一种吹渣机制造技术

本发明专利技术公布了一种吹渣机，包括机架和与压缩气源相连的吹嘴，所述吹嘴安装在机架上，调节板通过垂直贯穿其四个角的导杆相连，第二调节板作为所述安装板固接在导杆上，其余调节板与所述导杆滑动配合以靠拢/远离安装板；调节板均为矩形的框状结构，沿着调节板的四条边上分别设有若干个垂直贯穿调节板的螺孔，螺孔布设的路径围成矩形，在调节板的螺孔围成的矩形区域之内还具有一个同样沿着矩形路径开设的T型滑槽；还包括若干个吹头支架，所述吹头支架为条形板状结构，沿着吹头支架的长度方向开设有垂直贯穿吹头支架的条孔，所述条孔可供螺栓穿过后伸入到所述T型滑槽内。本吹渣机使用方便，可以对工件和吹嘴进行选择性的灵活调节，适应性强。

A slag blower

【技术实现步骤摘要】
一种吹渣机
本专利技术属于机械加工零件残渣清理设备
，尤其涉及一种吹渣机。
技术介绍
吹渣机是一种在金属切削加工后，对零部件进行吹扫残渣、切屑的装置，通常包括空压机提供的压缩空气，相应的输送管道，安装零件的机架以及直接用于吹扫的核心部件吹嘴。现有的吹渣机大多都是将吹嘴的位置固定在了机架上，因为要对相应零件的孔进行吹扫，必须不停地移动零件，以便将零件移动到该吹嘴的正下方以备清理，然而每一批工件的结构都相同，吹扫位置也一样，同批次每个工件都需要人工寻找最佳放置位置，效率也极为低下，因此操作起来特别麻烦。其次，对于有些尺寸和形状的工件(例如缸盖，结构大同小异但是孔位置、大小仍然有区别)，单单靠移动工件来对准机架上不可移动的吹嘴，有时候是不能达到理想位置甚至是根本无法进行吹扫的。另外，在诸如摩托车工件等零件的加工中，需要在工件上加工多个孔，其中有通孔也有盲孔，相对而言，通孔加工时残渣大多基本都被钻头及时排除，然而盲孔加工时，部分金属切屑等残渣却会残留在孔底，很难清除，尤其是越小的盲孔越是难以清除，目前对于盲孔的残渣清除大多采用高压气流喷射吹扫，将残渣吹扫出来，由于盲孔较多，零件批量较大，因此需要频繁地使用吹扫盲孔的吹嘴，现有的吹嘴都是一个简单的管状结构，其内插有输送压缩气流的软管，在使用次数较多后，很容易内部的圆环形密封垫圈就变形失效或者破损了，这是由于一来使用频率过高，另一个重要原因就是吹嘴在未接入高压空气时软管也一直与吹嘴保持密封连接，亦即，为保持软管与吹嘴的密封连接，其实吹嘴内的环形密封垫始终处于一个被压紧的状态，无论工作与否，所以，久而久之，吹嘴与软管的连接处会漏气，进入吹嘴的压缩空气喷射出去的压强就会变小，影响吹扫清理效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有吹渣机工作时，工件与吹嘴位置难以灵活地、选择性地进行调节的技术问题，特提供一种吹渣机，该吹渣机结构简单，易于制造，能够灵活地调整工件和吹嘴的相对位置，适应性强。本专利技术的技术方案如下：本专利技术公布了一种吹渣机，包括机架和与压缩气源相连的吹嘴，所述吹嘴安装在机架上，所述机架上设有供工件安放的安装板，所述机架包括三块由上至下布置的调节板，所有调节板通过垂直贯穿其四个角的导杆相连，第二调节板作为所述安装板固接在导杆上，其余调节板与所述导杆滑动配合以靠拢/远离安装板；所述导杆的两端分别固接有一块底板，下底板上安装有用于驱动第三调节板的第一气缸，上底板上安装有第二气缸，第二气缸的输出轴穿过上底板后伸向位于最上层的第一调节板并与之固接；所述调节板均为矩形的框状结构，沿着调节板的四条边上分别设有若干个垂直贯穿调节板的螺孔，螺孔布设的路径围成一个矩形，在调节板的螺孔围成的矩形区域之内还具有一个同样沿着矩形路径开设的T型滑槽；还包括若干个吹头支架，所述吹头支架为条形板状结构，沿着吹头支架的长度方向开设有垂直贯穿吹头支架的条孔，所述条孔可供螺栓穿过后伸入到所述T型滑槽内而实现吹头支架位置的可调节安装，所有吹头支架均平行于调节板而朝框状结构的内部伸出且伸出端为连接端，其中，位于所述安装板上的吹头支架的所述连接端具有一个过孔，所述过孔能与螺栓配合而将工件支撑地安装在所述调节板内，位于其余调节板上的吹头支架的所述连接端则固接有所述吹嘴，且所有吹嘴的喷气端均朝所述安装板设置。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的吹渣机结构简单，主要采用三块调节板以及上下底板和导杆制成，能对上下两块调节板的安装高度进行调节，使得吹嘴可以远离/靠拢安装板，一方面给安装板预留足够的工件安装高度空间，另一方面，也便于设置适合的喷气距离。本专利技术的吹头支架结构简单，易于制造，能快速地安装在各个调节板上，并与调节板的特殊结构适配，调节吹头支架的安装位置，从而使得工件可以被灵活地安装，且吹头也可以被灵活地安装，如此，工人便不用频繁移动工件来对应吹嘴，而可根据需要选择移动吹嘴还是移动工件，或者二者均相应地做出移动以便于最好、最快地吹扫工件孔内的残渣，适应性极强。附图说明图1为本专利技术其中一种实施例的结构示意图。图2为图1中的工件与吹嘴安装位置结构图。图3为安装板上的工件被吹扫时的其中一种结构图。图4为吹头支架的一种结构图。图5为本专利技术其中一种实施例的结构示意图。图6为图5中的内扩腔内部结构示意图。图7为图6中密封垫的凸台与第一光轴段接触密封的结构放大图。图8为驱动件其中一种结构的剖视图。