散热器焊接用夹具制造技术

本申请涉及散热器焊接夹具技术领域，尤其是涉及一种散热器焊接用夹具，包括：夹具本体以及分别与夹具本体的两端相连接的第一夹持臂和第二夹持臂，夹具本体包括呈弯折状的自适应变形部。本散热器焊接用夹具应用时，沿着散热器芯体的宽度方向，第一夹持臂和第二夹持臂夹持于散热器芯体的相对的两侧部，且由于夹具本体包括呈弯折状的自适应变形部，能够适应散热器芯体在焊接过程中芯宽方向因受热产生的膨胀形变，即弯折状的自适应变形部适当展开以加长夹具本体的长度，以适应散热器芯体宽度增加的情况，使得本散热器焊接用夹具始终能够稳定地夹持住散热器芯体，保进而保证焊接精度。保进而保证焊接精度。保进而保证焊接精度。

【技术实现步骤摘要】
散热器焊接用夹具


[0001]本申请涉及散热器焊接夹具
，尤其是涉及一种散热器焊接用夹具。

技术介绍

[0002]目前，散热器芯体的生产需要经过钎焊过程，即芯体需要入炉加热，使焊料融化完成钎焊过程，这一过程中需要采用夹具对散热器芯体进行捆扎操作，但由于散热器芯体与夹具受热变形不协调，具体地，散热器芯体变形量较大，而夹具变形量较小，微乎其微，散热器芯体对夹具施加力的作用，使夹具被迫翘曲变形，出现松脱的情况。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种散热器焊接用夹具，在一定程度上解决了现有技术中存在的。散热器芯体与夹具受热变形不协调，导致出现松脱的情况的技术问题。
[0004]本申请提供了一种散热器焊接用夹具，包括：夹具本体以及分别与所述夹具本体的两端相连接的第一夹持臂和第二夹持臂，所述夹具本体包括呈弯折状的自适应变形部。
[0005]在上述技术方案中，进一步地，所述夹具本体的自适应变形部包括顺次相连接的第一平直部、第一倾斜部、第二倾斜部、第三倾斜部以及第二平直部；其中，所述第一平直部与所述第二平直部位于同一直线上；所述第一倾斜部和所述第三倾斜部相平行设置；所述第一倾斜部与所述第二倾斜部形成第一V形结构，所述第二倾斜部与所述第三倾斜部形成第二V形结构，且所述第一V形结构的开口与所述第二V形结构的开口朝向彼此相反的方向。
[0006]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一V形结构的顶角为94
°
，且所述第一V形结构的角平分线垂直于所述第一平直部；所述第二V形结构的顶角为94
°
，且所述第二V形结构的角平分线垂直于所述第二平直部；第一V形结构的顶点与所述第一平直部的中心线之间的距离为14，第二V形结构的顶点与所述第二平直部的中心线之间的距离为14；所述第一V形结构的中心线与所述第二V形结构的中心线之间的距离为30cm；所述第一V形结构的顶点以及所述第二V形结构形成有圆角。
[0007]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一夹持臂包括第一夹持部和第一夹紧部，所述第一夹持部的一端与所述夹具本体相连接，所述第一夹持部的另一端与所述第一夹紧部相连接，且所述第一夹紧部与所述第一夹持部形成角度；
[0008]所述第二夹持臂包括第二夹持部和第二夹紧部，所述第二夹持部的一端与所述夹具本体相连接，所述第二夹持部的另一端与所述第二夹紧部相连接，且所述第二夹紧部与所述第二夹持部形成角度；
[0009]所述第一夹紧部以及所述第二夹紧部彼此相向倾斜设置。
[0010]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一夹紧部与所述第一夹持部所形成的角度为166
°
，所述第二夹紧部与所述第二夹持部所形成的角度为166
°
。
[0011]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一夹紧部的朝向所述第二夹紧部的一侧边为倒直角边，所述第二夹紧部的朝向所述第一夹紧部的一侧边为倒直角边。
[0012]在上述任一技术方案中，进一步地，所述夹具本体还包括第一延伸部和第二延伸部；
[0013]其中，所述第一延伸部与所述自适应变形部的一端相连接，所述第二延伸部与所述自适应变形部的相对的另一端相连接；
[0014]所述第一延伸部的远离所述自适应变形部的端部与所述第一夹持部相连接，且所述第一夹持部与所述第一延伸部相垂直设置；所述第二延伸部的远离所述自适应变形部的端部与所述第二夹持部相连接，且所述第二夹持部与所述第二延伸部相垂直设置；
[0015]所述第一延伸部与所述自适应变形部形成角度，且所述第一延伸部朝向所述第一夹持臂与所述第二夹持臂所围设成的夹持空间的内部倾斜设置；所述第二延伸部与所述自适应变形部形成角度，且所述第二延伸部朝向所述第一夹持臂与所述第二夹持臂所围设成的夹持空间的内部倾斜设置。
