本申请涉及焊环平整度检测装置，涉及焊环检测的技术领域，其包括用于放入多个焊环的入料机构和用于检测焊环平整度的检测机构；入料机构的出料口设置在检测机构的入料端；检测机构包括第一检测辊和第二检测辊，第一检测辊与第二检测辊之间留有空隙，空隙沿第一检测辊从靠近入料机构的一端朝向远离第一检测辊的一端逐渐增加；检测机构还包括支撑架，第一检测辊和第二检测辊均转动连接于支撑架，第一检测辊远离支撑架的一侧且靠近入料机构的一端为入料端。本申请通过第一检测辊和第二检测辊之间的间隙检测焊环的平整度，具有能够检测焊环是否形成完整圆环的效果。是否形成完整圆环的效果。是否形成完整圆环的效果。
【技术实现步骤摘要】
焊环平整度检测装置
[0001]本申请涉及焊环检测的
，尤其是涉及焊环平整度检测装置。
技术介绍
[0002]焊环，是一种焊接用具。
[0003]相关技术中，焊环制作完成后，由于在制作过程中，焊环成环时通常与弹簧的成环过程相似，此时需要对焊环的两端进行平整压合。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在对焊环的两端进行平整压合后，仍然容易存在焊环两端部并未完全相向设置，焊环其中一端部向上或向下偏移另一端部，使得焊环未形成完整圆环或椭圆环。
技术实现思路
[0005]为了检测焊环是否成型为完整圆环，本申请提供焊环平整度检测装置。
[0006]本申请提供的焊环平整度检测装置，采用如下的技术方案：
[0007]焊环平整度检测装置，包括用于放入多个焊环的入料机构和用于检测焊环平整度的检测机构；
[0008]所述入料机构的出料口设置在所述检测机构的入料端；
[0009]所述检测机构包括第一检测辊和第二检测辊，所述第一检测辊与所述第二检测辊之间留有空隙，所述空隙沿所述第一检测辊从靠近所述入料机构的一端朝向远离所述第一检测辊的一端逐渐增加；
[0010]所述检测机构还包括支撑架，所述第一检测辊和所述第二检测辊均转动连接于所述支撑架，所述第一检测辊远离所述支撑架的一侧且靠近所述入料机构的一端为入料端。
[0011]通过采用上述技术方案，工作人员在入料机构内放置多个待检测的焊环，焊环依次从入料机构的出料口进入第一检测辊和第二检测辊之间，由于第一检测辊和第二检测辊之间的间隙是变化的，能够通过靠近入料端一端的焊环为合格的焊环；由于第一检测辊和第二检测辊在检测过程中一直转动，降低焊环垂直通过第一检测辊和第二检测辊之间的间隙的概率，使得合格的焊环更易平行于第一检测辊或者第二检测辊通过第一检测辊和第二检测辊之间的间隙，使得合格的焊环检测后被判断为合格的产品。
[0012]优选的，所述第一检测辊和所述第二检测辊的两端均设置有调整机构，所述调整机构用于调整所述第一检测辊和所述第二检测辊的相对位置，所述第一检测辊和所述第二检测辊相同的一端共用同一所述调整机构。
[0013]通过采用上述技术方案，调整机构能够调整第一检测辊和第二检测辊的相对位置，以适应于不同厚度的焊环检测作业。
[0014]优选的，所述调整机构包括分别可拆卸固定在第一检测辊端部的第一调整块和可拆卸固定在所述第二检测辊端部的第二调整块，所述第一调整块和所述第二调整块均滑移设置在调整通道内，所述调整通道开设于所述支撑架远离地面的一侧，且所述支撑架于所
述调整通道的两端均设置有限位板。
[0015]通过采用上述技术方案，通过将第一调整块和第二调整块滑移固定在调整通道内的不同位置，实现调整第一检测辊和第二检测辊的相对位置。
[0016]优选的，所述第二调整块远离所述第一调整块的一侧转动有调整柱，所述调整柱远离所述第二调整块的一端螺纹贯穿连接于所述限位板。
[0017]通过采用上述技术方案，通过调整柱容易调节第二检测辊相对于第一检测辊的位置。
[0018]优选的，所述调整柱套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵接限位板和第二调整块相互靠近的一侧。
[0019]通过采用上述技术方案，弹簧用于缓冲调节柱调节第二调整块的力，同时限制第二调整块能够调节的最大位置。
[0020]优选的，所述第二调整块远离所述第一调整块的一端可拆卸固定连接有测距板，所述测距板远离所述第二调整块的一侧设置有抵接有测距件，所述测距件固定连接于所述支撑架。
[0021]通过采用上述技术方案，测距件根据测距板的位置实现测量第一检测辊和第二检测辊之间的距离。
[0022]优选的，所述支撑架远离地面的一侧于所述第二调整块处设置有定位件，所述定位件螺纹贯穿于所述支撑架，所述定位件穿过所述支撑架后抵接所述第二调整块。
[0023]通过采用上述技术方案，定位件用于限制第二调整块的位置，使得第二检测辊在检测焊环平整度的过程中不易移动。
[0024]优选的，所述第一检测辊和第二检测辊远离所述支撑架的一侧设置有限位件，所述限位件与所述第一检测辊、所述第二检测辊之间的距离小于焊环的厚度。
