1-氨基蒽醌还原废水的处理方法技术

本发明专利技术涉及废水处理技术领域，公开了1

【技术实现步骤摘要】
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氨基蒽醌还原废水的处理方法


[0001]本专利技术涉及废水处理
，具体涉及1
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氨基蒽醌还原废水的处理方法。

技术介绍

[0002]1‑
氨基蒽醌是一种有机化合物，分子式为C
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H9NO2，为红宝石色晶体，其是一种重要的染料中间体，可用于制备还原染料、酸性染料、分散染料、反应性染料和直接染料。目前1
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氨基蒽醌的制备方法主要包括硝化还原法和蒽醌磺酸盐氨解法。在1
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氨基蒽醌制备过程中，会产生大量的废水，此类废水不仅成分复杂，不可生化，还含毒性物质，强碱性，属目前最难治理的高盐度高浓度难降解有机废水之一。
[0003]目前，1
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氨基蒽醌还原废水的处理方法包括中和
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沉淀、气浮、砂滤、化学沉淀、生化法(厌氧处理法和好氧处理法)等，且近年来也兴起一些先进的处理技术，如：臭氧氧化法、混凝沉淀
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Fenton催化氧化技术，电催化氧化技术，细菌处理法，电子束脱色法等。这类处理方法目前仍处于实验室研究阶段，存在的缺陷是：处理时间长，成本高，投资大，不适用于工业化处理。公司目前采用的1
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氨基蒽醌处理工艺主要是中和
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沉淀法，向还原废水中加入硫酸，而后经固液分离后，将废渣转入专业的公司处理，废水转入公司废水站。这类废水存在色度高，COD含量及氨氮含量高的特点，且在固液分离过程中废水中溶解的硫化氢、二氧化硫等气体逸出，会严重影响生产环境和操作人员的身体健康，且存在安全隐患。因此，亟需开发一种新的1
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氨基蒽醌还原废水的处理方法，旨在改善废水质量、降低废水中COD、硫化氢及二氧化硫含量，保证废水达到国家排放标准。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供1
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氨基蒽醌还原废水的处理方法，旨在改善废水质量、降低废水中COD、硫化氢及二氧化硫含量，保证废水达到国家排放标准。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：1
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氨基蒽醌还原废水的处理方法，包括如下步骤：
[0006]步骤一、向反应釜内加入硫酸和硫酸亚铁，搅拌到硫酸亚铁完全溶解，而后将1
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氨基蒽醌还原废水加入到反应釜内；
[0007]步骤二、向反应釜内加入脱色剂和双氧水，脱色剂为经酸改性处理的活性炭；
[0008]步骤三、固液分离，液相的废水部分补加双氧水处理，搅拌并鼓气处理，而后固液分离；
[0009]步骤四、固液分离后的滤液利用大孔树脂吸附处理。
[0010]优选的，作为一种改进，步骤一中，将1
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氨基蒽醌还原废水加入到反应釜内时，当反应釜pH测定值在2
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4时，停止添加废水。
[0011]优选的，作为一种改进，步骤一中，添加1
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氨基蒽醌废水过程中产生的尾气用液碱吸收处理。
[0012]优选的，作为一种改进，步骤二中，双氧水与1
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氨基蒽醌还原废水的体积比为1:7，
双氧水的浓度为5％。
[0013]优选的，作为一种改进，步骤二中，脱色剂与1
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氨基蒽醌还原废水的质量比为1:100
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120。
[0014]优选的，作为一种改进，步骤二中，活性炭的改性方法为：在超声波处理下利用硝酸酸化氧化。
[0015]优选的，作为一种改进，步骤二中，改性温度为50℃，时间为2
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2.5h。
[0016]优选的，作为一种改进，步骤二中，改性后的活性炭冷却后，去离子水冲洗至中性，105℃烘干。
[0017]优选的，作为一种改进，步骤二中，步骤二中，活性炭改性前进行活化处理，活化温度为700
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850℃。
