本申请实施例公开了一种随线快速检测卷簧平面度装置，包括自上而下口径递减的承料漏斗、安装于所述承料漏斗底部的过料组件，所述过料组件上开设有淌料通道，所述淌料通道的进料口与所述承料漏斗连通，该进料口的宽度与平面卷簧的最大允许鼓起高度相等；所述承料漏斗的中部设置有触碰传感器，在所述承料漏斗内物料堆积至与所述触碰传感器触碰时，所述触碰传感器响应。本申请的随线快速检测卷簧平面度装置，装夹快捷方便，具有较高的检测效率高和检测精确度，结构设计简单，成本低廉且具有较高的操作便捷性，对同类型的平面卷簧均适用。对同类型的平面卷簧均适用。对同类型的平面卷簧均适用。
【技术实现步骤摘要】
随线快速检测卷簧平面度装置
[0001]本申请涉及卷簧平面度检测
，具体是随线快速检测卷簧平面度装置。
技术介绍
[0002]平面卷簧对于平面度均有要求，其鼓起的高度属于关键尺寸，因此，需要对平面卷簧的平面度进行全检。现有技术大多采用人工全检的方式对生产线上下料的平面卷簧进行平面度检测，而在检测过程中，人工全检的方式存在人为判断和检测错误的可能，导致现有技术中平面卷簧平面度检测存在人力劳动成本较大、检测准确度降低的问题。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决上述技术问题，提供一种随线快速检测卷簧平面度装置，提高检测准确度和降低人力成本。
[0004]为实现上述目的，本技术公开了一种随线快速检测卷簧平面度装置，包括自上而下口径递减的承料漏斗、安装于所述承料漏斗底部的过料组件，所述过料组件上开设有淌料通道，所述淌料通道的进料口与所述承料漏斗连通，该进料口的宽度与平面卷簧的最大允许鼓起高度相等；所述承料漏斗的中部设置有触碰传感器，在所述承料漏斗内物料堆积至与所述触碰传感器触碰时，所述触碰传感器响应。
[0005]基于上述结构，通过承料漏斗和过料组件的设置，代替了传统的人工全检工艺对卷簧生产线下料的平面卷簧进行平面度检测，使合格品即平面度小于卷簧的最大允许鼓起高度的平面卷簧穿过过料组件，不合格品即平面度大于卷簧的最大允许鼓起高度的平面卷簧堆积于承料漏斗中，具有较高的检测效率高和检测精确度。同时，通过触碰传感器的设置，避免承料漏斗内堆积过多的物料，提高装置实用性和可靠性。
[0006]作为优选，所述过料组件包括第一挡板、第二挡板、第一垫块、第二垫块；所述第一挡板、所述第二挡板相对设置；所述第一垫块、所述第二垫块等厚，所述第一垫块设置于所述第一挡板与所述第二挡板之间的第一侧，所述第二垫块设置于所述第一挡板与所述第二挡板之间的第二侧，所述第一侧与所述第二侧相对设置，所述第一挡板、所述第二挡板、所述第一垫块、所述第二垫块围构成所述淌料通道。
[0007]进一步地，通过第一挡板、第二挡板、第一垫块、第二垫块围构成的淌料通道，提高了本申请随线快速检测卷簧平面度装置的装夹便捷性。
[0008]作为优选，所述过料组件与所述承料漏斗可拆卸连接；所述第一垫块、所述第二垫块分别与所述第一挡板、所述第二挡板可拆卸连接。
[0009]进一步地，通过可拆卸连接的方式安装承料漏斗和过料组件，并通过可拆卸连接的方式安装第一垫块和第二垫块，可以根据平面卷簧的实际生产尺寸进行检测尺寸的调整，便捷更换，提高本申请随线快速检测卷簧平面度装置的实用性。
[0010]作为优选，所述承料漏斗的进料口与生产线的下料口连通，所述触碰传感器与该生产线的启停控制器相连，当所述承料漏斗内物料堆积至与所述触碰传感器触碰时，所述
触碰传感器通过该启停控制器控制生产线停机。
[0011]进一步地，在承料漏斗内物料堆积至与触碰传感器触碰时，触碰传感器控制生产线停机，工作人员能够及时地移出将承料漏斗内堆积的平面卷簧，提高本申请随线快速检测卷簧平面度装置的使用便捷性。
[0012]作为优选，所述承料漏斗包括一个淌料内壁、三个周侧内壁，所述承料漏斗的水平截面为长方形，卷簧沿着所述淌料内壁淌料，所述触碰传感器安装于所述周侧内壁上。
[0013]作为优选，所述触碰传感器安装于其中一个靠近所述淌料内壁的周侧内壁上。
[0014]通过上述触碰传感器的安装设置，能够降低平面卷簧在沿着淌料内壁淌料时与触碰传感器发生误触造成触碰传感器错误响应的发生频率，从而提高本申请随线快速检测卷簧平面度装置的可靠性。
