一种带除尘功能的全自动印刷覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带除尘功能的全自动印刷覆膜机，包括设备主体，所述设备主体的前端设置有控制板，所述设备主体的内侧设置有传送带，所述传送带的下端设置有海绵刷，所述海绵刷的下端设置有固定板，所述固定板的下端设置有限位平台，所述限位平台的下端设置有气缸，所述气缸的内侧嵌有活塞杆，所述设备主体的上端设置有限位架。本实用新型专利技术所述的一种带除尘功能的全自动印刷覆膜机，通过离子释放棒和风机以及若干个风孔的配合，可在作业时有效的消除卷料表面的静电力，防止灰尘吸附在卷料的表面影响正常覆膜作业，通过气缸和活塞杆以及固定板和海绵刷的配合，可代替人工有效的对传送带的表面进行清洁作业，节省人工劳动力。节省人工劳动力。节省人工劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种带除尘功能的全自动印刷覆膜机


[0001]本技术涉及覆膜机领域，特别涉及一种带除尘功能的全自动印刷覆膜机。

技术介绍

[0002]覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，具有占地面积小，结构简单，使用方便等优点；但现有的覆膜机在使用时还存在一定的不足之处，首先，现有的覆膜机在使用过程中，因覆膜卷料在放料过程中，会产生较大的静电，在静电的作用下，周围的灰尘以及细小颗粒会附着在覆膜卷料的表面，导致最终覆膜的效果较差；其次，现有的覆膜设备的传送带经常裸露在空气中，容易集尘，需要使用者定期将传送带的表面进行擦拭，耗费人工劳动力，我们提出了一种带除尘功能的全自动印刷覆膜机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种带除尘功能的全自动印刷覆膜机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种带除尘功能的全自动印刷覆膜机，包括设备主体，所述设备主体的前端设置有控制板，所述设备主体的内侧设置有传送带，所述传送带的下端设置有海绵刷，所述海绵刷的下端设置有固定板，所述固定板的下端设置有限位平台，所述限位平台的下端设置有气缸，所述气缸的内侧嵌有活塞杆，所述设备主体的上端设置有限位架，所述限位架的侧端设置有导杆，所述限位架的内侧设置有压辊，所述压辊的侧端设置有离子释放棒，所述离子释放棒的上端设置有卷料，所述卷料的侧端设置有固定架，所述固定架的侧端设置有风机。
[0006]优选的，所述限位平台和控制板与设备主体均为固定连接，所述限位架和固定架与设备主体均为固定连接，所述气缸与限位平台为固定连接，所述活塞杆贯穿于气缸和限位平台，且活塞杆与两者之间均为活动连接，所述活塞杆的上端嵌于固定板的内侧，且两者之间为固定连接，所述海绵刷与固定板为固定连接，所述导杆的前后两端均设置有限位板，且导杆通过限位板与限位架为固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：活塞杆通过固定板推动海绵刷与传送带的表面贴合，进行擦拭。
[0008]优选的，所述卷料的内侧设置有传动轴，且两者之间为固定连接，所述传动轴的前后两端均嵌于固定架的内侧，且两者之间为活动连接，所述风机的外表面设置有安装架，且风机通过安装架与设备主体为固定连接，所述风机的数量为两组，且呈对称排布，所述离子释放棒与固定架为固定连接，所述离子释放棒的外表面嵌有风孔，所述风孔的数量为若干个，且呈圆周阵列排布。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：离子释放棒通过若干个风孔释放离子，消除卷料产生的静电。
[0010]优选的，所述限位架的内侧设置有限位块，所述限位块的前后两端均嵌于限位架
的内侧，且两者之间为活动连接，所述限位架的上端设置有手柄螺杆，所述手柄螺杆的下端贯穿于限位架和限位块，且手柄螺杆与限位架为活动连接，所述手柄螺杆与限位块相互啮合，且两者之间为活动连接，所述压辊的内侧设置有传动轴，且两者之间为固定连接，所述传动轴的侧端嵌于限位块的内侧，且两者之间为活动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过手柄螺杆与限位块的配合，使用者可对压辊进行调节。
[0012]优选的，所述传送带的内侧设置有传动辊，所述传动辊的侧端设置有辅导辊，所述辅导辊和传动辊与传送带之间均为传动连接，所述传动辊与辅导辊的内侧均设置有传动轴，且传动轴与两者之间为固定连接，所述传动轴的前后两端均嵌于设备主体的内侧，且两者之间为活动连接，所述传动辊内侧对应传动轴的前端设置有传动轮，且两者之间为固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：传送带由传动辊和辅导辊的配合下进行传送。
