一种增强稳定挤料的连续冷轧双螺旋叶片制造技术

本实用新型专利技术提供一种增强稳定挤料的连续冷轧双螺旋叶片，包括两个螺旋方向相同的螺旋叶片，螺旋叶片螺旋内侧设置有旋转轴，两个螺旋叶片关于旋转轴的中心线呈中心对称，螺旋叶片上贯穿开设有多个等间距分布的排气孔，螺旋叶片螺旋外侧设置有用于增强螺旋叶片强度以及刮料效果的刮边，旋转轴一端一体设置有动力输入轴，旋转轴的另一端一体设置有支撑轴，解决了以往的单螺旋连续冷轧叶片不便于平摊受力，转动过程中容易因局部物料密度不均而震动的问题，本实用新型专利技术结构合理，采用双螺旋结构平摊旋转轴受力，减缓受力不均；另外排气孔用于气体排泄；刮板有效支撑螺旋叶片，方便螺旋叶片边缘刮料。叶片边缘刮料。叶片边缘刮料。

【技术实现步骤摘要】
一种增强稳定挤料的连续冷轧双螺旋叶片


[0001]本技术是一种增强稳定挤料的连续冷轧双螺旋叶片，属于连续冷轧旋叶片


技术介绍

[0002]连续冷轧方式生产的螺旋叶片，克服了传统螺旋叶片生产工艺存在的精度差、成形难、耗料多、生产效率低等缺点。叶片成形后表面光洁，尺寸精度及表面硬度高。可以根据定制要求的螺旋长度提供连续整体叶片，刚性好，使用时焊接、装配方便、快捷。
[0003]现有技术中，连续冷轧旋叶片多采用单螺旋叶片进行挤料，这一过程中，当旋转轴上的螺旋叶片的任意一个部分受力，就会牵扯该部分的旋转轴受力，但此时旋转轴相反的方向没有与其平衡的受力，导致旋转轴受力不均，旋转轴转动过程中更容易因物料局部密度不均而震动，现在急需一种增强稳定挤料的连续冷轧双螺旋叶片来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种增强稳定挤料的连续冷轧双螺旋叶片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，采用双螺旋结构平摊旋转轴受力，减缓受力不均；另外排气孔用于气体排泄；刮板有效支撑螺旋叶片，方便螺旋叶片边缘刮料。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种增强稳定挤料的连续冷轧双螺旋叶片，包括两个螺旋方向相同的螺旋叶片，所述螺旋叶片螺旋内侧设置有旋转轴，两个所述螺旋叶片关于旋转轴的中心线呈中心对称，所述螺旋叶片上贯穿开设有多个等间距分布的排气孔，所述螺旋叶片螺旋外侧设置有用于增强螺旋叶片强度以及刮料效果的刮边，所述旋转轴一端一体设置有动力输入轴，所述旋转轴的另一端一体设置有支撑轴。
[0006]进一步地，所述刮边截面为L形直角结构，且刮边的厚度大于螺旋叶片的厚度，所述刮边材质为高强度耐腐蚀的镍铬合金。
[0007]进一步地，所述排气孔内侧设有减少旋转阻力的圆弧倒角。
[0008]进一步地，所述旋转轴为中空结构。
[0009]进一步地，所述动力输入轴和支撑轴环形侧面开设有销槽。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]1、本技术的旋转轴上的两个螺旋叶片关于旋转轴的中心线呈中心对称；当旋转轴带动螺旋叶片转动时，旋转轴任意位置两个螺旋叶片受力相反且平衡，旋转轴旋转过程中更容易平摊受力，旋转轴不容易因螺旋叶片上的局部物料密度不均而震动；
[0012]2、本技术的螺旋叶片螺旋外侧设置有刮边；刮边截面为L形直角结构，形成一个铲形结构，使螺旋叶片边缘的物料沿支撑轴方向刮动；刮边材质为高强度耐腐蚀的镍铬
合金，用以支撑螺旋叶片边缘，提高螺旋叶片的边缘的受力效果；
