本实用新型专利技术提供了一种工件加工用废渣处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部开设有进料口，所述处理箱内还设置有粉碎机构、研磨机构和吸尘机构，所述处理箱上开设有安装孔，所述安装孔位于研磨机构的下方的处理箱上，所述安装孔内插接有隔板，所述处理箱上还安装有进液管，所述进液管位于处理箱上安装孔的下方，所述处理箱的底部开设有出料口，所述出料口安装有出料管，出料管上安装有阀门，所述出料管的底端可拆卸连接有收纳盒。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的直接将工件废渣进行熔融重铸，容易浪费资源和污染环境的问题，产生了将工件废渣进行粉碎、研磨、杂质分离后节省燃烧能源，不易产生有害气体的效果。不易产生有害气体的效果。不易产生有害气体的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种工件加工用废渣处理装置
[0001]本技术涉及工件加工用装置
，尤其涉及一种工件加工用废渣处理装置。
技术介绍
[0002]金属工件在进行生产加工的过程中，会产生较多的废渣，工件废渣的固体废弃物长期堆存不仅会占用大量土地，而且会对水系和大气造成严重的污染和危害，为了对工件废渣进行合理处理，现有方式大多是直接将工件废渣进行熔融重铸，而一些较大的工件废渣在进行熔融重铸时，往往需要花费更多的时间，也就增加了燃料消耗，浪费了资源；而在熔融重铸粘附有塑料材料的工件废渣时，塑料材料容易产生有害气体，污染环境。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种工件加工用废渣处理装置，其解决了现有技术中存在的将工件废渣直接进行熔融重铸，一些较大的工件废渣在进行熔融重铸时，往往需要花费更多的时间，也就增加了燃料消耗，浪费了资源；而在熔融重铸粘附有塑料材料的工件废渣时，塑料材料容易产生有害气体，污染环境的问题。
[0004]根据本技术的实施例，一种工件加工用废渣处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部开设有进料口，所述处理箱内还设置有粉碎机构、研磨机构和吸尘机构，所述处理箱上开设有安装孔，所述安装孔位于研磨机构的下方的处理箱上，所述安装孔内插接有隔板，所述处理箱上还安装有进液管，所述进液管位于处理箱上安装孔的下方，所述处理箱的底部开设有出料口，所述出料口安装有出料管，出料管上安装有阀门，所述出料管的底端可拆卸连接有收纳盒。
[0005]本技术的技术原理和有益效果为：该工件加工用废渣处理装置，通过设置的处理箱及处理箱内部设置的粉碎机构、研磨机构，能够分别对废渣进行粉碎、研磨，使大的工件废渣能够被加工成较小的颗粒物，在熔融重铸时能够更好的进行反应，通过设置的位于处理箱上安装孔的下方的进液管，使工人能够通过位于安装孔下方的进液管向处理箱内通入反应溶液，使在隔板底部的工件废渣能够进行试剂反应，在隔板顶部的工件废渣能够进行研磨，避免从处理箱顶部加入反应溶液，工件废渣受到浮力影响研磨的情况发生，并且通过加入处理箱内的反应溶液，塑料等轻质杂质能够浮于液体顶部表面，金属废渣则会沉底，进行了杂质的分离，并通过控制出料管上阀门开启时间先将底部金属废渣排放至收纳盒回收取走后，再打开出料管上阀门处理剩余反应溶液和杂质。
附图说明
[0006]图1为本技术实施例的剖视图。
[0007]图2为本技术实施例的示意图。
[0008]上述附图中：1、处理箱；2、进料管；3、出料管；4、电动伸缩杆；5、粉碎刀片；6、驱动
轴；7、伺服电机；8、磨盘；9、安装板；10、凸起块；11、隔板；12、固定块；13、安装孔；14、防护罩；15、通风管；16、收纳盒；17、金属过滤网；18、进液管；19、观察窗。
具体实施方式
[0009]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0010]如图1所示，本技术实施例提出了一种工件加工用废渣处理装置，包括处理箱1，所述处理箱1的顶部开设有进料口，所述处理箱1内还设置有粉碎机构、研磨机构和吸尘机构，具体的，所述粉碎机构包括粉碎刀片5和驱动粉碎刀片5转动的驱动轴6，所述驱动轴6与处理箱1转动连接，所述粉碎刀片5的几何中心与驱动轴6端面固定连接，具体的，所述吸尘机构的数量为两个，且对称分布于处理箱1的左右两侧，所述吸尘机构包括通风管15，所述处理箱1上开设有通孔，所述通风管15通过该通孔伸出处理箱1，在使用时，可利用现有技术中的吸