螺孔坐标检具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺孔坐标检具，包括：基座；检测组件，设于所述基座；所述检测组件具有作业面，所述作业面上设有多个标准螺孔，多个所述标准螺孔对应工件的多个安装螺孔设置，且多个所述标准螺孔与工件的多个安装螺孔相适配；第一定位组件，设于所述作业面；所述第一定位组件用于限制工件在所述作业面上的移动；第二定位组件，连接于所述检测组件远离所述基座的一侧；所述第二定位组件用于限制工件朝远离所述作业面的方向移动。本实用新型专利技术通过优化螺孔坐标检具的结构，解决了相关技术中传统螺孔坐标检测效率低精度不高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
螺孔坐标检具
本技术涉及检具工装设备
，尤其涉及一种螺孔坐标检具。
技术介绍
目前，大多工件上设置有若干大小不一、位置杂乱的安装螺孔，以方便将工件贴合于其他部件上，用螺栓等紧固。相关技术中，工件上的安装螺孔是在型材切割后加工形成的。在安装螺孔加工的过程中，通常采用人工划线，或者模板的方式确定各个安装螺孔的位置，然后再采用转床等设备进行加工。但是，由于人工操作等原因，安装螺孔的位置存在偏差的可能性，导致工件安装于其他部件时，螺栓等无法顺利进入安装螺孔，出现工件质量不达标的情况。因此，为保证产品质量，通常在安装螺孔加工完成后采用卡尺等测量工具，以对各个安装螺孔的尺寸及其位置进行检测。整个检测作业操作繁琐，给作业人员带来大量的检测工作，造成工件合格率检测的效率低下；同时，由于通过人工检测，其检测的螺孔尺寸精度无法得到保证。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种螺孔坐标检具，以解决相关技术中传统螺孔坐标检测效率低精度不高的技术问题。本技术提供了一种螺孔坐标检具，包括：基座；检测组件，设于所述基座；所述检测组件具有作业面，所述作业面上设有多个标准螺孔，多个所述标准螺孔对应工件的多个安装螺孔设置，且多个所述标准螺孔与工件的多个安装螺孔相适配；第一定位组件，设于所述作业面；所述第一定位组件用于限制工件在所述作业面上的移动；第二定位组件，连接于所述检测组件远离所述基座的一侧；所述第二定位组件用于限制工件朝远离所述作业面的方向移动。可选地，所述检测组件包括检测件和多个检测棒；所述检测件设于所述基座，所述作业面设于所述检测件；多个所述检测棒与多个所述标准螺孔相适配。可选地，所述第一定位组件包括第一定位件和第二定位件；所述第一定位件凸设于所述作业面的中心位置；所述第二定位件凸设于所述作业面的边缘位置。可选地，所述第一定位件凸出所述作业面的高度高于所述第二定位件凸出所述作业面的高度。可选地，所述第二定位件设有多个，多个所述第二定位件均匀分散间隔凸设于所述作业面的边缘位置。可选地，所述第二定位组件可拆卸连接于所述检测件。可选地，所述检测件远离所述基座的一侧设有卯部，所述第二定位组件包括第三定位件，所述第三定位件上设有与所述卯部相适配的榫部；所述榫部可拆卸连接于所述卯部，以使所述第三定位件可拆卸连接于所述检测件。可选地，所述第三定位件与所述检测件连接处设有连接通孔，所述检测件对应所述连接通孔处设有连接孔，所述连接孔与所述连接通孔相适配，所述第二定位组件还包括连接件；所述连接件穿过所述连接通孔穿入所述连接孔，以连接紧固所述第三定位件和所述检测件。所述第三定位件上设有多个标准螺孔，所述第三定位件上设有多个螺孔检测套，每一所述螺孔检测套设于每一所述标准螺孔周侧。可选地，所述第三定位件上设有第三定位部，所述第三定位部凹设于所述第三定位件靠近所述基座的一侧。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术技术中，通过优化螺孔坐标检具的具体结构，大大提高了螺孔坐标检具的检测效率和对螺孔尺寸的检测精度。具体地，设置了基座，以给螺孔坐标检具提供支撑。设置了检测组价，以同时实现对工件的多个安装螺孔进行检测，大大提高了检测效率。设置了第一定位组件和第二定位组件，以对工件进行位置侧限定，使得工件在螺孔检测过程中处于稳定的检测环境，从而提高检测的精度和稳定性。附图说明图1为本技术一实施例中的螺孔坐标检具的立体结构示意图；图2为图1的侧视图；图3为图1的俯视图。