本实用新型专利技术公开了一种激光切割除尘装置包括基座、除尘罩以及至少两个进气管，基座内设置有供气体穿过的第一吹气空间，进气管内设置有供气体穿过的第二吹气空间，每个进气管内均设置有至少一个除尘罩，除尘罩安装于进气管的进气端并距离该进气管的末端有一定距离，进气管沿基座的高度方向并排地布置，两个进气管之间相互隔离并形成有供极片穿过用的穿置空间，除尘罩上开设有若干个用于隔离杂质的进气孔，两个进气管之一者上开设有供激光穿过用的激光口，第一吹气空间、第二吹气空间、激光口以及穿置空间相连通。本实用新型专利技术的激光切割除尘装置可以有效地将切割所产生的粉尘颗粒吹走，同时还防止了外界杂质进入切割区域内。同时还防止了外界杂质进入切割区域内。同时还防止了外界杂质进入切割区域内。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割除尘装置
[0001]本技术涉及极片切割除尘的
，具体涉及一种激光切割除尘装置。
技术介绍
[0002]众所周知，在极片的生产制造过程中包括了对极片进行激光切割的工序。然而，由于在激光切割过程中会产生大量的粉尘，如果不及时清理的话可能会产生以下问题：(1)滞留的粉尘会粘附于极片上，从而影响锂电池的质量；(2)粉尘如果进入操作空间后会损伤操作人员的身体健康；(3)大量的粉尘会形成安全隐患。
[0003]因此，亟需一种激光切割除尘装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本项技术是针对现在的技术不足，提供一种激光切割除尘装置。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0006]一种激光切割除尘装置，包括基座、除尘罩以及至少两个进气管，所述基座内设置有供气体穿过的第一吹气空间，所述进气管内设置有供气体穿过的第二吹气空间，每个所述进气管内均设置有至少一个除尘罩，所述除尘罩安装于所述进气管的进气端并距离该进气管的末端有一定距离，所述进气管沿所述基座的高度方向并排地布置，两个所述进气管之间相互隔离并形成有供极片穿过用的穿置空间，所述除尘罩上开设有若干个用于隔离杂质的进气孔，两个所述进气管之一者上开设有供激光穿过用的激光口，所述第一吹气空间、所述第二吹气空间、所述激光口以及所述穿置空间相连通。
[0007]作进一步改进，所述进气孔沿所述基座的高度方向布置，且所述进气孔的直径从靠近所述穿置空间的一侧至远离所述穿置空间的一侧呈由小至大地变化。
[0008]作进一步改进，所述第一吹气空间呈喇叭状，且该第一吹气空间相对较大的一端靠近所述进气管。
[0009]作进一步改进，所述激光切割除尘装置还包括用于对从所述第二吹气空间进入所述第一吹气空间的气体进行导流的导流台，所述导流台位于所述第二吹气空间内，且所述导流台位于所述进气管靠近所述基座的一端。
[0010]作进一步改进，所述激光切割除尘装置还包括分流尾翼，所述分流尾翼位于所述第一吹气空间内，且所述分流尾翼的一端与所述穿置空间相正对。
[0011]作进一步改进，两个所述进气管之另一者上开设有补风口，所述补风口与所述第二吹气空间相连通。
[0012]作进一步改进，所述除尘罩面对所述导流台的一面呈阶梯状。
[0013]作进一步改进，所述激光切割除尘装置还包括圆管，所述圆管开设有供气体穿过的第三吹气空间，所述圆管固定于所述基座背对所述进气管的一侧，且所述第三吹气空间与所述第一吹气空间相连通。
[0014]本技术的有益效果：本技术的激光切割除尘装置包括基座、除尘罩以及
至少两个进气管，基座内设置有供气体穿过的第一吹气空间，进气管内设置有供气体穿过的第二吹气空间，每个进气管内均设置有至少一个除尘罩，除尘罩安装于进气管的进气端并距离该进气管的末端有一定距离，进气管沿基座的高度方向并排地布置，两个进气管之间相互隔离并形成有供极片穿过用的穿置空间，除尘罩上开设有若干个用于隔离杂质的进气孔，两个进气管之一者上开设有供激光穿过用的激光口，第一吹气空间、第二吹气空间、激光口以及穿置空间相连通。因此本技术的激光切割除尘装置在实际使用时，将极片插置于穿置空间内，然后将激光通过激光口对极片进行切割；与此同时，气体会从第二吹气空间的进气端进入并将激光切割过程中所产生的粉尘带走，从而保证了激光切割的质量；另，由于第二吹气空间内安装有除尘罩，因此可以对进入第二吹气空间内的气体进行过滤而防止外界杂质进入。
[0015]下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。
附图说明