[0018]优选的，作为一种改进，步骤三中，补加双氧水的浓度为5％，双氧水与废水的体积比为1:10，双氧水处理时间为20min。
[0019]本方案的原理及优点是：本技术方案中，针对1
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氨基蒽醌废水处理在现有技术中的中和沉淀法的基础上，进行了工艺优化，为了降低1
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氨基蒽醌废水的色度，利用活性炭进行吸附。活性炭与石墨一样剩余石墨结构类物质，是由许多碳六角环组成的微晶构成，主要由碳氧元素成，碳含量最高，几乎不含氮和硫。这些表面元素决定了活性炭的酸碱性、吸附选择性和导电性等，在活性炭表面形成羧基、酚羟基、和羰基等亲水基团，表面具有一定的亲水性。木质活性炭表面在低温情况下含酸性基团，随着温度升高碱性基团增多，活性炭粒子内细孔分布是不同的，大孔壁上分布着中孔，中孔表面上又充斥着大量微孔，吸附物质首先在大孔和中孔内扩散，再吸附到微孔里。活性炭微孔的孔径对于活性炭的吸附能力具有关键影响，直接关联吸附效果。现有技术中普通的活性炭中孔的数量相比微孔较少，对于比表面积的贡献很少。中孔的作用主要为：是吸附质到达微孔内的主要通道，并且可以使大分子物质进入到孔内。大孔的孔容大，比表面积较小，可以作为吸附质扩散进活性炭内部的通道，含量也相对比较少。本技术方案为提升活性炭的吸附能力，对活性炭的吸附过程进行研究和分析：一个吸附过程的完成包括以下步骤，在活性炭的外表面有一水流滞流层，被吸附的物质要靠浓度差才能穿过滞流层接触活性炭，之后扩散进入表面的大孔中，再从活性炭的大孔中扩散到中孔里，再继续扩散到微孔完成一次吸附过程。分析整个吸附的流程，吸附的速度取决于扩散速度和吸附反应速度。为提高扩散速度和吸附反应速度，本技术方案在使用前对活性炭进行改性处理，加入硝酸溶液进行氧化改性处理活性炭，减少灰分、扩孔改变孔结构及数量，增加比表面积，进而增强活性炭的吸附能力。在利用改性活性炭进行废水吸附处理前，需要先对活性炭进行活化，本技术方案活化过程选择化学
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物理联合活化法，先用氯化锌浸泡处理炭材料，之后超声波处理的方式去除活性炭表面杂质，达到最佳的激活效果。通过实验验证，本方案通过对工艺步骤及工艺把参数的全面优化，且结合对活性炭处理条件的协同优化，对1
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氨基蒽醌废水的色度、COD及氨氮降解率均达到90％以上。经检测，处理后的废水符合《污水综合排放标准》(GB8978
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1996)一级标准排放标准。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施方式进一步详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。若未特别指明，下述实施方式所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段；所用的实验
方法均为常规方法；所用的材料、试剂等，均可从商业途径得到。
[0021]实施例1
[0022]1‑
氨基蒽醌还原废水的处理方法，包括如下步骤：
[0023]步骤一、在中和反应釜内加入稀硫酸，而后开启搅拌，在搅拌状态下加入硫酸亚铁，搅拌到硫酸亚铁全部溶解。
[0024]步骤二、将1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.1
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氨基蒽醌还原废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、向反应釜内加入硫酸和硫酸亚铁，搅拌到硫酸亚铁完全溶解，而后将1
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氨基蒽醌还原废水加入到反应釜内；步骤二、向反应釜内加入脱色剂和双氧水，脱色剂为经酸改性处理的活性炭；步骤三、固液分离，液相的废水部分补加双氧水处理，搅拌并鼓气处理，而后固液分离；步骤四、固液分离后的滤液利用大孔树脂吸附处理。2.根据权利要求1所述的1
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氨基蒽醌还原废水的处理方法，其特征在于：步骤一中，将1
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氨基蒽醌还原废水加入到反应釜内时，当反应釜pH测定值在2
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4时，停止添加废水。3.根据权利要求2所述的1
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氨基蒽醌还原废水的处理方法，其特征在于：步骤一中，添加1
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氨基蒽醌废水过程中产生的尾气用液碱吸收处理。4.根据权利要求3所述的1
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氨基蒽醌还原废水的处理方法，其特征在于：步骤二中，双氧水与1
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氨基蒽醌还原废水的体积比为1:7，双氧水的浓度为5％。5.根据权利要求4所述的1

【专利技术属性】
技术研发人员：戴小平，代各锋，梅剑平，孙宏斌，
申请(专利权)人：重庆华彩化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：