散料卸料的抑尘方法技术

本发明专利技术公开了一种散料卸料的抑尘方法，包括以下内容：第一步，安装除尘器和风机，利用通风管路将除尘器和风机连接在一起，并将通风管路的至少一个进风口固定安装在卸料斗或卸料坑的抽风口处；第二步，在卸料斗或卸料坑的上口沿安装粉尘围堵结构；第三步，启动风机，风机使粉尘防逃逸空间处于为负压状态，物料中的粉尘在负压的作用下经粉尘防逃逸空间被吸入卸料斗或卸料坑。本发明专利技术的粉尘围堵结构设置在卸料斗上方，缩短了抓斗卸船机和卸料斗的距离，使物料中的粉尘最大限度地进入卸料斗，减少粉尘外溢，除尘效果好，提高了除尘率，解决了困扰散料卸料行业的难题，特别适用于风速较大的港口和码头，缩短了船舶停靠时间，降低了运输成本。

【技术实现步骤摘要】
散料卸料的抑尘方法
本专利技术涉及散料卸料领域，尤其是涉及一种散料卸料的抑尘方法。
技术介绍
在港口、码头、矿山、散料仓库、货场等场地，常用运输车或抓斗卸船机等将散装物料卸在物料仓或卸料斗内。在卸料时常在物料仓的上开口或卸料斗内安装一个钢格栅，用于保护工作人员的人身安全。然而，散料中的粉尘在卸料过程中随着气流向四周扩散，导致粉尘四处飞扬，卸料环境恶劣且危害人体健康。另外，港口和码头卸料作业过程中往往伴随着海风，在卸料时为保证安全不得不加大抓头和卸料斗之间的距离，物料中的粉尘在下落过程中被海风吹散在空气中，导致作业环境极其恶劣，影响正常卸船作业，增加运输成本。为解决散料卸料时粉尘飞扬的技术问题，一些企业用风机抽取负压，利用负压将散料中的粉尘抽走以避免扬尘。然而，接料口处的钢格栅或篦子透风面积大，需要大功率风机（风量大且风压高）才能将散料中的粉尘抽入卸料斗或物料仓内，能耗高，增加了企业的运行成本；同时由于散料和卸料斗存在较大距离，在卸料过程中依然有大量粉尘直接被吹散在空气中，导致无法正常卸料，特别是港口和码头等风速较大的卸料场地。因而，如何本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散料卸料的抑尘方法，其特征在于，包括以下内容：/n第一步，安装除尘器和风机，利用通风管路将除尘器和风机连接在一起，并将通风管路的至少一个进风口固定安装在卸料斗或卸料坑的抽风口处；/n第二步，在卸料斗或卸料坑的上口沿安装粉尘围堵结构，粉尘围堵结构包括沿着卸料斗或卸料坑的周向布设的挡墙和/或风幕机，挡墙和/或风幕机围成高度0.5～3.0m的粉尘防逃逸空间；/n第三步，启动风机，风机使粉尘防逃逸空间处于为负压状态，物料中的粉尘在负压的作用下经粉尘防逃逸空间被吸入卸料斗或卸料坑，然后由通风管路进入除尘器，经除尘后的空气在风机的作用下排放到大气中。/n

【技术特征摘要】
1.一种散料卸料的抑尘方法，其特征在于，包括以下内容：
第一步，安装除尘器和风机，利用通风管路将除尘器和风机连接在一起，并将通风管路的至少一个进风口固定安装在卸料斗或卸料坑的抽风口处；
第二步，在卸料斗或卸料坑的上口沿安装粉尘围堵结构，粉尘围堵结构包括沿着卸料斗或卸料坑的周向布设的挡墙和/或风幕机，挡墙和/或风幕机围成高度0.5～3.0m的粉尘防逃逸空间；
第三步，启动风机，风机使粉尘防逃逸空间处于为负压状态，物料中的粉尘在负压的作用下经粉尘防逃逸空间被吸入卸料斗或卸料坑，然后由通风管路进入除尘器，经除尘后的空气在风机的作用下排放到大气中。


2.根据权利要求1所述的散料卸料的抑尘方法，其特征在于：在安装所述粉尘围堵结构前，在所述卸料斗或卸料坑内水平安装蔽尘结构，蔽尘结构为钢格栅、篦子、遮挡帘和蔽尘组件中的任一种，且，蔽尘结构和卸料斗或卸料坑围成物料腔，启动所述风机使所述物料腔处于微负压状态。


3.根据权利要求2所述的散料卸料的抑尘方法，其特征在于：所述蔽尘结构为蔽尘组件，所述蔽尘组件包括安装结构和多个结构相同的蔽尘单元；其中：
安装结构包括安装框和多个间隔设置在所述安装框内的安装件，多个安装件将安装框分隔为多个下料口，每个下料口内设置有一个所述蔽尘单元；
蔽尘单元包括多个沿下料口长度方向交替设置的溜料件和密封件，每个所述溜料件倾斜设置，所述密封件上部铰接在与其相邻的一个溜料件上部而其下部搭放在与其相邻的另一个溜料件下部；
其中，每个密封件均有第一状态、第二状态和第三状态，在所述第一状态下，密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡建，
申请(专利权)人：郑州佰沃科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41