图9为驱动件另一种结构的剖视图。元件标号说明：旋扭部1、第一光轴段2、螺纹段3、出气轴段4、主体5、内扩腔501、安置腔502、螺纹孔503、连接孔504、密封垫6、鼓形孔段601、凸台602、环形变形槽603、外圆柱弹簧7、压垫8、压紧筒9、内圆柱弹簧10、套管11、环形垫12、锁紧件13、驱动件14、上底板100、第二气缸200、吹头支架300、条孔301、过孔302、调节板400、螺孔401、T型滑槽402、第一气缸500、工件600、导杆700、吹嘴800。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：本实施例记载了一种吹渣机，以图1—4为例，本吹渣机包括机架和与压缩气源相连的吹嘴800，所述吹嘴800安装在机架上，所述机架上设有供工件600安放的安装板，所述机架包括三块由上至下布置的调节板400，所有调节板400通过垂直贯穿其四个角的导杆700相连，第二调节板400作为所述安装板固接在导杆700上，其余调节板400与所述导杆700滑动配合以靠拢/远离安装板；所述导杆700的两端分别固接有一块底板，下底板上安装有用于驱动第三调节板400的第一气缸500，上底板100上安装有第二气缸200，第二气缸200的输出轴穿过上底板100后伸向位于最上层的第一调节板400并与之固接。所述调节板400均为矩形的框状结构，沿着调节板400的四条边上分别设有若干个垂直贯穿调节板400的螺孔401，螺孔401布设的路径围成一个矩形，在调节板400的螺孔401围成的矩形区域之内还具有一个同样沿着矩形路径开设的TT型滑槽402。此外，本吹渣机还包括若干个吹头支架300，所述吹头支架300为条形板状结构，沿着吹头支架300的长度方向开设有垂直贯穿吹头支架300的条孔301，所述条孔301可供螺栓穿过后伸入到所述TT型滑槽402内而实现吹头支架300位置的可调节安装，所有吹头支架300均平行于调节板400而朝框状结构的内部伸出且伸出端为连接端，其中，位于所述安装板上的吹头支架300的所述连接端具有一个过孔302，所述过孔302能与螺栓配合而将工件600支撑地安装在所述调节板400内，位于其余调节板400上的吹头支架300的所述连接端则固接有所述吹嘴800，且所有吹嘴800的喷气端均朝所述安装板设置。本吹渣机主要是采用三块调节板400以及上下底板和导杆700制成，能对上下两块调节板400的安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹渣机，包括机架和与压缩气源相连的吹嘴，所述吹嘴安装在机架上，所述机架上设有供工件安放的安装板，其特征在于：所述机架包括三块由上至下布置的调节板，所有调节板通过垂直贯穿其四个角的导杆相连，第二调节板作为所述安装板固接在导杆上，其余调节板与所述导杆滑动配合以靠拢/远离安装板；所述导杆的两端分别固接有一块底板，下底板上安装有用于驱动第三调节板的第一气缸，上底板上安装有第二气缸，第二气缸的输出轴穿过上底板后伸向位于最上层的第一调节板并与之固接；/n所述调节板均为矩形的框状结构，沿着调节板的四条边上分别设有若干个垂直贯穿调节板的螺孔，螺孔布设的路径围成一个矩形，在调节板的螺孔围成的矩形区域之内还具有一个同样沿着矩形路径开设的T型滑槽；/n还包括若干个吹头支架，所述吹头支架为条形板状结构，沿着吹头支架的长度方向开设有垂直贯穿吹头支架的条孔，所述条孔可供螺栓穿过后伸入到所述T型滑槽内而实现吹头支架位置的可调节安装，所有吹头支架均平行于调节板而朝框状结构的内部伸出且伸出端为连接端，其中，位于所述安装板上的吹头支架的所述连接端具有一个过孔，所述过孔能与螺栓配合而将工件支撑地安装在所述调节板内，位于其余调节板上的吹头支架的所述连接端则固接有所述吹嘴，且所有吹嘴的喷气端均朝所述安装板设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种吹渣机，包括机架和与压缩气源相连的吹嘴，所述吹嘴安装在机架上，所述机架上设有供工件安放的安装板，其特征在于：所述机架包括三块由上至下布置的调节板，所有调节板通过垂直贯穿其四个角的导杆相连，第二调节板作为所述安装板固接在导杆上，其余调节板与所述导杆滑动配合以靠拢/远离安装板；所述导杆的两端分别固接有一块底板，下底板上安装有用于驱动第三调节板的第一气缸，上底板上安装有第二气缸，第二气缸的输出轴穿过上底板后伸向位于最上层的第一调节板并与之固接；
所述调节板均为矩形的框状结构，沿着调节板的四条边上分别设有若干个垂直贯穿调节板的螺孔，螺孔布设的路径围成一个矩形，在调节板的螺孔围成的矩形区域之内还具有一个同样沿着矩形路径开设的T型滑槽；
还包括若干个吹头支架，所述吹头支架为条形板状结构，沿着吹头支架的长度方向开设有垂直贯穿吹头支架的条孔，所述条孔可供螺栓穿过后伸入到所述T型滑槽内而实现吹头支架位置的可调节安装，所有吹头支架均平行于调节板而朝框状结构的内部伸出且伸出端为连接端，其中，位于所述安装板上的吹头支架的所述连接端具有一个过孔，所述过孔能与螺栓配合而将工件支撑地安装在所述调节板内，位于其余调节板上的吹头支架的所述连接端则固接有所述吹嘴，且所有吹嘴的喷气端均朝所述安装板设置。


