本实用新型专利技术涉及一种输送机及其负压卸料装置，负压卸料装置包括：卸料斗，用于安装于相应输送机的卸料端，卸料斗底部设有出料口，用于排出物料，所述出料口朝下布置；卸料斗底部设有卸料筒段，该卸料筒段底部具有所述的出料口；卸料筒段中设有中心挡料体，中心挡料体和卸料筒段之间形成环形落料通道。在卸料斗的卸料筒段中设置中心挡料体，以形成环形落料通道，下落的物料会携带周围及内部的空气下落，内部压力相对较低，外部空气朝向料柱移动，使得物料受到向内的压力，物料中的粉尘容易向内部集中，不易飘散出去而形成扬尘，可有效改善工作环境。并且，下落的物料由于受到外部向内的空气作用，也不易四处洒落。也不易四处洒落。也不易四处洒落。
【技术实现步骤摘要】
输送机及其负压卸料装置
[0001]本技术涉及一种输送机及其负压卸料装置。
技术介绍
[0002]小麦、玉米、稻谷等物料，尤其是豆粕在装入高大筒仓时，无论上一道输送设备是刮板机还是皮带机，下料落入筒仓时，物料均是呈自由状态洒落。
[0003]如授权公告号为CN103758390B的中国专利技术专利中公开的装粮方式，利用移动式粮食入仓输送设备向筒仓顶部输入粮食，粮食从高处落入筒仓内。一般来讲，筒仓高度较高，从高度自由洒落的粮食必然存在扬尘，较大的扬尘不仅会影响筒仓内部环境，还会飘散至筒仓外部，影响外部环境，造成环境污染。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种输送机的负压卸料装置，以解决现有技术中自由洒落的物料容易造成较大扬尘的技术问题；同时，本技术还提供一种使用上述负压卸料装置的输送机。
[0005]为实现上述目的，本技术所提供的输送机的负压卸料装置的技术方案是：一种输送机的负压卸料装置，包括：
[0006]卸料斗，用于安装于相应输送机的卸料端，卸料斗底部设有出料口，用于排出物料，所述出料口朝下布置；
[0007]所述卸料斗底部设有卸料筒段，该卸料筒段底部具有所述的出料口；
[0008]所述卸料筒段中设有中心挡料体，中心挡料体和卸料筒段之间形成环形落料通道。
[0009]有益效果是：本技术所提供的负压卸料装置中，在卸料斗的卸料筒段中设置中心挡料体，以形成环形落料通道，使得物料下落时形成中间稀薄疏松、四周紧密的料柱形状，这样一来，下落的物料会携带周围及内部的空气下落，内部压力相对较低，外部空气朝向料柱移动，使得物料受到向内的压力，物料中的粉尘容易向内部集中，不易飘散出去而形成扬尘，可有效改善工作环境。并且，下落的物料由于受到外部向内的空气作用，也不易四处洒落。
[0010]作为进一步地改进，所述卸料筒段和中心挡料体均呈上大下小的方式布置。
[0011]有益效果是：卸料筒段和中心挡料体均呈上大下小的结构，在保证引导物料集中下落的情况下，保证环形落料通道相对均匀，保证落料均匀性。
[0012]作为进一步地改进，所述中心挡料体沿上下方向高度可调的安装在所述卸料筒段中。
[0013]有益效果是：中心挡料体高度可调，方便根据实际物料的特性调整中心挡料体高度，进而可调节环形落料通道。
[0014]作为进一步地改进，所述卸料筒段内设有悬吊架，所述中心挡料体通过丝杆螺母
机构高度可调的安装在所述悬吊架上。
[0015]有益效果是：利用悬吊架和丝杆螺母机构相配合，方便实现中心挡料体的上下可调布置，也方便进行调整。
[0016]作为进一步地改进，所述中心挡料体具有锥形过渡段，锥形过渡段的径向尺寸由上向下逐渐变小。
[0017]作为进一步地改进，所述卸料斗包括上斗体和下斗体，所述卸料筒段设置在所述下斗体上，所述上斗体的下部插装入下斗体中，所述上斗体的底部设置落料口，上斗体外侧通过弹性连接结构安装有阀球，阀球用于封挡所述落料口，所述弹性连接结构向所述阀球施加迫使阀球朝向封挡所述落料口方向移动的弹性作用力。
[0018]有益效果是：卸料提包括上斗体和下斗体，方便在上斗体的落料口处设置阀球，与控制落入下斗体中的物料量，既能够实现落料控制，又能保证有效料柱形状。
[0019]作为进一步地改进，所述弹性连接结构包括拉簧，拉簧沿上斗体周向分布多个；所述上斗体的下部呈上大下小的锥形结构，所述拉簧顺着所述上斗体的锥度紧贴所述上斗体外侧面延伸。
[0020]有益效果是：弹性连接结构采用拉簧，方便实现对阀球的安装和控制。并且，拉簧顺着上斗体的锥度紧贴上斗体布置，既保证弹性拉力作用，又方便安装。
[0021]本技术所提供的使用上述负压卸料装置的输送机的技术方案是：
[0022]一种输送机，包括：
[0023]输送主体、机头装置和机尾装置，所述输送主体设置在机头装置和机尾装置之间，所述机尾装置的卸料端处设置负压卸料装置；
[0024]所述负压卸料装置，包括：
