一种大型筒状橡胶制品卸模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大型筒状橡胶制品卸模装置，属于机械装置制造技术领域。其主要技术特点是由地面基础部分、支架部分和悬臂组成，在地面基座一端设有固定支架和可移动的芯模支架，固定支架与地面基座相固定连接，在固定支架上端设有芯模；在地面基座另一端固定设有导轨，在导轨一端上设有悬臂固定支架，在悬臂固定支架上设有悬臂，悬臂固定支架与悬臂相固定连接，在导轨另一端设有悬臂支架，悬臂支架上端与悬臂相托扶连接，悬臂支架下端与导轨相滑动连接。本实用新型专利技术结构简单，操作安全方便，可以满足不同规格尺寸软管隔膜卸模。卸模省力省时，可大大减少卸模过程容易产生模具磕碰及人身安全隐患。碰及人身安全隐患。碰及人身安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种大型筒状橡胶制品卸模装置


[0001]本技术涉及一种橡胶制品卸模装置，尤其是涉及一种大型筒状橡胶制品卸模装置。属于机械装置制造


技术介绍

[0002]大型筒状橡胶制品普遍具有产品轴向尺寸大、芯模质量大的特点，产品从芯模上卸模脱出是有一定的困难。
[0003]现有的筒状橡胶制品卸模装置一般可分为两种：1.直立式；2.平卧式。直立式：即开模后芯模直立放置在支架上，产品利于风枪打压从芯模的上端脱出或利用行车竖直吊起，产品利用风枪打压及自身重力从芯模的下端脱出；平卧式：即将芯模一端夹持在车床上，利于风枪打压，产品从芯模的另一端脱出。
[0004]目前，这两种卸模装置存在如下问题：1.适用范围窄，此种装置只适合小规格产品卸模作业；2.存在安全问题，包括人员安全及成型模具安全，如直立式，当产品规格较大时，芯模质量达1吨甚至更重，有的长度近2m，在卸模及搬运的过程反复竖起、放倒芯模容易发生模具磕碰且存在极大人身安全隐患。