附图标号说明：100基座220检测棒200检测组件310第一定位件300第一定位组件320第二定位件400第二定位组件410第三定位件500标准螺孔411连接通孔210检测件412螺孔检测套本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1至图3，本技术提供了一种螺孔坐标检具，包括：基座100；检测组件200，设于所述基座100；所述检测组件200具有作业面，所述作业面上设有多个标准螺孔500，多个所述标准螺孔500对应工件的多个安装螺孔设置，且多个所述标准螺孔500与工件的多个安装螺孔相适配；第一定位组件300，设于所述作业面；所述第一定位组件300用于限制工件在所述作业面上的移动；第二定位组件400，连接于所述检测组件200远离所述基座100的一侧；所述第二定位组件400用于限制工件朝远离所述作业面的方向移动。本实施例中，为了给工件的螺孔检测作业提供一个稳定的作业环境，设置了基座100。所述基座100用于给工件检测提供支撑。为了实现对工件的安装螺孔的位置的检测，设置了检测组件200。所述检测组件200上设有多个标准螺孔500，以给工件上的多个安装螺孔做参比，方便多螺孔的尺寸的检测，提高多螺孔尺寸检测的精度。例如但不限于，多个标准螺孔500为部分孔径尺寸不相同的螺孔，另一部分尺寸相同的螺孔。在其他实施例中，多个标准螺孔500的尺寸可以完全相同，也可以完全不同。同时，为了提高对工件的多个安装螺孔的位置的精度的检测，设置了第一定位组件300和第二定位组件400。一方面，所述第一定位组件300用于限制工件在平行于所述作业面的平面上的移动，所述第二定位组件400用于限制工件朝远离所述作业面的方向的移动；以在所述第一定位组件300和所述第二定位组件400的定位作用下，至少在四个自由度上限制工件的移动，从而限制工件相对于检测组件200的位置，进而限制工件的多个安装螺孔相对于多个所述标准螺孔500之间的相对位置，以实现同时对工件的多个安装螺孔的位置的检测，提高多螺孔位置检测的效率。另一方面，所述第一定位组件300和所述第二定位组件400还给工件检测作业提供了稳定的检测环境，大大提高了检测的精度和检测结果的稳定性。可选地，所述检测组件200包括检测件210和多个检测棒220；所述检测件210设于所述基座100，所述作业面设于所述检测件210；多个所述检测棒220与多个所述标准螺孔500相适配。本实施例中，为了同时实现对工件上多安装螺孔的位置和尺寸的检测，设置了检测件210和多个检测棒220。所述检测件210上设置有多个标准螺孔500本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺孔坐标检具，其特征在于，包括：/n基座；/n检测组件，设于所述基座；所述检测组件具有作业面，所述作业面上设有多个标准螺孔，多个所述标准螺孔对应工件的多个安装螺孔设置，且多个所述标准螺孔与工件的多个安装螺孔相适配；/n第一定位组件，设于所述作业面；所述第一定位组件用于限制工件在所述作业面上的移动；/n第二定位组件，连接于所述检测组件远离所述基座的一侧；所述第二定位组件用于限制工件朝远离所述作业面的方向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺孔坐标检具，其特征在于，包括：
基座；
检测组件，设于所述基座；所述检测组件具有作业面，所述作业面上设有多个标准螺孔，多个所述标准螺孔对应工件的多个安装螺孔设置，且多个所述标准螺孔与工件的多个安装螺孔相适配；
第一定位组件，设于所述作业面；所述第一定位组件用于限制工件在所述作业面上的移动；
第二定位组件，连接于所述检测组件远离所述基座的一侧；所述第二定位组件用于限制工件朝远离所述作业面的方向移动。


2.如权利要求1所述的螺孔坐标检具，其特征在于，所述检测组件包括检测件和多个检测棒；
所述检测件设于所述基座，所述作业面设于所述检测件；
多个所述检测棒与多个所述标准螺孔相适配。


3.如权利要求2所述的螺孔坐标检具，其特征在于，所述第一定位组件包括第一定位件和第二定位件；
所述第一定位件凸设于所述作业面的中心位置；
所述第二定位件凸设于所述作业面的边缘位置。


4.如权利要求3所述的螺孔坐标检具，其特征在于，所述第一定位件凸出所述作业面的高度高于所述第二定位件凸出所述作业面的高度。


5.如权利要求4所述的螺孔坐标检具，其特征在于，所述第二定位件设...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建华，
申请(专利权)人：重庆川普机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50