[0025]通过采用上述技术方案，限位件用于限制焊环的位置，降低焊环从第一检测辊和第二检测辊相互远离的一侧通过的概率。
[0026]优选的，所述入料机构包括入料盘、入料通道和入料驱动件，所述入料驱动件的驱动件固定连接于所述入料盘，带动所述入料盘产生振动；
[0027]所述入料通道一端连通所述入料盘，另一端设置为出料口，所述入料通道沿所述入料盘的边缘设置。
[0028]通过采用上述技术方案，通过入料驱动件驱动入料盘，使得入料盘内的焊环更易依次进入入料通道，降低多个焊环同时进入检测机构的概率。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1.通过入料机构和检测机构的设置，工作人员在入料机构内放置多个待检测的焊环，焊环依次从入料机构的出料口进入第一检测辊和第二检测辊之间，由于第一检测辊和第二检测辊之间的间隙是变化的，能够通过靠近入料端一端的焊环为合格的焊环；由于第一检测辊和第二检测辊在检测过程中一直转动，降低焊环垂直通过第一检测辊和第二检测辊之间的间隙的概率，使得合格的焊环更易平行于第一检测辊或者第二检测辊通过第一检测辊和第二检测辊之间的间隙，使得合格的焊环检测后被判断为合格的产品；
[0031]2.进一步地，通过调整机构的设置，能够调整第一检测辊和第二检测辊的相对位置，以适应于不同厚度的焊环检测作业；
[0032]3.进一步地，通过限位件设置，降低焊环从第一检测辊和第二检测辊相互远离的一侧通过的概率。
附图说明
[0033]图1是本申请实施例的正视图。
[0034]图2是本申请实施例的俯视图。
[0035]图3是为显示第一调整块和第二调整块的结构示意图。
[0036]附图标记说明：1、入料机构；11、入料盘；12、入料通道；121、出料口；13、入料驱动件；2、检测机构；21、入料端；22、支撑架；23、第一检测辊；24、第二检测辊；25、限位件；26、测距板；27、测距件；28、合格产品集料箱；29、废品集料箱；3、调整机构；31、第一调整块；32、第二调整块；33、调整通道；34、限位板；35、调整柱；351、弹簧；36、定位件。
具体实施方式
[0037]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0038]本申请实施例公开焊环平整度检测装置。参照图1，焊环平整度检测装置，包括用于放入多个焊环的入料机构1和用于检测焊环平整度的检测机构2。
[0039]参照图1和图2，入料机构1包括入料盘11、入料通道12和入料驱动件13，入料驱动件13的驱动件固定连接于入料盘11靠近地面的一侧，带动入料盘11产生振动；入料通道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.焊环平整度检测装置，其特征在于：包括用于放入多个焊环的入料机构(1)和用于检测焊环平整度的检测机构(2)；所述入料机构(1)的出料口(121)设置在所述检测机构(2)的入料端(21)；所述检测机构(2)包括第一检测辊(23)和第二检测辊(24)，所述第一检测辊(23)与所述第二检测辊(24)之间留有空隙，所述空隙沿所述第一检测辊(23)从靠近所述入料机构(1)的一端朝向远离所述第一检测辊(23)的一端逐渐增加；所述检测机构(2)还包括支撑架(22)，所述第一检测辊(23)和所述第二检测辊(24)均转动连接于所述支撑架(22)，所述第一检测辊(23)远离所述支撑架(22)的一侧且靠近所述入料机构(1)的一端为入料端(21)。2.根据权利要求1所述的焊环平整度检测装置，其特征在于：所述第一检测辊(23)和所述第二检测辊(24)的两端均设置有调整机构(3)，所述调整机构(3)用于调整所述第一检测辊(23)和所述第二检测辊(24)的相对位置，所述第一检测辊(23)和所述第二检测辊(24)相同的一端共用同一所述调整机构(3)。3.根据权利要求2所述的焊环平整度检测装置，其特征在于：所述调整机构(3)包括分别可拆卸固定在第一检测辊(23)端部的第一调整块(31)和可拆卸固定在所述第二检测辊(24)端部的第二调整块(32)，所述第一调整块(31)和所述第二调整块(32)均滑移设置在调整通道(33)内，所述调整通道(33)开设于所述支撑架(22)远离地面的一侧，且所述支撑架(22)于所述调整通道(33)的两端均设置有限位板(34)。4.根据权利要求3所述的焊环平整度检测装置，其特征在于：所述第二调整块(32)远离所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国宝，梅照营，梅照群，
申请(专利权)人：上海都林特种合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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