本实用新型专利技术公开了一种负压散料输送系统的负压受料装置，包括接料件和抽风组件，设置在接料件内的蔽尘结构，蔽尘结构包括安装单元和蔽尘组件，蔽尘组件包括设置在每个下料口内的蔽尘单元，蔽尘单元包括多个交替设置的溜料件和密封件，每个溜料件倾斜设置，密封件上部铰接在与其相邻的一个溜料件上部而其下部搭放在与其相邻的另一个溜料件下部。本实用新型专利技术在独特的粉尘围堵结构和蔽尘结构相结合，使得防逃逸空间也处于微负压状态，提高了除尘率，除尘效果好，解决了困扰散料卸料行业的难题。同时本实用新型专利技术的密封件在风机的作用下能够小幅度往复振动，有效避免夹料。有效避免夹料。有效避免夹料。
【技术实现步骤摘要】
负压散料输送系统的负压受料装置
[0001]本技术涉及散料卸料领域，尤其是涉及一种负压散料输送系统的负压受料装置。
技术介绍
[0002]在港口、码头、矿山、散料仓库、货场等场地，常用运输车或抓斗卸船机等将散装物料卸在物料仓或卸料斗内。在卸料时常在物料仓的上开口或卸料斗内安装一个钢格栅，用于保护工作人员的人身安全。然而，散料中的粉尘在卸料过程中随着气流向四周扩散，导致粉尘四处飞扬，卸料环境恶劣且危害人体健康。
[0003]为解决散料卸料时粉尘飞扬的技术问题，一些企业用抽风机抽取负压，利用负压将散料中的粉尘抽走以避免扬尘。然而，接料口处的钢格栅或篦子透风面积大，需要大功率风机（风量大且风压高）才能将散料中的粉尘抽入卸料斗或物料仓内，能耗高，增加了企业的运行成本；同时在卸料过程中依然有部分粉尘从接料件上方向四周扩散，除尘率较低。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种负压散料输送系统的负压受料装置，在卸料过程中微负压提供的吸力使粉尘随着物料一起进入接料件，抽风组件可对接料件内的粉尘集中处理，除尘效果好，改善了卸料作业环境，节能减排。
[0005]为实现上述目的，本技术采取下述技术方案：
[0006]本技术所述的负压散料输送系统的负压受料装置，包括接料件和抽风组件，和设置在所述接料件内的蔽尘结构，所述蔽尘结构包括
[0007]安装单元，包括多个间隔设置的安装件，多个所述安装件围成多个下料口；
[0008]蔽尘组件，包括设置在每个所述下料口内的蔽尘单元，所述蔽尘单元包括多个交替设置的溜料件和密封件，每个所述溜料件倾斜设置，所述密封件上部铰接在与其相邻的一个溜料件上部而其下部搭放在与其相邻的另一个溜料件下部；
[0009]其中，每个密封件均有第一状态、第二状态和第三状态，在所述第一状态下，密封件下部搭放在溜料件上；在所述第二状态下，密封件在散料的冲击下打开使物料落入接料件；所述第三状态下，密封件往复振动使物料滑落到所述接料件内。
[0010]在本技术的一个优选实施方式中，所述安装件为间隔设置的安装板，所述溜料件上部的前后两端分别焊接在与其对应的安装板上，所述密封件与安装板间隙设置，避免密封件与安装板之间相互摩擦，确保密封件的自由转动。
[0011]在本技术的优选实施方式中，所述溜料件为倾斜设置的溜料板，其倾斜角度α为30～60
°
。更优选地，所述溜料板具有一个自其顶部倾斜向下延伸的防护板，所述防护板与所述溜料板围成防护槽，所述密封件上部的转动件转动设置在所述防护槽内的安装轴上。本技术通过在溜料板的上部倾斜向下延伸设置一个防护板，能够保护转动件和安装轴免受散料的影响，防止散料卡在转动件和安装轴的间隙内，进一步保证密封件的正常
工作。另外，在实际安装时，所述转动件为套装在所述安装轴上的套筒，所述套筒与安装轴间隙配合，确保密封件在受到散料的冲击后处于打开状态，使物料自动进入下方的接料件内。
[0012]在本技术的优选实施方式中，所述防护槽内贴设有防护垫，所述防护垫的一端部通过压板固连在所述防护板上。防护垫可减少转动件和溜料板之间的磨损，延长使用寿命，降低了故障率。
[0013]在本技术的优选实施方式中，负压受料装置还包括水平铺设在所述安装单元上方的防护网。防护网可采用菱形网（当然也可以其它结构的防护网），便于工作人员在蔽尘结构上行走而不被误伤，提高了安全性。
[0014]在本技术的优选实施方式中，还包括设置在所述接料件内的透风防堵单元，且所述透风防堵单元设置在接料件的出风口处。透风防堵单元可使粉尘通过并阻拦散料在负压的作用下进入抽风管路，有效避免抽风管路堵，保证抽风组件的正常运行。更优选地，透风防堵单元可以采用百叶窗（百叶窗的每个叶片的倾斜方向相同，且每个叶片自上而下由百叶窗的外侧向其内侧倾斜延伸），有效避免散料在微负压的情况下由抽风口进入抽风组件的抽风管路，降低了抽风组件堵塞的几率，进一步降低了抽风组件的故障率。
