本实用新型专利技术公开了一种塑料袋粘合加工装置，包括加工框，所述加工框内部的底部固定连接有应压板，所述应压板的顶部放置有塑料袋，所述加工框内部的底部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有限位板，所述限位板的表面开设有让位槽，本实用新型专利技术涉及塑料袋粘合技术领域。该塑料袋粘合加工装置,通过设置限位板，当塑料袋放在应压板上准备粘压时，可将塑料袋的后侧对准限位板的表面，进而使得塑料袋后面的粘压线能够轻易地保持水平，相比于传统的手工校准其节约了一定的人力且更加容易精确，且限位板上设置让位槽。且限位板上设置让位槽。且限位板上设置让位槽。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料袋粘合加工装置
[0001]本技术涉及塑料袋粘合
，具体为一种塑料袋粘合加工装置。
技术介绍
[0002]传统的塑料袋在利用超声波粘合粘压时往往时手工把持塑料袋进行其边缘的粘合的，这样粘压边缘的水平往往是人工根据经验进行调节的，但是这样一来消耗了人力，二来有时可能没有水平对准，进而造成塑料袋粘压线的歪曲，使得塑料袋粘合失败，为此设计了一种塑料袋粘合加工装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料袋粘合加工装置，解决了传统的塑料袋在利用超声波粘合粘压时往往粘压边缘难以保持水平的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料袋粘合加工装置，包括加工框，所述加工框内部的底部固定连接有应压板，所述应压板的顶部放置有塑料袋，所述加工框内部的底部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有限位板，所述限位板的表面开设有让位槽，所述限位板位于应压板的后侧，所述加工框内部的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述加工框的内部设置有往复粘合机构。
[0005]优选的，所述往复粘合机构包括第二固定块，所述第二固定块的顶部与加工框内部的顶部固定连接。
[0006]优选的，所述第二固定块的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴表面固定连接有凸轮。
[0007]优选的，所述凸轮的表面转动连接有推杆，所述推杆的底端转动连接有转块，所述转块的底部固定连接有超声波粘合机。
[0008]优选的，所述超声波粘合机的底部设置有粘合板，所述粘合板的底部与应压板的顶部对应，所述超声波粘合机的两侧均固定连接有衔接块。
[0009]优选的，所述加工框内部的两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑块，两个所述第二滑块的相对侧均与两个所述衔接块的一侧固定连接。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种塑料袋粘合加工装置。与现有技术相比具备以下
[0012]有益效果：
[0013]该塑料袋粘合加工装置，通过设置限位板，当塑料袋放在应压板上准备粘压时，可将塑料袋的后侧对准限位板的表面，进而使得塑料袋后面的粘压线能够轻易地保持水平，相比于传统的手工校准其节约了一定的人力且更加容易精确，且限位板上设置让位槽，可实现超声波粘合机上的粘合板在按压时能够不被限位板的所在位置阻挡，进而可以顺利粘压，此外通过液压杆的伸缩动力可使得限位板进行前后向需要性的位移，进而可满足塑料
袋不同前后位置的粘压，从而解决了传统的塑料袋在利用超声波粘合粘压时往往粘压边缘难以保持水平的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的内部结构正视图；
[0015]图2为本技术限位板的侧视图；
[0016]图3为本技术限位板的俯视图。
[0017]图中：1加工框、2应压板、3塑料袋、4第一固定块、5液压杆、6限位板、7让位槽、8第一滑槽、9第一滑块、10往复粘合机构、101第二固定块、102电机、103凸轮、104推杆、105转块、106超声波粘合机、107粘合板、108衔接块、109第二滑槽、1010第二滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供两种技术方案：一种塑料袋粘合加工装置，具体包括以下实施例：
[0020]实施例1
[0021]包括加工框1，加工框1内部的底部固定连接有应压板2，应压板2的顶部放置有塑料袋3，加工框1内部的底部固定连接有第一固定块4，第一固定块4的顶部固定连接有液压杆5，液压杆5的进油口与外部有油泵的出油口相连接，液压杆5的一端固定连接有限位板6，限位板6的表面开设有让位槽7，限位板6位于应压板2的后侧，加工框1内部的底部开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内部滑动连接有第一滑块9，加工框1的内部设置有往复粘合机构10。
[0022]往复粘合机构10包括第二固定块101，第二固定块101的顶部与加工框1内部的顶部固定连接。
[0023]第二固定块101的底部固定连接有电机102，电机102为双向转动且电机102的接线口与外部电源线相连接，电机102的输出轴表面固定连接有凸轮103。
[0024]凸轮103的表面转动连接有推杆104，推杆104的底端转动连接有转块105，转块105的底部固定连接有超声波粘合机106，超声波粘合机106为现有技术且超声波粘合机106具有粘合塑料袋的作用。
[0025]超声波粘合机106的底部设置有粘合板107，粘合板107的底部与应压板2的顶部对应，超声波粘合机106的两侧均固定连接有衔接块108。
[0026]加工框1内部的两侧均开设有第二滑槽109，两个第二滑槽109的内部均滑动连接有第二滑块1010，两个第二滑块1010的相对侧均与两个衔接块108的一侧固定连接。
[0027]实施例2
[0028]包括加工框1，加工框1内部的底部固定连接有应压板2，应压板2的顶部放置有塑料袋3，加工框1内部的底部固定连接有第一固定块4，第一固定块4的顶部固定连接有液压杆5，液压杆5的进油口与外部有油泵的出油口相连接，液压杆5的一端固定连接有限位板6，
限位板6的表面开设有让位槽7，限位板6位于应压板2的后侧，加工框1内部的底部开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内部滑动连接有第一滑块9，加工框1的内部设置有往复粘合机构10。
[0029]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0030]工作时，通过设置限位板6，当塑料袋3放在应压板2上准备粘压时，可将塑料袋3的后侧对准限位板6的表面，进而使得塑料袋3后面的粘压线能够轻易地保持水平，相比于传统的手工校准其节约了一定的人力且更加容易精确，且限位板6上设置让位槽7，可实现超声波粘合机106上的粘合板107在按压时能够不被限位板6的所在位置阻挡，进而可以顺利粘压，此外通过液压杆5的伸缩动力可使得限位板6进行前后向需要性的位移，进而可满足塑料袋不同前后位置的粘压，从而解决了传统的塑料袋在利用超声波粘合粘压时往往粘压边缘难以保持水平的问题，当电机102启动时，在电机102的动力输出下通过凸轮103的转动带出推杆104通过转块105让超声波粘合机106进行往复推压粘合，再配合限位板6的及时轻松的粘合线定位水平效果，可使得装置能够满足工业化快速的往复机械量产需求。
[0031]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料袋粘合加工装置，包括加工框(1)，其特征在于：所述加工框(1)内部的底部固定连接有应压板(2)，所述应压板(2)的顶部放置有塑料袋(3)，所述加工框(1)内部的底部固定连接有第一固定块(4)，所述第一固定块(4)的顶部固定连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的一端固定连接有限位板(6)，所述限位板(6)的表面开设有让位槽(7)，所述限位板(6)位于应压板(2)的后侧，所述加工框(1)内部的底部开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)的内部滑动连接有第一滑块(9)，所述加工框(1)的内部设置有往复粘合机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种塑料袋粘合加工装置，其特征在于：所述往复粘合机构(10)包括第二固定块(101)，所述第二固定块(101)的顶部与加工框(1)内部的顶部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种塑料袋粘合加工装置，其特征在于：所述第二固定块(101)的底部固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘木土，刘美月，黄煊裕，
申请(专利权)人：云南泰誉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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