本实用新型专利技术属于顶出装置技术领域，尤其为一种新型聚氨酯制品的顶出装置，包括装置底座与专用夹具，所述装置底座的底部设置有顶出气缸，且顶出气缸的端部设置有标杆压板，所述标杆压板的顶部设置有固定座，且标杆压板的端部设置有活动架，所述活动架的端部设置有固定板，且固定板的顶部设置有导向板，并且导向板的顶部设置有顶针，所述顶针的顶部设置有模具本体，且模具本体的顶部设置有模具盖板，并且模具盖板的边侧设置有挂钩，所述专用夹具设置于装置底座的顶部，且专用夹具的端部衔接有盖板压板。该新型聚氨酯制品的顶出装置便捷对聚氨酯制品的模具产品进行自动化顶出，便捷对聚氨酯制品的模具制品进行密封。氨酯制品的模具制品进行密封。氨酯制品的模具制品进行密封。
【技术实现步骤摘要】
一种新型聚氨酯制品的顶出装置
[0001]本技术涉及顶出装置
，具体为一种新型聚氨酯制品的顶出装置。
技术介绍
[0002]随着顶出装置的不断创新发展，顶出装置随着各项功能性的需要，已经在制作工艺的水平上逐步提升，给顶出装置的功能性带来了很大的提升，各类顶出装置产品都在不断发展更新，顶出装置在结构上还有进一步改进的空间，顶出装置在使用发展阶段需要创新，需要能够对原来的顶出装置进行改进，以提升顶出装置的使用便捷度。
[0003]传统的顶出装置存在不便捷对聚氨酯制品的模具产品进行自动化顶出，不便捷对聚氨酯制品的模具制品进行密封的问题，需要具有便捷对聚氨酯制品的模具产品进行自动化顶出，便捷对聚氨酯制品的模具制品进行密封的顶出装置。
[0004]针对上述问题，急需在原有顶出装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种新型聚氨酯制品的顶出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便捷对聚氨酯制品的模具产品进行自动化顶出，不便捷对聚氨酯制品的模具制品进行密封的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型聚氨酯制品的顶出装置，包括装置底座与专用夹具，所述装置底座的底部设置有顶出气缸，且顶出气缸的端部设置有标杆压板，所述标杆压板的顶部设置有固定座，且标杆压板的端部设置有活动架，所述活动架的端部设置有固定板，且固定板的顶部设置有导向板，并且导向板的顶部设置有顶针，所述顶针的顶部设置有模具本体，且模具本体的顶部设置有模具盖板，并且模具盖板的边侧设置有挂钩，所述专用夹具设置于装置底座的顶部，且专用夹具的端部衔接有盖板压板。
[0007]优选的，所述固定板通过活动架与标杆压板构成传动结构，且标杆压板与顶出气缸、固定座之间均为铰接连接，并且顶出气缸与装置底座之间为倾斜设置。
[0008]优选的，所述顶针关于固定板的顶部对称设置有两对，且固定板与活动架之间为铰接连接。
[0009]优选的，所述模具盖板与模具本体之间为密封连接，且模具盖板与挂钩之间为卡合连接。
[0010]优选的，所述盖板压板通过专用夹具与模具盖板之间为转动结构，且专用夹具与装置底座之间的夹角为三十度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：便捷对聚氨酯制品的模具产品进行自动化顶出，便捷对聚氨酯制品的模具制品进行密封；
[0012]1、本装置在初始位置是顶出气缸在缩回状态，经由标杆压板将导向板拉到下面的位置使顶针处于下限位置，并且后面挂钩在迷你气缸推力下处于垂直位置，待制品成形后
专用夹具松开，顶出气缸执行伸出动作，通过标杆压板推动导向块向上动作，使安装在导向板上的顶针向上直至将模具盖板顶出，便捷对聚氨酯制品的模具产品进行自动化顶出；
[0013]2、本装置中直线轴承配合四根由装置底座和固定板定位并且上下用螺钉锁紧的导向杆保证顶针的运动方向，当导向杆有磨损时直接拆除螺钉将新的导向杆安装于定位孔内即可；通过标杆压板增力，用气源即可满足使用。
附图说明
[0014]图1为本技术整体正视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术整体正视外部结构示意图；
[0016]图3为本技术整体俯视外部结构示意图；
[0017]图4为本技术整体侧视外部结构示意图。