[0015]在本技术的优选实施方式中，所述负压受料装置还包括粉尘围堵结构，所述粉尘围堵结构包括设置在接料件上的第一围堵单元和/或第二围堵单元，所述第一围堵单元包括至少一个自所述接料件顶部向上延伸的柔性挡墙，所述第二围堵单元包括至少一个设置在接料件侧壁上的风幕机，所述第一围堵单元和/或第二围堵单元沿着所述接料件周向设置并围成防止粉尘飞扬的防逃逸空间，防止粉尘向四周扩散，使粉尘在负压作用下进入接料件，提高了除尘率。
[0016]在本技术的一个具体实施方式中，所述粉尘围堵结构包括所述第一围堵单元和所述第二围堵单元，第一围堵单元的至少一个所述柔性挡墙和第二围堵单元的至少一个所述风幕机沿着所述接料件的周向设置，围成所述防逃逸空间。
[0017]在本技术的一个具体实施方式中，所述粉尘围堵结构包括所述第一围堵单元，第一围堵单元具有多个沿着所述接料件周向布设的所述柔性挡墙，多个柔性挡墙首尾依次衔接围成所述防逃逸空间。
[0018]在本技术的更优选实施方式中，每个所述溜料件的上部向下倾斜翻折形成防护槽，每个密封件的上部分别铰接在与其对应的防护槽内，使得密封件上部免受散料的影响。更进一步地，每个所述防护槽内均设置有一个转轴，所述密封件上部的转动件（转动件可以是套筒、轴承或轴套）与所述转轴转动配合。溜料件的上部倾斜向下翻折，能够防止散料在卸料过程中进入转轴和转动件的间隙内，保护转动件和转轴免受散料的影响，保证密封件的正常转动。
[0019]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0020]本技术独特的蔽尘结构能够替代传统的钢格栅，可直接安装在卸料斗内部，还能安装在接料仓（包括储料仓、储料坑等）内部，能够有效降低企业的改造成本，还能够满足新项目的安装需求，适用范围广；同时由于蔽尘结构安装在接料件内部的任意高度，保留了接料件的原有卸料空间，对卸料场地影响较小，能够满足港口、码头、仓库等场地的卸料需求，适用范围广。
[0021]本技术的蔽尘结构设计合理，结构巧妙，在卸料过程中没有受到物料冲击的密封件为关闭状态，减少透风面积，进而降低了对风机的要求，降低能耗，降低卸料成本。同时本技术在独特的粉尘围堵结构和蔽尘结构相结合，使得防逃逸空间也处于微负压状态，提高了除尘率，除尘效果好，解决了困扰散料卸料行业的难题。同时本技术的密封件在风机的作用下能够小幅度往复振动，有效避免夹料。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下文中将对本专利技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本专利技术的一些实施例，而并非将本专利技术的全部实施例限制于此。
[0023]图1是本技术实施方式一的结构示意图。
[0024]图2是图1中蔽尘结构的结构示意图。
[0025]图3是图2中A部的放大结构示意图。
[0026]图4是图3中B部的放大结构示意图。
[0027本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种负压散料输送系统的负压受料装置，包括接料件和抽风组件，其特征在于：还包括设置在所述接料件内的蔽尘结构，所述蔽尘结构包括安装单元，包括多个间隔设置的安装件，多个所述安装件围成多个下料口；蔽尘组件，包括设置在每个所述下料口内的蔽尘单元，所述蔽尘单元包括多个交替设置的溜料件和密封件，每个所述溜料件倾斜设置，所述密封件上部铰接在与其相邻的一个溜料件上部而其下部搭放在与其相邻的另一个溜料件下部；其中，每个密封件均有第一状态、第二状态和第三状态，在所述第一状态下，密封件下部搭放在溜料件上；在所述第二状态下，密封件在散料的冲击下打开使物料落入接料件；所述第三状态下，密封件往复振动使物料滑落到所述接料件内。2.根据权利要求1所述的负压散料输送系统的负压受料装置，其特征在于：所述安装件为间隔设置的安装板，所述溜料件上部的前后两端分别焊接在与其对应的安装板上，所述密封件与安装板间隙设置。3.根据权利要求1所述的负压散料输送系统的负压受料装置，其特征在于：所述溜料件为倾斜设置的溜料板，其倾斜角度α为30
°
～60
°
。4.根据权利要求3所述的负压散料输送系统的负压受料装置，其特征在于：所述溜料板具有一个自其顶部倾斜向下延伸的防护板，所述防护板与所述溜料板围成防护槽，所述密封件上部的转动件转动设置在所述防护槽内的安装轴上。5.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡建，
申请(专利权)人：郑州佰沃科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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