[0015]有益效果：本申请的随线快速检测卷簧平面度装置，装夹快捷方便，具有较高的检测效率高和检测精确度，结构设计简单，成本低廉且具有较高的操作便捷性，对同类型的平面卷簧均适用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本申请实施例中随线快速检测卷簧平面度装置的结构示意图。
[0018]图2是本申请实施例中承料漏斗的俯视示意图。
[0019]附图标记：100、承料漏斗；101、淌料内壁；102、周侧内壁；200、过料组件；201、第一挡板；202、第二挡板；203、第一垫块；204、第二垫块；300、触碰传感器；400、平面卷簧。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0021]实施例：参考图1所示的一种随线快速检测卷簧平面度装置，包括自上而下口径递减的承料漏斗100、安装于承料漏斗100底部的过料组件200，承料漏斗100可以是现有技术中的任意一种漏斗结构。过料组件200上开设有淌料通道，淌料通道的进料口与承料漏斗100 连通，该进料口的宽度与平面卷簧400的最大允许鼓起高度相等；承料漏斗100的中部设置有触碰传感器300，在承料漏斗100内物料(一般的，该物料为平面卷簧400)堆积至与触碰传感器300触碰时，触碰传感器300响应。
[0022]借由上述结构，通过承料漏斗100和过料组件200的设置，代替了传统的人工全检工艺对卷簧生产线下料的平面卷簧400进行平面度检测，使合格品即平面度小于平面卷簧400的最大允许鼓起高度的平面卷簧400穿过过料组件200，不合格品即平面度大于平面卷
簧400 的最大允许鼓起高度的平面卷簧400堆积于承料漏斗100中，具有较高的检测效率高和检测精确度。同时，通过触碰传感器300的设置，避免承料漏斗100内堆积过多的平面卷簧400，提高装置实用性和可靠性。
[0023]在本实施例中，过料组件200包括第一挡板201、第二挡板202、第一垫块203、第二垫块204；第一挡板201、第二挡板202相对设置；第一垫块203、第二垫块204等厚，第一垫块203设置于第一挡板201与第二挡板202之间的第一侧，第二垫块204设置于第一挡板201 与第二挡板202之间的第二侧，第一侧与第二侧相对设置，第一挡板201、第二挡板202、第一垫块203、第二垫块204围构成淌料通道。通过第一挡板201、第二挡板202、第一垫块 203、第二垫块204围构成的淌料通道，提高了本申请随线快速检测卷簧平面度装置的装夹便捷性。
[0024]作为本实施例的一种优选地实施方式，过料组件200与承料漏斗100通过螺钉实现可拆卸连接；第一垫块203、第二垫本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种随线快速检测卷簧平面度装置，其特征在于，包括自上而下口径递减的承料漏斗(100)、安装于所述承料漏斗(100)底部的过料组件(200)，所述承料漏斗(100)的所述过料组件(200)上开设有淌料通道，所述淌料通道的进料口与所述承料漏斗(100)连通，该进料口的宽度与平面卷簧的最大允许鼓起高度相等；所述承料漏斗(100)的中部设置有触碰传感器(300)，在所述承料漏斗(100)内物料堆积至与所述触碰传感器(300)触碰时，所述触碰传感器(300)响应。2.根据权利要求1所述的随线快速检测卷簧平面度装置，其特征在于，所述过料组件(200)包括第一挡板(201)、第二挡板(202)、第一垫块(203)、第二垫块(204)；所述第一挡板(201)、所述第二挡板(202)相对设置；所述第一垫块(203)、所述第二垫块(204)等厚，所述第一垫块(203)设置于所述第一挡板(201)与所述第二挡板(202)之间的第一侧，所述第二垫块(204)设置于所述第一挡板(201)与所述第二挡板(202)之间的第二侧，所述第一侧与所述第二侧相对设置，所述第一挡板(201)、所述第二挡板(202)、所述第一垫块(20...
【专利技术属性】
技术研发人员：高希龙，冯祝清，杨明，仲凡，陈飞，
申请(专利权)人：昆山力创精密弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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