一种桶状薄壁橡胶制品模具制造技术

本发明专利技术涉及一种桶状薄壁橡胶制品模具，属于橡胶制品模具制造技术领域。其主要技术特点是它是由半圆形外模下模和半圆形外模上模构成一个具有圆形腔体的外模体，在外模体的圆形腔体内设有与之嵌套的芯模，使外模下模、外模上模和芯模之间形成一个桶状空腔，在芯模中心设有通孔，在通孔内通过螺纹设有丝杠顶杆，在丝杠顶杆顶端设有驱动滑块；在外模上模和外模下模的同一端设有楔形槽，在楔形槽内设有楔形插件。本发明专利技术结构简单，制造成本低廉，模具采用两端定位、两次成型方式，避免了由于芯模重心与支撑点不重合而导致的桶状薄壁橡胶产品壁厚偏差，有效提高了产品的合格率，降低了产品的制做成本。的制做成本。的制做成本。

【技术实现步骤摘要】
一种桶状薄壁橡胶制品模具


[0001]本专利技术涉及橡胶制品硫化成型的一种模具结构设计，尤其是涉及一种桶状薄壁橡胶制品模具，属于橡胶制品模具制造


技术介绍

[0002]桶状薄壁橡胶制品系桶状结构，其形状是一端开口、一端盲式结构，壁厚薄且公差要求严苛，直径及长度根据工程需要可分为系列规格。
[0003]传统的桶状薄壁橡胶制品成型包括：制作桶状模具，然后注射成型及模压成型。
[0004]现有桶状薄壁橡胶模具在生产过程中，可生产产品长度短、壁厚的桶状橡胶制品，如果设备、胶料、操作等不受限制，通常采用注射成型的成型方式，其特点在于模具的设计比较简单，生产工艺和操作也比较简单。
[0005]而要生产产品长度较长，壁较薄的情况下，现有的注射成型的成型方式受到设备开档、胶料流动性的制约，通常采用模压成型的工艺方式。由于制品系桶状盲式结构，芯模定位必须在一端完成即一端定位，采用传统的销钉定位设计，存在如下问题：
[0006]1.芯模型腔部分系悬臂式，芯模重心与支撑点不重合，芯模型腔远端存在下垂趋势，导致产品壁厚偏差；
[0007]2.定位销与定位孔配合，合模时芯模只有径向移动，不利于胶料流动充满盲式结构的顶端；
[0008]3.销钉定位启模困难，定位面易损伤。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的为了克服现有桶状薄壁橡胶模具由于结构设计不合理，芯模比较长容易下垂，生产的桶状橡胶存在的产品壁厚偏差、产品性能差等问题，从而提供一种新的模具结构技术方案。/>[0010]为了实现上述目的，本专利技术采用技术方案为：
[0011]一种桶状薄壁橡胶制品模具，它是由半圆形外模下模和半圆形外模上模构成一个具有圆形腔体的外模体，在外模体的圆形腔体内设有与之嵌套的芯模，使外模下模、外模上模和芯模之间形成一个桶状空腔，在芯模中心设有通孔，在通孔内通过旋转装置设有丝杠顶杆，在丝杠顶杆顶端设有驱动滑块；在外模上模与外模下模的同一端设有楔形槽，在楔形槽内设有楔形插件，在外模下模与外模上模的连接处与楔形槽之间设有一通孔，在通孔处设有外模堵块，在通孔上设有外模堵块的定位孔并与外模堵块相滑动嵌套；所述的外模下模和外模上模通过销钉相定位配合。
[0012]在外模下模和外模上模内设有环形同心凹槽，在芯模外圆周上设有凸棱，芯模上的凸棱与外模下模和外模上模内的环形同心凹槽相嵌套连接。
[0013]在芯模的轴线上开设通孔，通孔内部安装有丝杠顶杆，丝杠顶杆一端与驱动滑块通过铰链相连接，另一端设有内螺纹并与芯模通过螺纹相连接。
[0014]楔形插件及楔形槽其一端端面为楔形斜面，二者楔形斜面相互平行，斜面与水平面夹角60
‑
80
°
。
[0015]驱动滑块与外模堵块的对应面为弧面结构，并与桶状空腔的底部是同曲率的凸凹结构。
[0016]本专利技术与现有技术相比所具有的优点是：模具结构简单，制造成本低廉，模具采用两端刚性定位、二次成型方式，避免了由于芯模重心与支撑点不重合而导致的桶状薄壁橡胶产品壁厚偏差，有效提高了产品的合格率，降低了产品的制做成本。通过两端刚性定位，拆除盲端定位，二次成型硫化等工艺步骤实现了产品的两端刚性定位成型，避免产品壁厚偏差。
附图说明
[0017]图1是本专利技术所生产的产品结构示意图；
[0018]图2是本专利技术第一次成型芯模两端定位结构示意图；
[0019]图3是本专利技术第二次成型硫化模具整体结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图以具体实施例对本专利技术作进一步详细说明：
