本申请提供了一种底部带孔的囊状橡胶产品的制备模具，模具包括：芯模、上模、中模、下模、压板；芯模包括：第一芯模、第二芯模、第三芯模；第三芯模的外径不大于开口直径最大线周长的二分之一；第一芯模与下模连接；第一芯模与第二芯模配合，第二芯模与第三芯模配合；第一芯模与第二芯模的分型面与囊状橡胶产品的开口内部边沿平齐；第三芯模与压板配合连接；在第二芯模上开设有通孔。本申请通过将芯模分为第一芯模、第二芯模、第三芯模，脱模过程中，将第一芯模从产品中取出，利用压缩空气膨胀囊状橡胶产品，使得囊状橡胶产品胀大并携带第三芯模从第二芯模上脱落，最后将第三芯模从囊状橡胶产品中取出，即可完成对囊状橡胶产品的制备。本申请可以顺利实现芯模的脱模。本申请可以顺利实现芯模的脱模。本申请可以顺利实现芯模的脱模。
【技术实现步骤摘要】
一种底部带孔的囊状橡胶产品的制备模具
[0001]本专利技术涉及橡胶产品制备
，尤其涉及一种底部带孔的囊状橡胶产品的制备模具。
技术介绍
[0002]在化工领域中，通常需要用到缓冲罐来平衡系统的压力波动以及维持紧急状态下的系统压力。
[0003]缓冲罐安装在化学原料的输送泵后，缓冲罐内安装橡胶隔膜，橡胶隔膜内充氮气，罐口部与管道连通，当压力升高时物料进入缓冲罐，气体被压缩，系统管路压力不再上升；当管路压力下降时胶囊内的压缩气体膨胀，将物料压入回路，从而减缓管路压力的下降。以实现蓄能保压、消减脉冲振动、吸收冲击、补充液体的目的，使系统运行更加平稳、安全、效率更高、能耗更低。
[0004]缓冲罐罐体为铸钢材质，橡胶隔膜为橡胶材质，橡胶隔膜具有开口，且橡胶隔膜的囊底开孔，目前，在制备橡胶隔膜的过程中，通常采用压铸成型工艺。压铸成型工艺的问题在于胶囊上有注胶形成的胶柱，影响使用；另外，由于橡胶隔膜的内部形状为开口小内部大的结构，目前，制作橡胶隔膜产品通常是采用模具来制作，即将橡胶片或者橡胶卷作为原料放置在模具的型腔中，合模硫化等工艺进行橡胶隔膜产品的制备，但是，由于应用到缓冲罐中的橡胶隔膜产品存在开口尺寸小而内部尺寸大的特征，在橡胶隔膜产品制作的过程中，橡胶隔膜的底部具有开孔，如果采用气体增压脱模的方式，气体会从囊底的开孔处流出，即导致位于橡胶隔膜内部的芯模不容易从囊状橡胶产品中分离。
技术实现思路
[0005]为了解决上述囊状橡胶产品制作过程中，由于囊底存在开孔，芯模不容易从囊状橡胶产品中分离的技术问题，本专利技术提供了一种底部带孔的囊状橡胶产品的制备模具。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本申请提供了一种底部带孔的囊状橡胶产品的制备模具，囊状橡胶产品具有开口，开口的直径小于囊体直径，囊状橡胶产品的囊底具有开孔；模具包括：芯模、上模、中模、下模；所述中模环绕在所述芯模的外侧，所述中模位于所述上模与所述下模之间；所述上模、所述中模、所述下模、所述芯模之间形成连通的型腔，以用于制备所述囊状橡胶产品；所述芯模包括：第一芯模、第二芯模、第三芯模；所述第三芯模(8)的外径不大于开口最大直径线周长的二分之一；所述第一芯模与所述下模连接；所述第一芯模与所述第二芯模配合，所述第二芯模与所述第三芯模配合；所述第一芯模与所述第二芯模的分型面与所述囊状橡胶产品的开口内部边沿平齐；所述第三芯模与所述压板配合连接，用于封堵所述开孔；在所述第二芯模上开设有通孔，所述通孔用于将气体导送至所述第二芯模与所述第三芯模之间，以用于将第二芯模与第三芯模分离，进而使囊状橡胶产品携带所述第三芯模以及压板与所述第二芯模分离。
[0008]进一步的，在所述第三芯模上开设有连接孔；所述第三芯模通过所述连接孔与所述压板连接，以密封所述囊状橡胶产品囊底的开孔，用于使所述囊状橡胶产品从所述芯模上脱落时，气体被封闭在所述囊状橡胶产品与所述第二芯模之间，以使所述囊状橡胶产品携带所述第三芯模与所述第二芯模分离。
[0009]进一步的，还包括：锁紧螺栓，所述锁紧螺栓依次贯穿所述下模、第一芯模、第二芯模，并与所述第三芯模螺纹连接，以用于将所述下模、所述第一芯模、所述第二芯模、第三芯模锁紧。
[0010]进一步的，合模状态下，在所述下模与所述中模的侧壁上设置有锁扣，所述锁扣用于将所述下模与所述中模连接固定；在所述中模的外侧壁上设置有吊装把手。
[0011]进一步的，还包括：料腔模、柱塞，所述料腔模的腔体与所述罐状橡胶产品的外形适配，所述柱塞与所述料腔模配合，所述料腔模、所述中模、所述下模、所述芯模形成的型腔的体积为第一体积；所述上模、所述中模、所述下模、所述芯模形成的型腔的体积为第二体积；所述第一体积大于所述第二体积。
[0012]本申请提供了一种底部带孔的囊状橡胶产品的制备模具，囊状橡胶产品具有开口，开口的直径小于囊体直径，囊状橡胶产品的囊底具有开孔；模具包括：芯模、上模、中模、下模、压板；所述中模环绕在所述芯模的外侧，所述中模位于所述上模与所述下模之间；所述上模、所述中模、所述下模、所述芯模之间形成连通的型腔，以用于制备所述囊状橡胶产品；所述芯模包括：第一芯模、第二芯模、第三芯模；所述第三芯模(8)的外径不大于开口最大直径线周长的二分之一；所述第一芯模与所述下模连接；所述第一芯模与所述第二芯模配合，所述第二芯模与所述第三芯模配合；所述第一芯模与所述第二芯模的分型面与所述囊状橡胶产品的开口内部边沿平齐；所述第三芯模与所述压板配合连接，用于封堵所述开孔；在所述第二芯模上开设有通孔，所述通孔用于将气体导送至所述第二芯模与所述第三芯模之间，以用于将第二芯模与第三芯模分离，进而使囊状橡胶产品携带所述第三芯模以及压板与所述第二芯模具分离。本申请通过将芯模分为第一芯模、第二芯模、第三芯模，在芯模的脱模过程中，可以预先将第一芯模从产品中取出，给予囊状橡胶产品的开口一定的活动空间，以便于中模在脱模过程中不会对开口造成损伤，之后，利用压缩空气膨胀囊状橡胶产品，使得囊状橡胶产品胀大并携带第三芯模从第二芯模上脱落，最后将第三芯模从囊状橡胶产品上卸下，即可完成对囊状橡胶产品的制备。本申请可以顺利实现芯模的脱模，且在囊状橡胶产品的内壁上不会出现沿产品轴向分型线，可以在顺利脱模的前提下，确保囊状橡胶产品的质量。