技术实现思路

[0005]为了克服现有卸模装置适用范围窄，因芯模质量大在移动时存在安全问题，导致卸模比较困难，本技术的目的在于提供一种大型筒状橡胶制品卸模装置，以实现不同规格尺寸筒状橡胶制品方便和安全卸模，确保整个工作过程安全生产。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用技术方案为：
[0007]一种大型筒状橡胶制品卸模装置，它是在地面基座一端设有固定支架和可移动的芯模支架，固定支架与地面基座相固定连接，在固定支架上端设有芯模；在地面基座另一端固定设有导轨，在导轨一端上设有悬臂固定支架，在悬臂固定支架上设有悬臂，悬臂固定支架与悬臂相固定连接，在导轨另一端设有悬臂支架，悬臂支架上端与悬臂相托扶连接，悬臂支架下端与导轨相滑动连接，在悬臂与芯模之间设有卡扣。
[0008]固定支架上部与芯模通过轴头外径相配合的弧面凹槽相连接；芯模支架与芯模通过外径相配合的弧面凹槽相托扶连接，在弧面凹槽表面设有弹性防护层；芯模支架通过可移动支撑装置与地面基座相滑动连接，在芯模支架上设有高度可伸缩装置。
[0009]在悬臂固定支架上部与悬臂连接处设置有锁紧定位机构；悬臂固定支架下部与导轨相滑动配合连接，且与导轨设有随处锁紧定位机构；在悬臂自由端设置与芯模轴头外径相配合的弧面凹槽；在悬臂支架顶部设置有与悬臂轴面外径相配合的凹槽，凹槽表面粘贴弹性防护层；悬臂支架下部与导轨相嵌套连接；所述的固定支架、悬臂固定支架、导轨在同一轴线上；所述的固定支架、悬臂固定支架弧面凹槽位置在同一水平面。
[0010]本技术与现有技术相比所具有的优点是：产品结构简单，操作安全方便，使用时可大大减少模具磕碰及人身隐患，可以满足不同规格尺寸筒状橡胶制品卸模，卸模后所
提供的大型筒状橡胶制品成品率高。
附图说明
[0011]图1是本技术一种实施例结构示意图；
[0012]图2是图1中芯模3脱模结构示意图；
[0013]图3是图1中芯模3卸模结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图以具体实施例对本技术做进一步清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一个实施例，而不是全部的实施例。
[0015]一种大型筒状橡胶制品卸模装置，它是由地面基础部分、支架部分和悬臂4组成，地面基座8和导轨7构成地面基础部分；支架部分包括：固定支架1、芯模支架2、悬臂支架5和悬臂固定支架6。
[0016]在地面基座8上一端设有固定支架1和可移动芯模支架2，芯模支架2可设置一个或两个；固定支架1与地面基座8固定连接；在地面基座8另一端固定设有导轨7，在导轨7上设有悬臂固定支架6，悬臂固定支架6上设有悬臂4，悬臂固定支架6与悬臂4相固定连接，悬臂4下方设有悬臂支架5，悬臂支架5与导轨7相滑动连接，悬臂支架5与悬臂4通过凹槽相托扶连接。
[0017]在固定支架1上部设置与芯模3轴头外径相配合的弧面凹槽；芯模支架2顶部设置与芯模3轴面外径相配合的弧面凹槽，弧面凹槽表面粘贴橡胶或织物类柔性防护层；芯模支架2为设置于地面基座8上的可移动支撑装置，可在固定支架1和导轨7之间随处支撑托住芯模3，芯模支架2高度可伸缩调整；在悬臂固定支架6上部设置有与悬臂4的锁紧定位机构；悬臂固定支架6下部与导轨7相滑动配合，且与导轨7设有随处锁紧定位机构；在悬臂4自由端设置与芯模3轴头外径相配合的弧面凹槽；在悬臂支架5顶部设置有与悬臂轴面外径相配合的凹槽，凹槽表面粘贴橡胶或织物类柔性防护层；悬臂支架5下部与导轨7配合，可沿导轨7移动并随处支撑托住悬臂4，高度可伸缩；固定支架1、悬臂固定支架6、导轨7在同一轴线上；固定支架1、悬臂固定支架6的弧面凹槽位置在同一水平面。在悬臂4与芯模3之间设有卡扣。
[0018]具体工作原理及操作方法如下：
[0019]工作原理：本技术采用平卧式设计理念，利用芯模3、固定支架1、芯模支架2、悬臂支架5、悬臂固定支架6、悬臂4、导轨7等结构合理配合及分段接力的方法实现安全生产及一个工装满足不同规格筒状橡胶制品的卸模需求。
[0020]操作方法：
[0021]一.卸模准备
[0022]1)按芯模3和悬臂4长度将悬臂固定支架6移至适合位置，悬臂固定支架6与导轨7锁紧；
[0023]2)选取与产品长度对应的悬臂4，将悬臂4的安装端固定在悬臂固定支架6，锁紧；
[0024]二.卸模
[0025]1)将完成硫化过程后的模具从硫化设备中移出；
[0026]2)撬动并吊走产品成型模具的上模部分；即筒状橡胶制品；
[0027]3)撬动并吊起芯模3，移至卸模工装，芯模3两端分别置于固定支架1和悬臂4自由端上部的凹槽内；如产品长度较长，悬臂4易产生变形，不足以支撑芯模3质量时，利用芯模支架2支撑，分步接力的方法移出产品。
[0028]4)在固定支架1一端将压缩空气吹入产品和芯模3之间，拔拉产品另一端，使产品沿轴向移至悬臂4上；
[0029]如果产品较长时，利用芯模支架2、悬臂支架5卸模分步接力进行：
[0030]第一步：将悬臂支架5安装在悬臂4某一位置，根据产品长度及芯模3质量确定托住悬臂4，在产品尾部吹入压缩空气，将产品扒拉至悬臂支架5处。
[0031]第二步：取芯模支架2安装至芯模3靠近产品尾部位置，托起芯模3。将悬臂支架5支撑至悬臂支架远端，更远离芯模3的位置，拆去悬臂支架5。
[0032]第三步：在产品尾部吹入压缩空气，将产品向悬臂4一侧扒拉至悬臂支架5处，将芯模支架2支撑在产品尾部芯模3处。
[0033]第四步：拆去悬臂支架5，在产品尾部吹入压缩空气，将产品从芯模3完全移至悬臂4。
[0034]5)吊起芯模3，拆去芯模支架2。从悬臂4自由端抽出产品，完成卸模。
[0035]以上具体实施方式中实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制，对本技术的具体实施方式进行修改或者同等替换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型筒状橡胶制品卸模装置，其特征是：在地面基座(8)一端设有固定支架(1)和可移动的芯模支架(2)，固定支架(1)与地面基座(8)相固定连接，在固定支架(1)上端设有芯模(3)；在地面基座(8)另一端固定设有导轨(7)，在导轨(7)一端上设有悬臂固定支架(6)，在悬臂固定支架(6)上设有悬臂(4)，悬臂固定支架(6)与悬臂(4)相固定连接，在导轨(7)另一端设有悬臂支架(5)，悬臂支架(5)上端与悬臂(4)相托扶连接，悬臂支架(5)下端与导轨(7)相滑动连接，在悬臂(4)与芯模(3)之间设有卡扣。2.根据权利要求1所述的一种大型筒状橡胶制品卸模装置，其特征是：固定支架(1)上部与芯模(3)通过轴头外径相配合的弧面凹槽相连接；芯模支架(2)与芯模(3)通过外径相配合的弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蒙，刘守兴，田成，沈涛，
申请(专利权)人：咸阳橡胶工业制品研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：