尘器的吸尘管与通风管15相连通，以对处理箱1内粉碎时产生的灰尘进行吸除，通过设置的吸尘机构，将粉碎研磨过程中产生的扬尘进行吸收处理，防止灰尘过多粘附在粉碎机构和研磨机构上，影响粉碎机构和研磨机构的正常工作，所述通风管15位于处理箱1内的端头固定连接有防护罩14，具体的，防护罩14上开设有孔径较小的网状通孔，金属废屑无法通过该网状通孔，而灰尘可通过，通过设置的防护罩14，使粉碎时的金属废屑不会进入通风管15损坏吸尘设备，具体的，所述研磨机构的数量为两个，对称分布于粉碎机构的左右两侧，所述研磨机构上设置有控制研磨机构上下移动的升降机构，具体的，所述升降机构为电动伸缩杆4，所述研磨机构包括磨盘8和驱动磨盘8转动的伺服电机7，所述电动伸缩杆4的一端与处理箱1内顶部固定连接，所述电动伸缩杆4另一端固定连接有安装板9，所述安装板9的底部与伺服电机7固定连接，所述伺服电机7的输出轴与磨盘8端面的中心点固定连接。
[0011]如图1、图2所示，所述处理箱1上开设有安装孔13，所述安装孔13位于研磨机构的下方的处理箱1上，具体的，所述安装孔13位于电动伸缩杆4未伸长时磨盘8下方的处理箱1上，所述安装孔13内插接有隔板11，所述箱体1内固定连接有凸起块10，所述凸起块10位于粉碎机构粉碎落料的下方、隔板11的上方，所述凸起块10的左右两侧为倾斜斜面，具体的，两侧所述倾斜斜面靠近磨盘8的一端为低端，通过设置的凸起块10，使粉碎落料能够更好的被导向至左右两个磨盘8的下方进行研磨，所述处理箱1内还固定连接有用于支撑隔板11的固定块12，通过设置的用于支撑隔板11的固定块12，使隔板11安装在处理箱1内时能够得到稳定的受力支撑，所述处理箱1上安装有进液管18，所述进液管18位于处理箱1上安装孔13的下方，具体的，所述进液管18配备有匹配的管盖，通过设置的位于处理箱1上安装孔13下方的进液管18，使工人能够通过位于安装孔13下方的进液管18向处理箱1内通入反应溶液，使在隔板11底部的工件废渣能够进行试剂反应，在隔板11顶部的工件废渣能够进行研磨，避免从处理箱1顶部加入反应溶液，工件废渣受到浮力影响研磨的情况发生，并且塑料等轻质杂质能够浮于液体顶部表面，金属废渣则会沉底，进行了杂质的分离。
[0012]如图1、图2所示，所述处理箱1的底部开设有出料口，所述出料口安装有出料管3，出料管3上安装有阀门(图中未示出)，所述出料管3的底端可拆卸连接有收纳盒16，具体的，所述收纳盒16的顶部开设有用于与出料管3螺纹连接的螺纹孔，所述出料管3底端开设有用于与收纳盒16螺纹连接的螺纹槽，所述收纳盒16的底部开设有开口，所述收纳盒16内固定连接有金属过滤网17，通过设置的金属过滤网17，使金属废渣能够落在金属过滤网17上，而
反应溶液则穿过金属过滤网17流走，在实际使用时，可在处理箱1正面安装观察窗19以观察处理箱内反应溶液的液位高度，以便于使用者控制出料管3上阀门使金属废屑从出料管3落出而轻质杂质未落出，具体的，在所述处理箱1的正面开设用于安装观察窗19的通孔，并将观察窗19固定连接于该通孔内，所述观察窗19可采用透明玻璃或塑胶材料制成。
[0013]在使用时，工人先在安装孔13内插入隔板11，并启动粉碎机构、研磨机构和吸尘机构，然后人工将工件废渣通过进料管2倒入，粉碎机构将工件废渣粉碎后经过凸起块10的分流至两个磨盘8下方，电动伸缩杆4控制磨盘8上下移动，伺服电机7控制磨盘8转动，对隔板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件加工用废渣处理装置，包括处理箱，其特征在于：所述处理箱的顶部开设有进料口，所述处理箱内还设置有粉碎机构、研磨机构和吸尘机构，所述处理箱上开设有安装孔，所述安装孔位于研磨机构的下方的处理箱上，所述安装孔内插接有隔板，所述处理箱上还安装有进液管，所述进液管位于处理箱上安装孔的下方，所述处理箱的底部开设有出料口，所述出料口安装有出料管，出料管上安装有阀门，所述出料管的底端可拆卸连接有收纳盒。2.如权利要求1所述的一种工件加工用废渣处理装置，其特征在于：所述吸尘机构包括通风管，所述处理箱上开设有通孔，所述通风管通过该通孔伸出处理箱，所述通风管位于处理箱内的端头...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐建华，
申请(专利权)人：重庆川普机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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