附图说明
[0013]图1为本实施例的一种囊状橡胶产品的制备模具的结构示意图。
[0014]图2为本实施例的另一种囊状橡胶产品的制备模具的结构示意图
[0015]图3为本实施例的又一种囊状橡胶产品的制备模具的结构示意图
[0016]图4为本实施例的一种底部带开口的囊状橡胶产品的结构示意图。
[0017]图5为本实施例的一种空气包胶囊的结构示意图。
[0018]附图标记：1
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囊状橡胶产品、2
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开孔、3
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上模、4
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中模、5
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下模、6
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第一芯模、7
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第二芯模、8
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第三芯模、9
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余胶槽、10
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锁紧螺栓、11
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锁扣、12
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吊装把手、13
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通孔；14
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压板；15
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柱塞；16
‑
料腔模。
具体实施方式
[0019]在化工领域中，通常采用缓冲罐平衡系统压力波动，且在非计划停机时维持系统压力。
[0020]缓冲罐安装在化学原料的输送泵后，缓冲罐内安装橡胶隔膜，橡胶隔膜内充氮气，罐口部与管道连通，当压力升高时物料进入缓冲罐，囊内气体被压缩，系统管路压力不再上升；当管路压力下降时胶囊内的压缩气体膨胀，将物料压入回路，从而减缓管路压力的下降。以实现蓄能保压、消减脉冲振动、吸收冲击、补充液体的目的，使系统运行更加平稳、安全、效率更高、能耗更本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种底部带孔的囊状橡胶产品的制备模具，其特征在于，囊状橡胶产品(1)具有开口，开口的直径小于囊体直径，囊状橡胶产品(1)的囊底具有开孔(2)；模具包括：芯模、上模(3)、中模(4)、下模(5)、压板(14)；所述中模(4)环绕在所述芯模的外侧，所述中模(4)位于所述上模(3)与所述下模(5)之间；所述上模(3)、所述中模(4)、所述下模(5)、所述芯模之间形成连通的型腔，以用于制备所述囊状橡胶产品(1)；所述芯模包括：第一芯模(6)、第二芯模(7)、第三芯模(8)；所述第三芯模(8)的外径不大于开口最大直径线周长的二分之一；所述第一芯模(6)与所述下模(5)连接；所述第一芯模(6)与所述第二芯模(7)配合，所述第二芯模(7)与所述第三芯模(8)配合；所述第一芯模(6)与所述第二芯模(7)的分型面与所述囊状橡胶产品(1)的开口内部边沿平齐；所述第三芯模(8)与所述压板(14)配合连接，用于封堵所述开孔(2)；在所述第二芯模(7)上开设有通孔(13)，所述通孔(13)用于将气体导送至所述第二芯模(7)与所述第三芯模(8)之间，以用于将第二芯模(7)与第三芯模(8)分离，进而使囊状橡胶产品(1)携带所述第三芯模(8)以及压板(14)与所述第二芯模(7)分离。2.根据权利要求1所述的底部带孔的囊状橡胶产品的制备模具，其特征在于，在所述第三芯模(8)上开设有连接孔；所述第三芯模(8)通过所述连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘守兴，沈涛，邰烨，田成，
申请(专利权)人：咸阳橡胶工业制品研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：
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