[0025]卸料斗，用于安装于相应输送机的卸料端，卸料斗底部设有出料口，用于排出物料，所述出料口朝下布置；
[0026]所述卸料斗底部设有卸料筒段，该卸料筒段底部具有所述的出料口；
[0027]所述卸料筒段中设有中心挡料体，中心挡料体和卸料筒段之间形成环形落料通道。
[0028]有益效果是：本技术所提供的输送机中，在负压卸料装置的卸料斗的卸料筒段中设置中心挡料体，以形成环形落料通道，使得物料下落时形成中间稀薄疏松、四周紧密的料柱形状，这样一来，下落的物料会携带周围及内部的空气下落，内部压力相对较低，外部空气朝向料柱移动，使得物料受到向内的压力，物料中的粉尘容易向内部集中，不易飘散出去而形成扬尘，可有效改善工作环境。并且，下落的物料由于受到外部向内的空气作用，也不易四处洒落。
[0029]作为进一步地改进，所述机头装置包括机头密封壳体，机头密封壳体内部和所述负压卸料装置的卸料斗内部均为负压腔室。
[0030]有益效果是：机头密封壳体内部和负压卸料装置的卸料斗内部均为负压腔室，使得内部灰尘很难逸出，可进一步改善输送机的外部环境。
[0031]作为进一步地改进，所述机头密封壳体包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体通过法兰连接结构连接，所述卸料斗与所述下壳体一体或分体固定装配。
[0032]有益效果是：机头密封壳体分为通过法兰连接的上下壳体，并且，下壳体与卸料斗
一体或分体固定装配，方便装配。
[0033]作为进一步地改进，所述卸料筒段和中心挡料体均呈上大下小的方式布置。
[0034]有益效果是：卸料筒段和中心挡料体均呈上大下小的结构，在保证引导物料集中下落的情况下，保证环形落料通道相对均匀，保证落料均匀性。
[0035]作为进一步地改进，所述中心挡料体沿上下方向高度可调的安装在所述卸料筒段中。
[0036]有益效果是：中心挡料体高度可调，方便根据实际物料的特性调整中心挡料体高度，进而可调节环形落料通道。
[0037]作为进一步地改进，所述卸料筒段内设有悬吊架，所述中心挡料体通过丝杆螺母机构高度可调的安装在所述悬吊架上。
[0038]有益效果是：利用悬吊架和丝杆螺母机构相配合，方便实现中心挡料体的上下可调布置，也方便进行调整。
[0039]作为进一步地改进，所述中心挡料体具有锥形过渡段，锥形过渡段的径向尺寸由上向下逐渐变小。
[0040]作为进一步地改进，所述卸料斗包括上斗体和下斗体，所述卸料筒段设置在所述下斗体上，所述上斗体的下部插装入下斗体中，所述上斗体的底部设置落料口，上斗体外侧通过弹性连接结构安装有阀球，阀球用于封挡所述落料口，所述弹性连接结构向所述阀球施加迫使阀球朝向封挡所述落料口方向移动的弹性作用力。
[0041]有益效果是：卸料提包括上斗体和下斗体，方便在上斗体的落料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送机的负压卸料装置，包括：卸料斗（60），用于安装于相应输送机的卸料端，卸料斗（60）底部设有出料口，用于排出物料，所述出料口朝下布置；其特征在于，所述卸料斗（60）底部设有卸料筒段（642），该卸料筒段（642）底部具有所述的出料口；所述卸料筒段（642）中设有中心挡料体（66），中心挡料体（66）和卸料筒段（642）之间形成环形落料通道（67）。2.根据权利要求1所述的输送机的负压卸料装置，其特征在于，所述卸料筒段（642）和中心挡料体（66）均呈上大下小的方式布置。3.根据权利要求2所述的输送机的负压卸料装置，其特征在于，所述中心挡料体（66）沿上下方向高度可调的安装在所述卸料筒段（642）中。4.根据权利要求3所述的输送机的负压卸料装置，其特征在于，所述卸料筒段（642）内设有悬吊架（65），所述中心挡料体（66）通过丝杆螺母机构高度可调的安装在所述悬吊架（65）上。5.根据权利要求2至4中任一项所述的输送机的负压卸料装置，其特征在于，所述中心挡料体（66）具有锥形过渡段，锥形过渡段的径向尺寸由上向下逐渐变小。6.根据权利要求1至4中任一项所述的输送机的负压卸料装置，其特征在于，所述卸料斗（60）包括上斗体（61）和下斗体（64），所述卸料筒段（642）设置在所述下斗体（64）上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：卞科，陈锡建，周立刚，
申请(专利权)人：郑州佰沃科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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