[0014]优选的，所述设备主体的内侧设置有电机，且两者之间为固定连接，所述电机的前端嵌有连接轴，且两者之间为传动连接，所述连接轴的前端设置有连接轮，且两者之间为固定连接，所述传动轮与连接轮的外表面设置有传动带，且传动带与两者之间均为传动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：电机通过传动轮和传动带的配合，使传动辊进行旋转。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该带除尘功能的全自动印刷覆膜机在使用时，使用者将卷料在导杆的引导下，传动压辊的下端，使用者可通过手柄螺杆和限位块的配合，调节压辊与传送带之间的夹紧程度，使用者将需要进行覆膜的纸张整齐的贴附在传送带的上端表面，通过控制板将设备主体启动，电机通过传动轮和传动带的配合下使传动辊进行转动，在传动辊以及呈对称排布辅导辊的配合下，使传送带进行传送，在压辊与传送带的挤压下为纸张进行覆膜，在作业过程中，使用者通过控制板将离子释放棒以及呈对称排布的风机启动，离子释放棒通过若干个风孔释放离子，通过风机的吹送下，对卷料表面的静电力进行消除，使用者在对纸张覆膜完后，通过控制板使气缸对活塞杆做功，使活塞杆推动固定板以及上端的海绵刷与传送带的表面贴合，再通过电机以及传动带和传动轮的配合，使传送带运转，可以对传送带的表面进行擦拭清洁，通过离子释放棒和风机以及若干个风孔的配合，可在作业时有效的消除卷料表面的静电力，防止灰尘吸附在卷料的表面影响正常覆膜作业，通过气缸和活塞杆以及固定板和海绵刷的配合，可代替人工有效的对传送带的表面进行清洁作业，节省人工劳动力。
附图说明
[0017]图1为本技术一种带除尘功能的全自动印刷覆膜机的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种带除尘功能的全自动印刷覆膜机的侧视图；
[0019]图3为本技术一种带除尘功能的全自动印刷覆膜机的剖视图；
[0020]图4为本技术一种带除尘功能的全自动印刷覆膜机的电机结构示意图；
[0021]图5为本技术一种带除尘功能的全自动印刷覆膜机的传动辊结构示意图。
[0022]图中：1、设备主体；2、控制板；3、固定架；4、风机；5、卷料；6、离子释放棒；7、压辊；
8、限位架；9、导杆；10、传送带；11、海绵刷；12、固定板；13、气缸；14、活塞杆；15、限位平台；16、风孔；17、手柄螺杆；18、限位块；19、电机；20、传动轮；21、传动带；22、辅导辊；23、传动辊。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]如图1
‑
5所示，一种带除尘功能的全自动印刷覆膜机，包括设备主体1，设备主体1的前端设置有控制板2，设备主体1的内侧设置有传送带10，传送带10的下端设置有海绵刷11，海绵刷11的下端设置有固定板12，固定板12的下端设置有限位平台15，限位平台15的下端设置有气缸13，气缸13的内侧嵌有活塞杆14，设备主体1的上端设置有限位架8，限位架8的侧端设置有导杆9，限位架8的内侧设置有压辊7，压辊7的侧端设置有离子释放棒6，离子释放棒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带除尘功能的全自动印刷覆膜机，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的前端设置有控制板(2)，所述设备主体(1)的内侧设置有传送带(10)，所述传送带(10)的下端设置有海绵刷(11)，所述海绵刷(11)的下端设置有固定板(12)，所述固定板(12)的下端设置有限位平台(15)，所述限位平台(15)的下端设置有气缸(13)，所述气缸(13)的内侧嵌有活塞杆(14)，所述设备主体(1)的上端设置有限位架(8)，所述限位架(8)的侧端设置有导杆(9)，所述限位架(8)的内侧设置有压辊(7)，所述压辊(7)的侧端设置有离子释放棒(6)，所述离子释放棒(6)的上端设置有卷料(5)，所述卷料(5)的侧端设置有固定架(3)，所述固定架(3)的侧端设置有风机(4)。2.根据权利要求1所述的一种带除尘功能的全自动印刷覆膜机，其特征在于：所述限位平台(15)和控制板(2)与设备主体(1)均为固定连接，所述限位架(8)和固定架(3)与设备主体(1)均为固定连接，所述气缸(13)与限位平台(15)为固定连接，所述活塞杆(14)贯穿于气缸(13)和限位平台(15)，且活塞杆(14)与两者之间均为活动连接，所述活塞杆(14)的上端嵌于固定板(12)的内侧，且两者之间为固定连接，所述海绵刷(11)与固定板(12)为固定连接，所述导杆(9)的前后两端均设置有限位板，且导杆(9)通过限位板与限位架(8)为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种带除尘功能的全自动印刷覆膜机，其特征在于：所述卷料(5)的内侧设置有传动轴，且两者之间为固定连接，所述传动轴的前后两端均嵌于固定架(3)的内侧，且两者之间为活动连接，所述风机(4)的外表面设置有安装架，且风机(4)通过安装架与设备主体(1)为固定连接，所述风机(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘木土，
申请(专利权)人：云南泰誉实业有限公司，
类型：新型
国别省市：