[0016]在上述任一技术方案中，进一步地，所述自适应变形部与所述第一延伸部所形成的角度以及所述自适应变形部与所述第二延伸部所形成的角度均为175
°
。
[0017]在上述任一技术方案中，进一步地，所述夹具本体的两端的弯折处的内部均设置有防旋转构件，且所述防旋转构件与所述夹具本体相连接，所述防旋转构件沿着垂直于所述夹具本体的长度方向设置；和/或
[0018]所述夹具本体的两端的弯折处的外部均设置有加强筋，且所述防旋转构件与所述夹具本体相连接，所述加强筋与所述弯折处的外部相适配。
[0019]在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一夹持臂和所述第二夹持臂所确定的平面与所述呈弯折状的自适应变形部所确定的平面相垂直设置。
[0020]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0021]本散热器焊接用夹具应用时，沿着散热器芯体的宽度方向，第一夹持臂和第二夹持臂夹持于散热器芯体的相对的两侧部，且由于夹具本体包括呈弯折状的自适应变形部，能够适应散热器芯体在焊接过程中芯宽方向因受热产生的膨胀形变，即弯折状的自适应变形部适当展开以加长夹具本体的长度，以适应散热器芯体的宽度增加的情况，使得本散热器焊接用夹具始终能够稳定地夹持住散热器芯体，保进而保证焊接精度。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本申请实施例提供的散热器焊接用夹具的结构示意图；
[0024]图2为本申请实施例提供的散热器焊接用夹具的又一结构示意图；
[0025]图3为本申请实施例提供的散热器焊接用夹具应用时的结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]1‑
夹具本体，11
‑
第一延伸部，12
‑
第二延伸部，13
‑
自适应变形部，131
‑
第一平直部，132
‑
第一倾斜部，133
‑
第二倾斜部，134
‑
第三倾斜部，135
‑
第二平直部，136
‑
第一V形结构，137
‑
第二V形结构，2
‑
第一夹持臂，21
‑
第一夹持部，22
‑
第一夹紧部，221
‑
第一倒直角边，
3
‑
第二夹持臂，31
‑
第二夹持部，32
‑
第二夹紧部，321
‑
第二倒直角边，4
‑
防旋转构件，5
‑
加强筋，100
‑
散热器焊接用夹具，200
‑
散热器芯体。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器焊接用夹具，其特征在于，包括：夹具本体以及分别与所述夹具本体的两端相连接的第一夹持臂和第二夹持臂，所述夹具本体包括呈弯折状的自适应变形部；所述夹具本体的自适应变形部包括顺次相连接的第一平直部、第一倾斜部、第二倾斜部、第三倾斜部以及第二平直部；其中，所述第一平直部与所述第二平直部位于同一直线上；所述第一倾斜部和所述第三倾斜部相平行设置；所述第一倾斜部与所述第二倾斜部形成第一V形结构，所述第二倾斜部与所述第三倾斜部形成第二V形结构，且所述第一V形结构的开口与所述第二V形结构的开口朝向彼此相反的方向。2.根据权利要求1所述的散热器焊接用夹具，其特征在于，所述第一V形结构的顶角为94
°
，且所述第一V形结构的角平分线垂直于所述第一平直部；所述第二V形结构的顶角为94
°
，且所述第二V形结构的角平分线垂直于所述第二平直部；第一V形结构的顶点与所述第一平直部的中心线之间的距离为14cm，第二V形结构的顶点与所述第二平直部的中心线之间的距离为14cm；所述第一V形结构的中心线与所述第二V形结构的中心线之间的距离为30cm；所述第一V形结构的顶点以及所述第二V形结构形成有圆角。3.根据权利要求1所述的散热器焊接用夹具，其特征在于，所述第一夹持臂包括第一夹持部和第一夹紧部，所述第一夹持部的一端与所述夹具本体相连接，所述第一夹持部的另一端与所述第一夹紧部相连接，且所述第一夹紧部与所述第一夹持部形成角度；所述第二夹持臂包括第二夹持部和第二夹紧部，所述第二夹持部的一端与所述夹具本体相连接，所述第二夹持部的另一端与所述第二夹紧部相连接，且所述第二夹紧部与所述第二夹持部形成角度；所述第一夹紧部以及所述第二夹紧部彼此相向倾斜设置。4.根据权利要求3所述的散热器焊接用夹具，其特征在于，所述第一夹紧部与所述第一夹持部所形成的角度为166
°
...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志山，秦欣桐，姚鹏，王子平，于湃，
申请(专利权)人：富奥汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：