高更快，便于染料的乳化，使染料混合更均匀，设置在混合箱体的壁厚中节省空间，同时减少热量散失；通过设置后的密封条有利于使混合箱体于过滤箱的密封更紧密，同时方便拆卸对内部进行清洗，保持内部清洁卫生，延长混合箱的使用寿命；
[0015]3.通过设置后的卡槽便于松紧束口绳的卡和更紧，有利于015通过卡槽束缚在表面，避免因扣合不紧造成滑落，造成对收集的染料抛洒浪费和污染；通过设置后的回收袋便于弹性收缩，通过弹性扩张直接套在卡槽进行固定，操作简单，实用性强，并且收集完成后通过松紧束口绳直接收缩，便于打结，省时方便。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术电机的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术回出料管的外部结构示意图。
[0020]图中：1、混合箱体；2、进料斗；3、电机；4、连接轴；5、搅拌杆；6、内壁；7、加热管；8、密封条；9、过滤网；10、过滤箱；11、出料管；12、卡槽；13、开关阀；14、回收袋；15、松紧束口绳。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种循环式染料加工用混合装置，包括混合箱体1和连接轴4，混合箱体1的上方设置有进料斗2，且进料斗2的左侧安置有电机3，连接轴4连接于电机3的下方，且连接轴4的一侧安装与搅拌杆5，搅拌杆5的外部设置有内壁6，且内壁6的外表面安置有加热管7，加热管7的下方连接有过滤箱10，且过滤箱10的表面安置有密封条8，过滤箱10内部设置有过滤网9，且过滤箱10的底部设置有出料管11，出料管11的表面安置有开关阀13，且开关阀13的下方设置有卡槽12，卡槽12的表面安置有松紧束口绳15，且松紧束口绳15的下方连接有回收袋14。
[0023]本技术中：电机3通过连接轴4与搅拌杆5之间构成旋转结构，且搅拌杆5关于连接轴4的竖直中心线对称；通过设置后的电机3便于染料的搅拌更均匀，混合更充分，电机3自动旋转控制速度匀速旋转，同时搅拌杆5对称结构接触面积更大，搅拌范围更广，同时使染料混合更均匀。
[0024]本技术中：过滤网9与过滤箱10之间构成扣合结构，且过滤网9为镂空网状结
构；通过设置后的过滤网9便于混合后的染料进行过滤筛选，过滤网9的两侧设置有挂钩，便于安装和拆卸，简单易操作，同时便于拆卸，清洗滤网表面的异物，避免下次使用时对染料的污染。
[0025]本技术中：加热管7与内壁6紧密贴合，且加热管7关于内壁6的外表面呈环形等距均匀分布；通过设置后的加热管7在需要使用时，通过热传导使混合箱体1内部温度升高更快，便于染料的乳化，使染料混合更均匀，设置在混合箱体1的壁厚中节省空间，同时减少热量散失。
[0026]本技术中：混合箱体1通过密封条8与过滤箱10之间构成密封结构，且密封条8与混合箱体1与过滤箱10紧密贴合；通过设置后的密封条8有利于使混合箱体1于过滤箱10的密封更紧密，同时方便拆卸对内部进行清洗，保持内部清洁卫生，延长混合箱的使用寿命。
[0027]本技术中：出料管11为圆环形结构，且卡槽12设置有2个，并且卡槽12关于出料管11的竖直中心线对称；通过设置后的卡槽12便于松紧束口绳15的卡和更紧，有利于015通过卡槽12束缚在表面，避免因扣合不紧造成滑落，造成对收集的染料抛洒浪费和污染。
[0028]本技术中：回收袋14与松紧束口绳15之间构成弹性结构，且松紧束口绳15贯穿于回收袋14的内表面；通过设置后的回收袋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种循环式染料加工用混合装置，包括混合箱体(1)和连接轴(4)，其特征在于：所述混合箱体(1)的上方设置有进料斗(2)，且进料斗(2)的左侧安置有电机(3)，所述连接轴(4)连接于电机(3)的下方，且连接轴(4)的一侧安装与搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)的外部设置有内壁(6)，且内壁(6)的外表面安置有加热管(7)，所述加热管(7)的下方连接有过滤箱(10)，且过滤箱(10)的表面安置有密封条(8)，所述过滤箱(10)内部设置有过滤网(9)，且过滤箱(10)的底部设置有出料管(11)，所述出料管(11)的表面安置有开关阀(13)，且开关阀(13)的下方设置有卡槽(12)，所述卡槽(12)的表面安置有松紧束口绳(15)，且松紧束口绳(15)的下方连接有回收袋(14)。2.根据权利要求1所述的一种循环式染料加工用混合装置，其特征在于：所述电机(3)通过连接轴(4)与搅拌杆(5)之间构成旋转结构，且搅拌杆(5)关于连接轴(4)的竖直中心线对称。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：代各锋，路文铎，
申请(专利权)人：重庆华彩化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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