气垫带式输送机及其插入式除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气垫带式输送机及其插入式除尘器，其中，插入式除尘器包括壳体，壳体为梯形结构；脉冲组件，具有储气罐和脉冲阀，每个脉冲阀的排气口与壳体内腔相连通；脉冲管路，包括与脉冲阀连通的脉冲主管和与脉冲主管连通的脉冲支管，脉冲支管竖直设置；及过滤组件，设置在壳体内且位于脉冲管路的下方，其具有多排竖向设置的滤袋，每个滤袋的底部封口而顶部与所述脉冲支管上下一一对应。本实用新型专利技术的除尘器为上窄下宽的梯形结构，不仅降低了除尘器的整体高度，提高了安装稳定性，还增加了进风口的面积，延长了粉尘的沉降时间，滤袋上的粉尘在高压脉冲气体的作用下能够沉降下来，避免粉尘在滤袋上长时间积聚。避免粉尘在滤袋上长时间积聚。避免粉尘在滤袋上长时间积聚。

【技术实现步骤摘要】
气垫带式输送机及其插入式除尘器


[0001]本技术涉及除尘器，尤其是涉及一种气垫带式输送机，还涉及一种该气垫带式输送机的插入式除尘器。

技术介绍

[0002]袋式除尘器是一种干式滤尘装置，特别适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。传统的带式除尘器包括上部箱体，中部箱体，下部箱体（即灰斗），清灰系统和排灰机构，滤袋安装在中部箱体内部。工作时，利用滤袋的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器内部后，比重大的粉尘由于重力的作用沉降下来落到灰斗内，细小粉尘在通过滤袋时被阻留下，使气体得到净化。
[0003]传统的袋式除尘器通过支架架设在皮带机旁的地面上，占用空间较大，对安装工况要求比较严格；另外，过滤后的粉尘积攒在下部的灰斗上，对于粉尘物料来说，增加了粉尘物料的损失量，增加企业经济损失。
[0004]为此，一些公司陆续研发了插入式除尘器，即将除尘器底部直接安装在输送机上。现有散料输送机大多单独配备除尘风网，鼓风量大，除尘风网中的除尘器收尘负荷大。为此，为提高除尘器的收尘负荷，除尘器的高度、长度和宽度往往较大。在实际工作时，由于布袋高度较高，导致脉冲下来的粉尘在沉降过程中被从除尘器底部进来的风拦截在除尘器内部，被截留的粉尘在除尘风网的作用下再次粘附在布袋上，影响除尘器的过滤效率，清理周期短，清理次数多，费时费力。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种气垫带式输送机，还提供了一种气垫带式输送机的插入式除尘器，该除尘器在工作时脉冲下来的粉尘能够沉降下来掉落在下方的输送带上，反冲效果好，有效防止粉尘在滤袋上积聚，保证除尘器的过滤效率，延长了除尘器的清理周期。
[0006]为实现上述目的，本技术采取下述技术方案：
[0007]本技术所述的插入式除尘器，包括
[0008]壳体，所述壳体为上窄下宽的梯形结构，且，壳体具有进风口和出风口；
[0009]脉冲组件，具有设置在壳体上部的储气罐和多个与所述储气罐连通的脉冲阀，且每个所述脉冲阀的排气口与所述壳体内腔相连通；
[0010]脉冲管路，设置在壳体内腔，其包括与脉冲阀连通的脉冲主管和与所述脉冲主管连通的脉冲支管，所述脉冲支管竖直设置；及
[0011]过滤组件，设置在壳体内且位于所述脉冲管路的下方，其具有多排竖向设置的滤袋，每个所述滤袋的底部封口而顶部与所述脉冲支管上下一一对应。
[0012]在本技术的优选实施方式中，所述过滤组件还包括水平设置在所述壳体内腔的安装板，所述安装板上开设有通孔，每个所述通孔处均挂设有一个所述滤袋，滤袋的上开
口与所述脉冲支管连通，确保脉冲高压气体能够作用下滤袋上。
[0013]在本技术的优选实施方式中，所述过滤组件还包括挂设在每个所述通孔处的支撑架，所述滤袋套装在与其对应的支撑架上。支撑架具有支撑作用，能够支撑滤袋，防止滤袋粘连在一起，进一步保证滤袋的过滤性能。
[0014]在本技术的优选实施方式中，所述脉冲主管通过竖向支板与所述安装板固定连接，提高了脉冲主管的安装稳定性。
[0015]在本技术的优选实施方式中，所述壳体的其中一个或两个侧壁上开设有检修孔，所述检修孔处设置有检修门。更优选地，在壳体的其中一对侧壁上分别开设一个检测孔，检修门密封安装在检测孔处，保证除尘器的密封性能；所述壳体的其中一个或两个侧壁上设置有透明观察窗。更优选地，在壳体的另一对侧壁上分别安装一个透明观察窗，以便于观察除尘器内部的情况。
[0016]在本技术的优选实施方式中，所述壳体的底部设置有具有多个穿孔的第一连接法兰。更优选地，本技术的插入式除尘器还包括连接件，所述连接件的上部设置有第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰通过连接螺栓固连在一起，连接件的底部密封安装在气垫带式输送机的上盖上，实现了除尘器在气垫带式输送机上的密封安装。
[0017]在本技术的优选实施方式中，连接件的底部为平面结构或倒V形结构。更优选地，连接件的底部为倒V形结构，与气垫带式输送机的上盖结构一致，以便于安装在气垫带式输送机上。
[0018]在本技术的优选实施方式中，每个所述脉冲阀连通有2
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4个所述脉冲支管，有效保证每个滤袋的脉冲力度。在工作时，脉冲阀交替工作，实现了滤袋的交替脉冲，为每个滤袋的除尘提供足够的沉降空间，确保抖掉的粉尘能够顺利下落到下方的输送带上，进一步保证除尘器的除尘效率。