2.根据权利要求1所述吹渣机，其特征在于：所述吹嘴包括主体和用于与压缩气源连通的喷嘴，喷嘴安装在所述主体之内，其中
喷嘴，其为中空结构，由上至下依次包括旋扭部、第一光轴段、螺纹段、出气轴段，握住所述旋扭部能转动整个喷嘴；
主体，其包括轴向贯穿设置的轴孔，轴孔用于供所述喷嘴安装，所述轴孔由上至下包括内径依次减小的内扩腔、安置腔、螺纹孔、连接孔；
所述内扩腔呈圆柱形，其底部与安置腔相接处形成一个圆环状的台阶，其顶部端口处具有朝中央水平延伸而成的环形的止口部，在所述台阶和止口部的内端面之间由上至下依次设有密封垫、压垫、外圆柱弹簧、环形垫，具体地，
所述密封垫呈中央朝下凸起的环形台阶状结构，在密封垫轴向贯穿地具有圆形穿孔，所述穿孔靠其下端口处的内壁呈圆柱面状，其余部分的内壁朝内凹陷以使得其余部分的穿孔形成一个中部膨胀的鼓形孔段，且所述穿孔的上端口口径大于下端口口径，所述密封垫下部的凸台外侧壁呈小端朝下的圆锥状；...

【专利技术属性】
技术研发人员：林勇，
申请(专利权)人：重庆川普机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50