一种轴承辅助检测设备及检测方法技术

本发明专利技术公开了一种轴承辅助检测设备及检测方法，属于轴承检测技术领域，一种轴承辅助检测设备，包括底座，所述底座的顶端边缘固定连接有上料机构，且上料机构的侧壁位于底座的顶端固定连接有转运机构，所述转运机构的底端位于底座的顶端固定连接有下料仓，且下料仓的顶端固定连接有气动推杆，该一种轴承辅助检测设备及检测方法，通过设置转运板，在转运机构中，转运电机工作带动旋转孔板转动，旋转孔板通过旋转滑槽带动转运导柱沿转运滑轨滑动，转运导柱带动转运板沿回字型的转运滑轨运动，便于反复控制转运板的运动轨迹，通过转运板内的转运槽带动轴承沿工作导轨滑动，完成对轴承的转运操作。转运操作。转运操作。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承辅助检测设备及检测方法


[0001]本专利技术涉及轴承检测
，尤其涉及一种轴承辅助检测设备及检测方法。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，为了确保轴承的工作性能，需要对生产后的轴承进行轴承精度检测操作。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201811427579.4的专利，此专利技术一种轴承负游隙检测用辅助装置及检测方法，用于方便快捷的实现对轴承负游隙的测量，并且测量精度较高，它包括在同一圆周上均匀分布的若干厚度相等的垫片，一种轴承负游隙的检测方法，其特征是，包括以下步骤：在两轴承外圈或两轴承内圈之间放置沿周向均匀设置的若干垫片，并保证垫片与轴承内圈端面或轴承外圈端面紧密接触；通过螺栓将两个轴承外圈或两个轴承内圈固定连接在一起；测量加入垫片后的轴承游隙值G1；轴承实际负游隙值为G＝G1
‑
垫片厚度，本专利技术提供的一种轴承负游隙检测用辅助装置及检测方法，一方面操作方便简单，另一方面可以精确实现测量。
[0004]上述专利中的一种轴承负游隙检测用辅助装置及检测方法存在出现无法对轴承进行内外直径进行检测的问题，导致轴承检测种类少，轴承检测精度不高，检测效率低下，不能满足人们的需求，为此提出一种轴承辅助检测设备及检测方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中无法对轴承进行内外直径进行检测的问题，而提出的一种轴承辅助检测设备及检测方法。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种轴承辅助检测设备，包括底座，所述底座的顶端边缘固定连接有上料机构，且上料机构的侧壁位于底座的顶端固定连接有转运机构，所述转运机构的底端位于底座的顶端固定连接有下料仓，且下料仓的顶端固定连接有气动推杆，所述气动推杆的输出端固定连接有下料推柱，所述下料仓的侧壁位于底座的顶端固定连接有检测机构，且检测机构的内部固定连接有检测电机，所述检测电机的输出端安装有正向螺纹杆，且正向螺纹杆的外壁螺纹连接有与检测机构滑动连接的正向滑块，所述正向滑块的顶端固定连接有定心夹紧缸筒，且定心夹紧缸筒的内部贯穿有伸缩柱，所述伸缩柱的外壁位于定心夹紧缸筒的内部设置有定心弹簧，且定心弹簧的一端位于定心夹紧缸筒的内部与伸缩柱固定连接有定心圆台，所述正向螺纹杆远离检测电机的一端固定连接有反向螺纹杆，且反向螺纹杆的外壁螺纹连接有与检测机构滑动连接的反向滑块，所述反向滑块的顶端固定连接有检测夹紧缸筒，且检测夹紧缸筒的外壁固定连接有外圈检测柱，所述外圈检测柱的外壁固定连接有外圈检测弹簧，且外圈检测弹簧远离外圈检测柱的一端设置有外圈转动滚轮，所述检测夹紧缸筒的内部固定连接有内圈检测柱，且内圈检测柱的侧壁固定连接有内圈检测弹簧，所述
内圈检测弹簧远离内圈检测柱的一端固定连接有内圈转动滚轮，所述检测机构远离转运机构的一端设置有与底座固定连接的废料仓。
[0008]优选的，所述定心夹紧缸筒的中轴线与定心圆台的中轴线相重合，且定心圆台底面与定心夹紧缸筒的侧面位于同一竖直面上，所述检测夹紧缸筒的中轴线与内圈检测柱的中轴线相重合，且内圈检测柱外侧与检测夹紧缸筒的侧面位于同一竖直面上，所述定心圆台的高度为内圈检测柱高度的两倍，且外圈检测柱与内圈检测柱连接线与检测夹紧缸筒的直径共线，所述定心夹紧缸筒的中轴线与检测夹紧缸筒的中轴线相重合。