[0013]3、本技术的螺旋叶片上贯穿开设有多个等间距分布的排气孔；排气孔内侧设有减少旋转阻力的圆弧倒角，物料向右旋转挤压的过程中，由于气体密度小，排气孔将不断向右传导的物料中的气泡向左传导，排气孔内侧的的圆弧倒角减少排气孔旋转时所受的阻力。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术一种增强稳定挤料的连续冷轧双螺旋叶片的结构示意图；
[0016]图2为图1中A
‑
A'的右视剖面图；
[0017]图3为本技术一种增强稳定挤料的连续冷轧双螺旋叶片的右视图；
[0018]图中：1动力输入轴、2螺旋叶片、21排气孔、22刮边、3旋转轴、4支撑轴。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种增强稳定挤料的连续冷轧双螺旋叶片，包括两个螺旋方向相同的螺旋叶片2，螺旋叶片2螺旋内侧设置有旋转轴3，两个螺旋叶片2关于旋转轴3的中心线呈中心对称，螺旋叶片2上贯穿开设有多个等间距分布的排气孔21，螺旋叶片2螺旋外侧设置有用于增强螺旋叶片2强度以及刮料效果的刮边22，旋转轴3一端一体设置有动力输入轴1，旋转轴3的另一端一体设置有支撑轴4，解决了以往的单螺旋连续冷轧叶片不便于平摊受力，转动过程中容易因局部物料密度不均而震动的问题。
[0021]本技术的刮边22截面为L形直角结构，形成一个铲形结构，使螺旋叶片2边缘的物料沿支撑轴4方向刮动；刮边22的厚度大于螺旋叶片2的厚度，刮边22材质为高强度耐腐蚀的镍铬合金，用以支撑螺旋叶片2边缘，提高螺旋叶片2的边缘的受力效果。
[0022]本技术的排气孔21内侧设有减少旋转阻力的圆弧倒角，物料向右旋转挤压的过程中，由于气体密度小，排气孔21将不断向右传导的物料中的气泡向左传导，排气孔21内侧的的圆弧倒角减少排气孔21旋转时所受的阻力。
[0023]本技术的旋转轴3为中空结构，减少旋转轴3的惯性质量，提高旋转轴3的转动灵活性。
[0024]本技术的动力输入轴1和支撑轴4环形侧面开设有销槽，用于和外界动力输入设备联轴卡接。
[0025]作为本技术的一个实施例：旋转轴3左侧的动力输入轴1和外界动力输入设备联轴卡接，旋转轴3右侧的支撑轴4转动安装在冷轧出料口位置，当螺旋叶片2左侧投入物料后，物料随螺旋叶片2转动不断向右传导，由于两个螺旋叶片2关于旋转轴3中心对称，当旋转轴3带动螺旋叶片2转动时，旋转轴3任意位置两个螺旋叶2片受力相反且平衡，旋转轴3旋转过程中更容易平摊受力，旋转轴3不容易因螺旋叶片2上的局部物料密度不均而震动。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增强稳定挤料的连续冷轧双螺旋叶片，其特征在于：包括两个螺旋方向相同的螺旋叶片（2），所述螺旋叶片（2）螺旋内侧设置有旋转轴（3），两个所述螺旋叶片（2）关于旋转轴（3）的中心线呈中心对称，所述螺旋叶片（2）上贯穿开设有多个等间距分布的排气孔（21），所述螺旋叶片（2）螺旋外侧设置有用于增强螺旋叶片（2）强度以及刮料效果的刮边（22），所述旋转轴（3）一端一体设置有动力输入轴（1），所述旋转轴（3）的另一端一体设置有支撑轴（4）。2.根据权利要求1所述的一种增强稳定挤料的连续冷轧双螺旋叶片，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李悦，尹锐，李春，胡宇，丁一，郑南，朱峰，蔡强，
申请(专利权)人：镇江市邦禾螺旋制造有限公司，
类型：新型
国别省市：