[0021]一种桶状薄壁橡胶制品模具，它是由半圆形外模下模1和半圆形外模上模2构成一个具有圆形腔体的外模体，在外模体的圆形腔体内设有与之嵌套的芯模3，使外模下模1、外模上模2和芯模3之间形成一个桶状空腔11用于填充胶料，在芯模3中心设有通孔，在通孔内通过螺纹设有丝杠顶杆4，在丝杠顶杆4顶端设有驱动滑块5，丝杠顶杆4与驱动滑块5通过铰链式相连接。驱动滑块5的顶端为凸形弧形结构，其曲率与芯模端部的曲率相同。在外模上模2的一端设有楔形槽8，在楔形槽8内设有楔形插件7，在圆形腔体与楔形槽8之间设有一通孔，在通孔设有外模堵块6，在外模堵块6与圆形腔体对应的一面为凹形弧形结构，其曲率与外模下模1、外模上模2构成的桶状空腔11底部曲率相同；所述的外模下模1和外模上模2通过销钉相定位配合。在外模下模1和外模上模2内对应端设有环形凹形槽，在芯模3外圆周上设有环形凸棱，芯模3上的凸棱与外模下模1和外模上模2内的凹形槽对应相嵌套连接，这样由凸棱和驱动滑块5在径向及轴向方向实现了两次刚性定位，可使芯模3型腔部分不处于悬臂式，芯模3重心与支撑点发生重合，芯模3型腔远端不存在下垂趋势，使产品壁厚偏差极小。在芯模3的轴线上开设通孔，通孔内部安装有丝杠顶杆4，丝杠顶杆4一端与驱动滑块5铰链式连接，另一端设螺纹结构与芯模3螺纹连接。
[0022]楔形插件7及楔形槽8，其一端端面为楔形斜面，二者楔形斜面相互平行，斜面与水平面夹角70
°
。
[0023]其工作原理及具体实施步骤如下：
[0024]1)两端刚性定位
[0025]外模下模1布胶；旋转丝杠顶杆4，丝杠顶杆4驱动滑块5前进，使得驱动滑块5与外模下模1配合，实现芯模3两端刚性定位；
[0026]2)第一次成型：
[0027]芯模3上表面布胶，盖上外模上模2，送入机台升压完成一次合模成型；
[0028]3)拆除盲端定位
[0029]拉出模具，旋转丝杠顶杆4后退带动驱动滑块5，使驱动滑块5端面与芯模3表面平齐配合，构成芯模3型腔的一部分；
[0030]4)第二次成型硫化工艺
[0031]A.为驱动滑块5腾出的位置补胶；
[0032]B.安装外模堵块6用于补充驱动滑块5后退后外模上的定位孔，设计成为阶梯结构可达到限位孔的作用，可构成外模型腔的一部分，将楔形插件7插入楔形槽8，将模具送入机台，楔形插件7垂直压力作用为外模堵块6提供水平推力，在设定的硫化条件下完成二次硫化。
[0033]两次成型模具结构设计包含：外模下模1、外模上模2、芯模3、丝杠顶杆4、驱动滑块5、外模堵块6、楔形插件7及楔形槽8等结构组件；在芯模3的轴线上开设通孔，通孔内部安装有丝杠顶杆4，丝杠顶杆4一端与驱动滑块5铰链式连接，另一端设有螺纹10与芯模3螺纹连接；外模堵块6与驱动滑块5定位孔配合，当外模堵块6楔进定位孔后保证与桶状空腔11具有相同的厚度而停止；楔形槽8设置在外模上模1与外模上模2的同一端。
[0034]本专利技术的工作原理：
[0035]本专利技术通过两端刚性定位，一次成型，拆除盲端定位，二次成型硫化等工艺步骤实现了产品的两端刚性定型，避免产品壁厚偏差，根据工艺设计，在模具结构设计中增加了丝杠顶杆4、驱动滑块5、外模堵块6、楔形插件7及楔形槽8等结构组件。丝杠顶杆4可以实现驱动滑块5前进、后退本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桶状薄壁橡胶制品模具，其特征是：它是由半圆形外模下模(1)和半圆形外模上模(2)构成一个具有圆形腔体的外模体，在外模体的圆形腔体内设有与之嵌套的芯模(3)，使外模下模(1)、外模上模(2)和芯模(3)之间形成一个桶状空腔(11)，在芯模(3)中心设有通孔，在通孔内通过旋转装置设有丝杠顶杆(4)，在丝杠顶杆(4)顶端设有驱动滑块(5)；在外模上模(2)与外模下模(1)的同一端设有楔形槽(8)，在楔形槽(8)内设有楔形插件(7)，在外模下模(1)与外模上模(2)的连接处与楔形槽(8)之间设有一通孔，在通孔处设有外模堵块(6)，在通孔上设有外模堵块(6)的定位孔并与外模堵块(6)相滑动嵌套；所述的外模下模(1)和外模上模(2)通过销钉相定位配合。2.根据权利要求1所述的一种桶状薄壁橡胶制品模具，其特征是：在外模下模(1)和外模上模(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘守兴，沈涛，田成，
申请(专利权)人：咸阳橡胶工业制品研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：