[0009]优选的，所述上料机构包括上料电机、丝杆、上料滑块、伸缩斜块、滑动块、伸缩弹簧、导向杆、定位斜块、移动孔板、倾斜滑槽、推送滑块、推送板、上料板、推送滑槽、翻转滑块、压缩弹簧、转动弯板、转动滑槽和翻转夹板，所述上料机构的内壁固定连接有上料电机，且上料电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有与上料机构内壁滑动连接的上料滑块，且上料滑块的侧壁紧密贴合有伸缩斜块，所述伸缩斜块的顶端安装有滑动块，且滑动块与伸缩斜块的连接部位安装有伸缩弹簧，所述滑动块的内部贯穿有与有上料机构内壁固定连接的导向杆，且导向杆的一端固定连接有与上料机构内壁固定连接定位斜块，所述滑动块的侧壁固定连接有与上料机构内壁滑动连接的移动孔板，且移动孔板的内部开设有倾斜滑槽，所述倾斜滑槽的内壁滑动连接有与上料机构内壁滑动连接的推送滑块，且推送滑块的一端固定连接有推送板，所述推送板的外壁滑动连接有与上料机构顶端固定连接的上料板，且上料板与推送板的连接部位开设有推送滑槽，所述定位斜块的侧壁位于丝杆的上方设置有与上料机构的内壁滑动连接的翻转滑块，且翻转滑块的侧壁安装有与上料机构内壁固定连接的压缩弹簧，所述翻转滑块的侧壁活动连接有位于上料机构顶部与上料机构顶端旋接的转动弯板，且转动弯板与翻转滑块的连接部位开设有转动滑槽，所述转动弯板远离转动滑槽的一端固定连接有翻转夹板。
[0010]优选的，所述滑动块通过伸缩斜块和上料滑块与导向杆之间构成滑动结构，且滑动块滑动的长度与移动孔板的宽度相等，所述伸缩斜块通过上料滑块和定位斜块与滑动块之间构成升降结构，且伸缩斜块的升降高度与伸缩斜块的高度相等，所述上料滑块的上表面与定位斜块的下表面位于同一水平面上，且定位斜块的倾斜角度为45
°
，所述伸缩斜块的倾斜角度为60
°
。
[0011]优选的，所述推送滑块通过移动孔板和倾斜滑槽与上料机构之间构成滑动结构，且推送滑块滑动的长度与倾斜滑槽的水平距离相等，所述倾斜滑槽的倾斜角度为15
°
，所述推送板的中轴线与翻转夹板中轴线相重合。
[0012]优选的，所述翻转滑块的下表面低于定位斜块的下表面，且翻转滑块到上料滑块的距离与定位斜块到上料滑块的距离相等，所述转动弯板通过转动滑槽和翻转滑块与上料机构之间构成旋转结构，且转动弯板转动角度为90
°
。
[0013]优选的，所述转运机构包括转运电机、旋转孔板、转运导柱、旋转滑槽、转运滑轨、转运板、转运槽、工作导轨和工作口，所述转运机构的内壁固定连接有转运电机，且转运电机的输出端安装有旋转孔板，所述旋转孔板远离转运电机的一端活动连接有转运导柱，且转运导柱与旋转孔板连接部位开设有旋转滑槽，所述转运导柱的一端外壁滑动连接有与转运机构内壁固定连接的转运滑轨，所述转运导柱远离转运滑轨的一端外壁旋接有转运板，且转运板的底端开设有转运槽，所述转运板的外壁滑动连接有工作导轨，且工作导轨的外
壁开设有工作口。
[0014]优选的，所述转运导柱通过旋转孔板和旋转滑槽与转运滑轨之间构成滑动结构，且转运滑轨外形为“回”字型，所述转运板的中轴线与翻转夹板翻转90
°
后的中轴线相重合。
[0015]优选的，所述转运槽设置有三组，且三组转运槽等距分布在转运板上，所述工作口设置有两组，且一组工作口的中轴线与下料推柱的中轴线相重合，另一组所述工作口的中轴线与定心夹紧缸筒的中轴线相重合，所述三组转运槽的间距与两组工作口的间距相等，且三组转运槽的间距与转运滑轨的长度相等。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承辅助检测设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端边缘固定连接有上料机构(2)，且上料机构(2)的侧壁位于底座(1)的顶端固定连接有转运机构(3)，所述转运机构(3)的底端位于底座(1)的顶端固定连接有下料仓(4)，且下料仓(4)的顶端固定连接有气动推杆(5)，所述气动推杆(5)的输出端固定连接有下料推柱(6)，所述下料仓(4)的侧壁位于底座(1)的顶端固定连接有检测机构(7)，且检测机构(7)的内部固定连接有检测电机(8)，所述检测电机(8)的输出端安装有正向螺纹杆(9)，且正向螺纹杆(9)的外壁螺纹连接有与检测机构(7)滑动连接的正向滑块(10)，所述正向滑块(10)的顶端固定连接有定心夹紧缸筒(11)，且定心夹紧缸筒(11)的内部贯穿有伸缩柱(12)，所述伸缩柱(12)的外壁位于定心夹紧缸筒(11)的内部设置有定心弹簧(13)，且定心弹簧(13)的一端位于定心夹紧缸筒(11)的内部与伸缩柱(12)固定连接有定心圆台(14)，所述正向螺纹杆(9)远离检测电机(8)的一端固定连接有反向螺纹杆(15)，且反向螺纹杆(15)的外壁螺纹连接有与检测机构(7)滑动连接的反向滑块(16)，所述反向滑块(16)的顶端固定连接有检测夹紧缸筒(17)，且检测夹紧缸筒(17)的外壁固定连接有外圈检测柱(18)，所述外圈检测柱(18)的外壁固定连接有外圈检测弹簧(19)，且外圈检测弹簧(19)远离外圈检测柱(18)的一端设置有外圈转动滚轮(20)，所述检测夹紧缸筒(17)的内部固定连接有内圈检测柱(21)，且内圈检测柱(21)的侧壁固定连接有内圈检测弹簧(22)，所述内圈检测弹簧(22)远离内圈检测柱(21)的一端固定连接有内圈转动滚轮(23)，所述检测机构(7)远离转运机构(3)的一端设置有与底座(1)固定连接的废料仓(24)。