[0018]图中：1、装置底座；2、顶出气缸；3、标杆压板；4、固定座；5、活动架；6、固定板；7、导向板；8、顶针；9、模具本体；10、模具盖板；11、挂钩；12、专用夹具；13、盖板压板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型聚氨酯制品的顶出装置，包括装置底座1、顶出气缸2、标杆压板3、固定座4、活动架5、固定板6、导向板7、顶针8、模具本体9、模具盖板10、挂钩11、专用夹具12与盖板压板13，装置底座1的底部设置有顶出气缸2，且顶出气缸2的端部设置有标杆压板3，标杆压板3的顶部设置有固定座4，且标杆压板3的端部设置有活动架5，活动架5的端部设置有固定板6，且固定板6的顶部设置有导向板7，并且导向板7的顶部设置有顶针8，顶针8的顶部设置有模具本体9，且模具本体9的顶部设置有模具盖板10，并且模具盖板10的边侧设置有挂钩11，专用夹具12设置于装置底座1的顶部，且专用夹具12的端部衔接有盖板压板13；
[0021]进一步的，固定板6通过活动架5与标杆压板3构成传动结构，且标杆压板3与顶出气缸2、固定座4之间均为铰接连接，并且顶出气缸2与装置底座1之间为倾斜设置，本装置中直线轴承配合四根由装置底座1和固定板6定位并且上下用螺钉锁紧的导向杆保证顶针8的运动方向，当导向杆有磨损时直接拆除螺钉将新的导向杆安装于定位孔内即可；通过标杆压板3增力，用气源即可满足使用；
[0022]进一步的，顶针8关于固定板6的顶部对称设置有两对，且固定板6与活动架5之间为铰接连接，本装置在初始位置是顶出气缸2在缩回状态，经由标杆压板3将导向板7拉到下面的位置使顶针8处于下限位置，并且后面挂钩11在迷你气缸推力下处于垂直位置，待制品成形后专用夹具12松开，顶出气缸2执行伸出动作，通过标杆压板3推动导向块向上动作，使安装在导向板7上的顶针8向上直至将模具盖板10顶出；
[0023]进一步的，模具盖板10与模具本体9之间为密封连接，且模具盖板10与挂钩11之间为卡合连接，通过模具盖板10的设置，能够提升模具本体9的密封性效果；
[0024]进一步的，盖板压板13通过专用夹具12与模具盖板10之间为转动结构，且专用夹具12与装置底座1之间的夹角为三十度，通过专用夹具12的设置，能够带动盖板压板13对模具盖板10进行下压，装置结构简单且自动化程度高。
[0025]工作原理：本装置在初始位置是顶出气缸2在缩回状态，经由标杆压板3将导向板7拉到下面的位置使顶针8处于下限位置，并且后面挂钩11在迷你气缸推力下处于垂直位置，待制品成形后专用夹具12松开，顶出气缸2执行伸出动作，通过标杆压板3推动导向块向上动作，使安装在导向板7上的顶针8向上直至将模具盖板10顶出；
[0026]之前顶出方式为：油缸直接顶，因没有导向机构导致油缸容易损坏，没有杠杆机构增力只能选择液压为动力；
[0027]本装置中直线轴承配合四根由装置底座1和固定板6定位并且上下用螺钉锁紧的导向杆保证顶针8的运动方向，当导向杆有磨损时直接拆除螺钉将新的导向杆安装于定位孔内即可；通过标杆压板3增力，用气源即可满足使用。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型聚氨酯制品的顶出装置，包括装置底座（1）与专用夹具（12），其特征在于：所述装置底座（1）的底部设置有顶出气缸（2），且顶出气缸（2）的端部设置有标杆压板（3），所述标杆压板（3）的顶部设置有固定座（4），且标杆压板（3）的端部设置有活动架（5），所述活动架（5）的端部设置有固定板（6），且固定板（6）的顶部设置有导向板（7），并且导向板（7）的顶部设置有顶针（8），所述顶针（8）的顶部设置有模具本体（9），且模具本体（9）的顶部设置有模具盖板（10），并且模具盖板（10）的边侧设置有挂钩（11），所述专用夹具（12）设置于装置底座（1）的顶部，且专用夹具（12）的端部衔接有盖板压板（13）。2.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯制品的顶出装置，其特征在于：所述固定板（6）...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴金标，
申请(专利权)人：佛山市绿州机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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