一种恒温热挤压料筒制造技术

本申请涉及一种恒温热挤压料筒，其包括底座、安装于底座上的挤压套筒、置于挤压套筒内的电热丝、与电热丝电连接并用于加热电热丝的热电偶，底座与挤压套筒之间设置有支撑柱，热电偶电连接于外部电源，挤压套筒上设置有挤压通孔，挤压通孔内设置有挤压模芯，挤压杆与外部挤压机上的活塞杆固定连接，挤压模芯上设置有挤压模孔，电热丝绕设于挤压通孔的外侧，挤压套筒的侧壁设置有与挤压通孔的相连通的替换通孔，替换通孔内设置有用于承载挤压模芯的模芯座，模芯座上设置有与挤压模孔相适配的导向孔。本申请具有方便简单快速更换挤压模芯，以节约能源和提高效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种恒温热挤压料筒
本申请涉及金属加工的领域，尤其是涉及一种恒温热挤压料筒。
技术介绍
金属挤压加工是利用金属塑性成形原理进行压力加工的一种重要方法，通过挤压将金属锭坯一次加工成管、棒、T型、L型等型材。金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。如公告号为CN87212576的中国专利，恒温热挤压丝材模具，由电热丝、挤压筒套、热电偶、挤压模芯、与挤压机上油缸活塞杆相连的挤压杆及挤压模底座等组成，安装在挤压机工作台面上的模具的挤压模底座上有四根立柱支持电加热部件及挤压筒部件、电热丝的电源线与一个自动控温仪的控制线同连在接线螺丝上，其外面有一个接线防护罩壳，在电热丝外面的电加热器套管块的外层套有一个填有保温材料的双层的保温外罩，在电加热器套管块的内表面涂有远红外辐射涂料，电加热部件将挤压筒部件包围住，间隔一隙缝，挤压筒套与挤压筒底的外表面是圆弧凹槽结构，在挤压筒套内有一个挤压筒衬，在挤压筒衬内的下半部装有一个多孔挤压模芯，多孔挤压模芯的下面位于挤压筒衬与挤压筒底之间有一个可滑动的模座滑块，在挤压模底座的正中心有一圆洞，其间嵌有一个安装在连接杆上端的圆柱孔内的可作大于180°转动的一个丝材切括铰杆，它的顶端的顶面与二侧面组成三面刃口的刀具，连接杆与挤压机的下油缸活塞杆连接。针对上述中的相关技术，专利技术人认为在更换挤压模芯的过程中，需要对吉他套筒内进行断电和降温后才能更换，因此要消耗更换的时间，且在电热丝的降温过程中是对于能源的浪费，而且再次对电热丝加热的过程中，也不能将待加热的产品直接放置到挤压料筒中进行加热，因此不利于节约资源。
技术实现思路
为了更方便简单快速的更换挤压模芯，以节约能源和提高效率，本申请提供一种恒温热挤压料筒。本申请提供的一种恒温热挤压料筒采用如下的技术方案：一种恒温热挤压料筒，包括底座、安装于所述底座上的挤压套筒、置于所述挤压套筒内的电热丝、与所述电热丝电连接并用于加热所述电热丝的热电偶，所述底座与所述挤压套筒之间设置有支撑柱，所述热电偶电连接于外部电源，所述挤压套筒上设置有挤压通孔，所述挤压通孔内设置有挤压模芯，挤压杆与外部挤压机上的活塞杆固定连接，所述挤压模芯上设置有挤压模孔，所述电热丝绕设于所述挤压通孔的外侧，所述挤压套筒的侧壁设置有与所述挤压通孔的相连通的替换通孔，所述替换通孔内设置有用于承载所述挤压模芯的模芯座，所述模芯座上设置有与所述挤压模孔相适配的导向孔。通过采用上述技术方案，在更换挤压模芯时，不需要对设备进行断电和降温，直接将待替换的另一个模芯座伸入替换通孔内，使得上一个模芯座被推出替换通孔，回抽待替换的模芯座，使得挤压模芯掉入替换通孔内，再由模芯座将挤压模芯推出替换通孔，放置好模芯座后，从挤压通孔的上端将新的挤压模芯放入，且使得挤压模孔与导向孔对准，利用外部挤压机，使得挤压杆朝向挤压模芯位移，从而将电热丝加热至软质状态的金属按照挤压模孔的姿态被挤压出挤压套筒，该过程有利于节约能源，且方便快速更换挤压模芯，提高工作效率。优选的，所述挤压通孔靠近所述底座的一端设置为内径变小的变径端，所述挤压通孔的变径端沿其自身轴向的截面大小相同，且所述挤压通孔变径端的内径尺寸大于所述挤压模孔的最大内径尺寸。通过采用上述技术方案，变径端设置为内径尺寸一致的柱形孔，且其尺寸不容易影响被挤压出的金属的姿态，使得金属丝或金属条沿着变径端伸出挤压料筒。优选的，所述挤压通孔靠近所述底座的一端设置为变径端，所述挤压通孔的变径端呈喇叭状，且所述挤压通孔靠近所述底座的一端设置为大端；所述挤压通孔小端的内径尺寸大于所述挤压模孔的最大内径尺寸。通过采用上述技术方案，由于金属被压制成型后，才能够从挤压料筒的底部的一侧被传送至下一个加工节点，呈喇叭状的变径端有利于使得金属丝或金属条不容易在挤压料筒的出料口处弯折过度而影响产品的平整度。优选的，所述模芯座与所述替换通孔相适配。通过采用上述技术方案，模芯座可以堵住替换通孔，以减少热量从替换通孔内散发出，有利于提高挤压料筒的保温效果。优选的，所述替换通孔的内壁设置有加固层。通过采用上述技术方案，加固层有利于提高替换通孔的强度，使得外部挤压机在对金属进行挤压时，替换通孔不容易因为受到作用力而变形。优选的，所述模芯座上设置有第一导向条，所述替换通孔内设置有与所述第一导向条相适配的第一导向槽。