2.根据权利要求1所述的一种轴承辅助检测设备，其特征在于：所述定心夹紧缸筒(11)的中轴线与定心圆台(14)的中轴线相重合，且定心圆台(14)底面与定心夹紧缸筒(11)的侧面位于同一竖直面上，所述检测夹紧缸筒(17)的中轴线与内圈检测柱(21)的中轴线相重合，且内圈检测柱(21)外侧与检测夹紧缸筒(17)的侧面位于同一竖直面上，所述定心圆台(14)的高度为内圈检测柱(21)高度的两倍，且外圈检测柱(18)与内圈检测柱(21)连接线与检测夹紧缸筒(17)的直径共线，所述定心夹紧缸筒(11)的中轴线与检测夹紧缸筒(17)的中轴线相重合。3.根据权利要求1所述的一种轴承辅助检测设备，其特征在于：所述上料机构(2)包括上料电机(201)、丝杆(202)、上料滑块(203)、伸缩斜块(204)、滑动块(205)、伸缩弹簧(206)、导向杆(207)、定位斜块(208)、移动孔板(209)、倾斜滑槽(210)、推送滑块(211)、推送板(212)、上料板(213)、推送滑槽(214)、翻转滑块(215)、压缩弹簧(216)、转动弯板(217)、转动滑槽(218)和翻转夹板(219)，所述上料机构(2)的内壁固定连接有上料电机(201)，且上料电机(201)的输出端安装有丝杆(202)，所述丝杆(202)的外壁螺纹连接有与上料机构(2)内壁滑动连接的上料滑块(203)，且上料滑块(203)的侧壁紧密贴合有伸缩斜块(204)，所述伸缩斜块(204)的顶端安装有滑动块(205)，且滑动块(205)与伸缩斜块(204)的连接部位安装有伸缩弹簧(206)，所述滑动块(205)的内部贯穿有与有上料机构(2)内壁固定连接的导向杆(207)，且导向杆(207)的一端固定连接有与上料机构(2)内壁固定连接定位斜块(208)，所述滑动块(205)的侧壁固定连接有与上料机构(2)内壁滑动连接的移动孔板(209)，且移动孔板(209)的内部开设有倾斜滑槽(210)，所述倾斜滑槽(210)的内壁滑动连接有与上料机构(2)内壁滑动连接的推送滑块(211)，且推送滑块(211)的一端固定连接有推送板(212)，所述推送板(212)的外壁滑动连接有与上料机构(2)顶端固定连接的上
料板(213)，且上料板(213)与推送板(212)的连接部位开设有推送滑槽(214)，所述定位斜块(208)的侧壁位于丝杆(202)的上方设置有与上料机构(2)的内壁滑动连接的翻转滑块(215)，且翻转滑块(215)的侧壁安装有与上料机构(2)内壁固定连接的压缩弹簧(216)，所述翻转滑块(215)的侧壁活动连接有位于上料机构(2)顶部与上料机构(2)顶端旋接的转动弯板(217)，且转动弯板(217)与翻转滑块(215)的连接部位开设有转动滑槽(218)，所述转动弯板(217)远离转动滑槽(218)的一端固定连接有翻转夹板(219)。4.根据权利要求3所述的一种轴承辅助检测设备，其特征在于：所述滑动块(205)通过伸缩斜块(204)和上料滑块(203)与导向杆(207)之间构成滑动结构，且滑动块(205)滑动的长度与移动孔板(209)的宽度相等，所述伸缩斜块(204)通过上料滑块(203)和定位斜块(208)与滑动块(205)之间构成升降结构，且伸缩斜块(204)的升降高度与伸缩斜块(204)的高度相等，所述上料滑块(203)的上表面与定位斜块(208)的下表面位于同一水平面上，且定位斜块(208)的倾斜角度为45
°
，所述伸缩斜块(204)的倾斜角度为60
°
。5.根据权利要求3所述的一种轴承辅助检测设备，其特征在于：所述推送滑块(211)通过移动孔板(209)和倾斜滑槽(210)与上料机构(2)之间构成滑动结构，且推送滑块(211)滑动的长度与倾斜滑槽(210)的水平距离相等，所述倾斜滑槽(210)的倾斜角度为15
°
，所述推...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鋆，
申请(专利权)人：孙鋆，
类型：发明
国别省市：