[0016]图1为本技术的激光切割除尘装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术的激光切割除尘装置的剖视图；
[0018]图3为本技术的激光切割除尘装置的侧视图。
[0019]图中：100.激光切割除尘装置，10.基座，20.除尘罩，30.进气管，10a.第一吹气空间，30a.第二吹气空间，100a.穿置空间，20a.进气孔，30b.激光口，30c.补风口，40.导流台，50.分流尾翼，60.圆管，60a.第三吹气空间。
具体实施方式
[0020]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。
[0021]请参考图1至图3，本技术的激光切割除尘装置100包括基座10、除尘罩20以及至少两个进气管30。其中，基座10内设置有供气体穿过的第一吹气空间10a，进气管30内设置有供气体穿过的第二吹气空间30a，每个进气管30内均设置有至少一个除尘罩20，除尘罩20安装于进气管30的进气端并距离该进气管30的末端有一定距离，进气管30之间沿基座10的高度方向并排地布置，两个进气管30之间相互隔离并形成有供极片穿过用的穿置空间100a，除尘罩20上开设有若干个用于隔离杂质的进气孔20a，两个进气管30之一者上开设有供激光穿过用的激光口30b，第一吹气空间10a、第二吹气空间30a、激光口30b以及穿置空间100a相连通，且两个进气管30之另一者上开设有补风口30c，补风口30c与第二吹气空间30a相连通。举例而言，进气孔20a沿基座10的高度方向布置，且进气孔20a的直径从靠近穿置空间100a的一侧至远离穿置空间100a的一侧呈由小至大地变化，因此当第二吹气空间30a内有气体流过的时候，由于靠近穿置空间100a的一侧的进气孔20a的直径较小，因此会阻挡更多的气体流过，因此可以有效保护极片的切割，而远离穿置空间100a的一侧的进气孔20a的直径较大，因此可以带走更多的在激光切割过程中所产生的颗粒物。
[0022]请参考图1和图2，激光切割除尘装置100还包括用于对从第二吹气空间30a进入第一吹气空间10a的气体进行导流的导流台40，导流台40位于第二吹气空间30a内，且导流台40位于进气管30靠近基座10的一端。第一吹气空间10a呈喇叭状，且该第一吹气空间10a相对较大的一端靠近进气管30。由于设置有导流台40，因此可以有效阻止激光口30b和补风口
30c流进的气体形成小涡流、在提高除尘效率的同时减小风噪、同时还能减小第一吹气空间10a的喇叭状开口的最大开口距离或开口角，因此可以降低能耗。具体地，除尘罩20面对导流台40的一面呈阶梯状，但不限于此。
[0023]请继续参考图1和图2，激光切割除尘装置100还包括分流尾翼50，分流尾翼50位于第一吹气空间10a内，且分流尾翼50的一端与穿置空间100a相正对。该分流尾翼50可以有效防止流进的气流形成大涡流，在降低风阻和降低风噪的同时可降低切割区域的局部风速，因此防止极片在切割时发生抖动。
[0024]请继续参考图1和图2，激光切割除尘装置100还包括圆管60，圆管60开设有供气体穿过的第三吹气空间60a，圆管60固定于基座10背对进气管30的一侧，且第三吹气空间60a与第一吹气空间10a相连通。
[0025]本技术的有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割除尘装置，其特征在于：包括基座、除尘罩以及至少两个进气管，所述基座内设置有供气体穿过的第一吹气空间，所述进气管内设置有供气体穿过的第二吹气空间，每个所述进气管内均设置有至少一个除尘罩，所述除尘罩安装于所述进气管的进气端并距离该进气管的末端有一定距离，所述进气管沿所述基座的高度方向并排地布置，两个所述进气管之间相互隔离并形成有供极片穿过用的穿置空间，所述除尘罩上开设有若干个用于隔离杂质的进气孔，两个所述进气管之一者上开设有供激光穿过用的激光口，所述第一吹气空间、所述第二吹气空间、所述激光口以及所述穿置空间相连通。2.根据权利要求1所述的激光切割除尘装置，其特征在于：所述进气孔沿所述基座的高度方向布置，且所述进气孔的直径从靠近所述穿置空间的一侧至远离所述穿置空间的一侧呈由小至大地变化。3.根据权利要求1所述的激光切割除尘装置，其特征在于：所述第一吹气空间呈喇叭状，且该第一吹气空间相对较...
【专利技术属性】
技术研发人员：高智逊，严海宏，冷爽，
申请(专利权)人：东莞市雅康精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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