通过采用上述技术方案，第一导向条沿着第一导向槽移动，使得模芯座在伸入替换通孔时，更加稳定。优选的，所述模芯座上设置有限位件，所述替换通孔内设置有与所述限位件相适配的限位槽。通过采用上述技术方案，限位件与限位槽有利于使得模芯座伸入替换通孔后，到达设定位置，以方便导向孔与挤压模孔的对齐。优选的，所述挤压模芯上设置有第二导向条，所述挤压通孔内设置有与所述第二导向条项匹配的第二导向槽。通过采用上述技术方案，第二导向条沿着第二导向槽移动，使得挤压模芯在放入挤压通孔的过程中，不容易产生自转，从而有利于使得挤压模孔正对于导向孔。综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在更换挤压模芯时，将待替换的另一个模芯座伸入替换通孔内，推出上一个模芯座，回抽待替换的模芯座，使得挤压模芯落入替换通孔内，模芯座将挤压模芯推出替换通孔，将模芯座置于替换通孔内后，从挤压通孔的上端将新的挤压模芯放入，并使得挤压模孔与导向孔对准，在该过程中，不需要对设备进行断电和降温，有利于节约能源和提高工作效率；2.被压制成型后金属，沿着呈喇叭状的变径端出输出，使得金属不容易在挤压料筒的出料口处弯折过度而影响产品的平整度；3.加固层提高了替换通孔的强度，不容易变形。附图说明图1是本申请一种恒温热挤压料筒的整体结构示意图：图2是本申请一种恒温热挤压料筒的剖面示意图；图3是图2中A部放大示意图；图4是本申请一种恒温热挤压料筒的剖面示意图，主要用于展示变径端的不同结构。附图标记：1、底座；2、挤压套筒；3、电热丝；4、热电偶；5、挤压模芯；6、挤压杆；7、支撑柱；8、挤压模孔；9、挤压通孔；10、替换通孔；11、模芯座；12、导向孔；13、加固层；14、第一导向条；15、第一导向槽；16、限位件；17、限位槽；18、第二导向条；19、第二导向槽。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种恒温热挤压料筒。实施例1：参照图1，一种恒温热挤压料筒，包括整体呈四棱柱状底座1、垂直安装于底座1上的挤压套筒2、置于挤压套筒2内的电热丝3、与电热丝3电连接并加热电热丝3的热电偶4、可拆卸连接的挤压模芯5和挤压杆6。参照图2和图3，挤压套筒2整体呈圆柱形，挤压套筒2与底座1之间安装有多个支撑柱7,支撑柱7以挤压套筒2的轴线为对称轴均匀分布，支撑柱7的个数优选的设置有四个。挤压套筒2的轴线上开设有与其同轴的挤压通孔9，挤压通孔9整体呈圆柱形。挤压套筒2的内部在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种恒温热挤压料筒，其特征在于：包括底座（1）、安装于所述底座（1）上的挤压套筒（2）、置于所述挤压套筒（2）内的电热丝（3）、与所述电热丝（3）电连接并用于加热所述电热丝（3）的热电偶（4），所述底座（1）与所述挤压套筒（2）之间设置有支撑柱（7），所述热电偶（4）电连接于外部电源，所述挤压套筒（2）上设置有挤压通孔（9），所述挤压通孔（9）内设置有挤压模芯（5），挤压杆（6）与外部挤压机上的活塞杆固定连接，所述挤压模芯（5）上设置有挤压模孔（8），所述电热丝（3）绕设于所述挤压通孔（9）的外侧，所述挤压套筒（2）的侧壁设置有与所述挤压通孔（9）的相连通的替换通孔（10），所述替换通孔（10）内设置有用于承载所述挤压模芯（5）的模芯座（11），所述模芯座（11）上设置有与所述挤压模孔（8）相适配的导向孔（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种恒温热挤压料筒，其特征在于：包括底座（1）、安装于所述底座（1）上的挤压套筒（2）、置于所述挤压套筒（2）内的电热丝（3）、与所述电热丝（3）电连接并用于加热所述电热丝（3）的热电偶（4），所述底座（1）与所述挤压套筒（2）之间设置有支撑柱（7），所述热电偶（4）电连接于外部电源，所述挤压套筒（2）上设置有挤压通孔（9），所述挤压通孔（9）内设置有挤压模芯（5），挤压杆（6）与外部挤压机上的活塞杆固定连接，所述挤压模芯（5）上设置有挤压模孔（8），所述电热丝（3）绕设于所述挤压通孔（9）的外侧，所述挤压套筒（2）的侧壁设置有与所述挤压通孔（9）的相连通的替换通孔（10），所述替换通孔（10）内设置有用于承载所述挤压模芯（5）的模芯座（11），所述模芯座（11）上设置有与所述挤压模孔（8）相适配的导向孔（12）。


2.根据权利要求1所述的一种恒温热挤压料筒，其特征在于：所述挤压通孔（9）靠近所述底座（1）的一端设置为内径变小的变径端，所述挤压通孔（9）的变径端沿其自身轴向的截面大小相同，且所述挤压通孔（9）变径端的内径尺寸大于所述挤压模孔（8）的最大内径尺寸。


3.根据权利要求1所述的一种恒温热挤压料筒，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李励，梅照营，朱华林，
申请(专利权)人：上海都林特种合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31