[0019]本技术的插入除尘器的优点在于：
[0020]（1）壳体为上窄下宽的梯形结构，不仅降低了除尘器的整体高度，提高了安装稳定性，还增加了进风口的面积，延长了粉尘的沉降时间，滤袋上的粉尘在高压脉冲气体的作用下能够沉降下来，避免粉尘在滤袋上长时间积聚。
[0021]（2）每个脉冲阀连通2
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4个脉冲支管，实现2
‑
4个滤袋的脉冲，有效保证每个滤袋内的脉冲力度，使滤袋瞬间撑开，使滤袋上的粉尘快速下落至输送带上；滤袋交替脉冲，为粉尘沉降提供较大空间，提高了滤袋上粉尘的清理效果，有效避免滤袋堵塞，延长了除尘器的清理周期。
[0022]（3）、本技术的气垫带式输送机，风机的进风口与除尘器的出风口连通，风机的出风口与气室连通，实现了自循环，降低能耗。同时在工作过程中，上窄下宽的除尘器缩短了布袋的整体高度，使粉尘的沉降速度大于除尘器底部进风口的速度，使粉尘能够沉降至下方的输送带上，避免粉尘粘附在滤袋上，延长了滤袋的清理周期。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下文中将对本专利技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本专利技术的一些实施例，而并非将本专利技术的全部实施例限制于此。
[0024]图1是本技术的结构示意图。
[0025]图2是图1的侧视图。
[0026]图3是图2中A部的放大结构示意图。
[0027]图4是图1中安装板的结构示意图。
[0028]图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：1
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壳体；1.1
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出风口；1.2
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检修门；1.3
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把手；1.4
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透明观察窗；2.1储气罐；2.2
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脉冲阀；2.3
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支撑板；2.4
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固定带；3.1
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脉冲主管；3.2
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脉冲支管；3.3
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支撑杆；4.1
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滤袋；4.2
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安装板；4.3
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通孔；5.1
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上盖；5.2
‑
气室。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插入式除尘器，其特征在于，包括壳体，所述壳体为上窄下宽的梯形结构，且，壳体具有进风口和出风口；脉冲组件，具有设置在壳体上部的储气罐和多个与所述储气罐连通的脉冲阀，每个所述脉冲阀的排气口与所述壳体内腔相连通；脉冲管路，设置在壳体内腔，其包括与脉冲阀连通的脉冲主管和与所述脉冲主管连通的脉冲支管，所述脉冲支管竖直设置；及过滤组件，设置在壳体内且位于所述脉冲管路的下方，其具有多排竖向设置的滤袋，每个所述滤袋的底部封口而顶部与所述脉冲支管上下一一对应。2.根据权利要求1所述的插入式除尘器，其特征在于：所述过滤组件还包括水平设置在所述壳体内腔的安装板，所述安装板上开设有通孔，每个所述通孔处均挂设有一个所述滤袋，滤袋的上开口与所述脉冲支管上下对应。3.根据权利要求2所述的插入式除尘器，其特征在于：所述过滤组件还包括挂设在每个所述通孔处的支撑架，所述滤袋套装在与其对应的支撑架上。4.根据权利要求2所述的插入式除尘器，其特征在于：所述脉冲主管通过竖向支板与所述安装板固定连接。5.根据权利要求1所述的插入式除尘器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奕州，段万敏，师军强，杨全立，张亚飞，刘绿化，徐家广，
申请(专利权)人：郑州佰沃科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：